一种聚氨酯／沸石共混富氧膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯／沸石共混富氧膜及其制备方法，属于膜分离技术领域。其包含１％～５％的无机沸石、０．１％～０．５％催化剂、５％～３０％二异氰酸酯、５％～３０％端羟基聚合物、６０％～８５％溶剂；将无机沸石、催化剂、二异氰酸酯、端羟基聚合物、溶剂混合反应生成预聚体；在预聚体中加入扩链剂扩链得到铸膜液；再将铸膜液涂敷在高分子多孔底膜上干燥后，形成聚氨酯／沸石共混富氧膜；所述聚氨酯／沸石共混富氧膜的厚度为５０～２００微米。本发明专利技术所制备的聚氨酯／沸石共混富氧膜具有氧气透过率大、对氮气的截留率高、强度好、结构稳定等优点，是一种高性能、低成本、长寿命的富氧膜材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜分离
，特别涉及一种聚氨酯/沸石共混富氧膜及其制备 方法。
技术介绍
富氧空气是氧体积分数超过21%的空气，除具备普通空气的助燃、呼吸和工业氧 化等重要作用外，在节能环保、医疗和生物制品等领域也有广泛应用。传统的制取富氧空气 的方法是深冷分离法和变压吸附法，两者均存在高能耗、设备复杂等缺点。与上述两种方法 相比，膜技术具有结构紧凑、操作简单、高效节能等优点而广泛用于气体分离研究。目前，商 品化的富氧膜在低浓度富氧空气(氧体积分数28% 35%)制备领域具有很强的竞争力。但 是，由于现有膜性能的制约，膜法制取氧浓度超过35%的富氧空气是不经济的。如果膜法可 制备高浓度富氧气以代替传统的深冷分离法和变压吸附法则对节能和降低成本有重要意 义，而其关键在于制取廉价、高选择性和高通量的富氧膜材料。商品化的富氧膜材料经常采用以高分子材料制备的不对称致密膜为主体，如乙 酸纤维素、聚砜、聚酰亚胺、聚4-甲基-1-戊烯、聚二甲基硅氧烷、聚三甲基硅烷-1-丙炔 等。高分子材料的优势在于膜易加工，可制成装填密度大的中空纤维状，具有极高的单位体 积生产能力和较低的成本效益比。但大量研本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯／沸石共混富氧膜，其特征在于包含下列组份，其配方比例按质量百分比计：取１％～５％的无机沸石、０．１％～０．５％催化剂、５％～３０％二异氰酸酯、５％～３０％端羟基聚合物、６０％～８５％溶剂；将无机沸石、催化剂、二异氰酸酯、端羟基聚合物、溶剂混合反应生成预聚体；在预聚体中加入扩链剂扩链得到铸膜液；再将铸膜液涂敷在高分子多孔底膜上干燥后，形成聚氨酯／沸石共混富氧膜；所述聚氨酯／沸石共混富氧膜的厚度为５０～２００微米。

【技术特征摘要】
一种聚氨酯/沸石共混富氧膜，其特征在于包含下列组份，其配方比例按质量百分比计取1%~5%的无机沸石、0.1%~0.5%催化剂、5%~30%二异氰酸酯、5%~30%端羟基聚合物、60%~85%溶剂；将无机沸石、催化剂、二异氰酸酯、端羟基聚合物、溶剂混合反应生成预聚体；在预聚体中加入扩链剂扩链得到铸膜液；再将铸膜液涂敷在高分子多孔底膜上干燥后，形成聚氨酯/沸石共混富氧膜；所述聚氨酯/沸石共混富氧膜的厚度为50~200微米。2.按权利要求1所述的一种聚氨酯/沸石共混富氧膜的制备方法，其特征在于采用以 下工艺步骤其配方比例按质量百分比计(1)制备预聚体将1% 5%的无机沸石、0.1% 0. 5%催化剂、5% 30% 二异氰酸酯、5% 30% 端羟基聚合物，60% 85%溶剂，在2(T50°C下均勻混合，控制温度2(T80°C反应广3小时生成 预聚体，用作制膜料；(2)扩链交联在步骤(1)制得的预聚体中加入扩链剂，加入量为步骤(1)中所得制膜 料总重量的5% 30%，在2(T60°C下扩链广3小时得到铸膜液；(3)刮膜将步骤(2)所得铸膜液用刮刀涂敷在高分子多孔底膜上，厚度为5(T200微 米，在空气中干燥，控制温度6(T14(TC热处理24 48小时后，得到聚氨酯/沸石共混富氧膜。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯/沸石共混富氧膜的制备方法，其特征在于所述 扩链剂为1，4-丁二醇、一缩二乙二醇，二缩三乙二醇、双酚A、聚氨酯硫化剂二邻氯二苯胺 甲烷、1，6-己二胺中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯/沸石共混富...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云翔，张春芳，顾谨，孙余凭，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]