垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统，属机械设备类。该系统由中温次高压余热锅炉、中温次高压汽轮发电机组、主凝汽器、凝结水泵、汽封加热器、低压加热器、除氧器、给水泵、一级空气预热器、二级空气预热器、减温减压器、旁路凝汽器等构成。由于系统采用中温次高压余热锅炉及中温次高压汽轮发电机组，余热锅炉出口蒸汽参数采用中温次高压参数（６５ｂａｒ±１５ｂａｒ，４５０℃＋５℃／－１５℃），并设置了蒸汽减温减压旁路系统，实现了高效、可靠、最大限度回收利用垃圾焚烧烟气余热的目标，并能确保不影响垃圾焚烧主体工艺系统正常生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统，属机械设备类。
技术介绍
城市垃圾产量不断增长，成份日趋复杂，其危害也越来越严重，如果得不到处置， 会污染环境。为缓解城市垃圾污染，世界各国都致力于垃圾的综合治理和利用的研究工作， 特别是垃圾焚烧的安全性和垃圾焚烧过程中热能高效回收等技术，越来越受到重视。 垃圾焚烧炉中垃圾经85(TC -IIO(TC的高温燃烧，产生的高温烟气在余热锅炉中 进行热交换，产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组产生电能，从而实现垃圾处理的资源化、无 害化和减量化。 由于设计及结构上的原因，现阶段，余热锅炉出口过热蒸汽参数一般为40bar， 40(TC，从而导致余热利用效率较低，汽轮发电机组发电量较少，垃圾焚烧产生的热能回收 利用的经济性较差。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种在不影响垃圾焚烧处理效 果的前提下能最大限度的利用烟气余热并高效、可靠的垃圾焚烧汽水循环热能回收系统。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案为 垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统，该系统由中温次高压余热锅炉(1)、 中温次高压汽轮发电机组(2)、主凝汽器(3)、凝结水泵(4)、汽封加热器(5)、低压加热器(6) 、除氧器(7)、给水泵(8)、一级空气预热器(9) 、二级空气预热器(10)、减温减压器(11)、 旁路凝汽器(12)等构成。 中温次高压余热锅炉(1)的蒸汽出口通过管道连接到中温次高压汽轮发电机组 (2)的蒸汽入口，中温次高压汽轮发电机组(2)的排汽口通过管道接至主凝汽器(3)的进汽 口，主凝汽器(3)出水口通过管道连接到凝结水泵(4)的进水口，凝结水泵(4)的出口通过 管道连接到汽封加热器(5)进口，汽封加热器(5)出口通过管道连接到低压加热器(6)的 进水口，低压加热器(6)的出水口通过管道再连接到除氧器(7)的进水口，除氧器(7)出水 口通过管道经给水泵(8)后接到中温次高压余热锅炉(1)的进水口。 在连接中温次高压余热锅炉(1)和中温次高压汽轮发电机组(2)的管道上，设置 有一条管道连接到减温减压器(11)入口，减温减压器(11)出口再通过管道连接到旁路凝 汽器(12)入口，旁路凝汽器(12)出口再通过管道接到凝结水泵(4)的进口管道上。 另外，中温次高压余热锅炉(1)出口设置一条管道经二级空气预热器(10)连接到 除氧器(7)，中温次高压汽轮发电机组(2)上设置一条管道连接到除氧器(7)，在连接汽轮 发电机组(2)和除氧器(7)的管道上设置一条管道经一级空气预热器(9)连接到除氧器(7) ，一级空气预热器(9)和二级空气预热器(10)之间通过管道连接，中温次高压汽轮发电 机组(2)上设置一条管道连接到低压加热器(6)，低压加热器(6)设置一个出水口通过管道连接到主凝汽器(3)。 由于采用了以上方案，本技术的系统中的中温次高压余热锅炉和中温次高压 汽轮发电机组实现了高效、可靠、最大限度回收利用垃圾焚烧烟气余热的目标，并能确保不 影响垃圾焚烧主体工艺系统正常生产。 由于中温次高压余热锅炉出口过热蒸汽参数为中温次高压系列(65bar士15bar， 450°C +5°C /_15°C )，可以在成本控制允许范围内产生高热焓的蒸汽，从而能够充分利用烟 气余热，实现资源的最大效率回收利用。全厂热效率显著提高，垃圾焚烧经济性较好。 中温次高压余热锅炉与凝结水泵之间设置有减温减压器以及旁路凝汽器，可以保 证在汽轮机事故工况下，中温次高压余热锅炉出口过热蒸汽能够减温减压后经过旁路凝汽 器凝结成水再通过凝结水泵、给水泵等回到余热锅炉，仍然形成一个完整的汽水循环。从而 可以保证在余热利用系统故障时，可以把余热利用系统和垃圾焚烧主体工艺系统隔离，确 保无论热能回收系统能否正常运行，均不影响垃圾焚烧主体工艺的生产。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。 见附图 垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统，该系统由中温次高压余热锅炉1、中 温次高压汽轮发电机组2、主凝汽器3、凝结水泵4、汽封加热器5、低压加热器6、除氧器7、 给水泵8、一级空气预热器9、二级空气预热器10、减温减压器11、旁路凝汽器12等构成。 中温次高压余热锅炉1出口的过热蒸汽通过管道连接到中温次高压汽轮发电机 组2的蒸汽入口 ，中温次高压汽轮发电机组2利用烟气余热中的热能转换成电能后，出口的 排汽通过管道接入主凝汽器3并在其中凝结，主凝汽器3出口凝结水通过凝结水泵4经汽 封加热器5、低压加热器6加热后送入除氧器8的入口 ，除氧器7出口给水经给水泵8后回 到余热锅炉l，形成一个完整的汽水循环系统。 为保证能够充分利用烟气余热，实现资源的最大效率回收利用，从而提高全厂 热效率，在成本控制允许范围内，将余热锅炉出口过热蒸汽参数设定为中温次高压系列 (65bar±15bar，450°C +5°C /-15。C )。 为保证余热利用系统故障时，垃圾焚烧主体工艺仍然能够安全、稳定、连续运行， 在中温次高压余热锅炉1蒸汽出口管道上引出一路蒸汽旁路，蒸汽通过减温减压器11减温 减压后送入旁路凝汽器12凝结，旁路凝汽器12出口的凝结水再接入凝结水泵4。中温次高 压余热锅炉1出口过热蒸汽能够减温减压后经过旁路凝汽器12凝结成水后再通过凝结水 泵4、汽封加热器5、低压加热器6、除氧器7、给水泵8等回到余热锅炉，仍然形成一个完整 的汽水循环。 中温次高压余热锅炉1出口引出一部分蒸汽至二级空气预热器IO，加热二级空气 预热器内的空气后进入到除氧器7，构成锅炉蒸汽回热系统。 中温次高压汽轮发电机组2设置一条管道连接到除氧器7，在连接中温次高压汽4轮发电机组2和除氧器7的管道上设置一条抽汽管道经一级空气预热器9连接到除氧器7， 中温次高压汽轮发电机组2设置一条抽汽管道连接到低压加热器6，蒸汽在低压加热器6中 加热汽封加热器5过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入到主凝汽器3，构成汽机 抽汽回热系统。 空气经一级空气预热器9和二级空气预热器10加热后进入垃圾焚烧炉助燃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统，包括由管道连接的余热锅炉、汽轮发电机组、主凝汽器（３）、凝结水泵（４）、汽封加热器（５）、低压加热器（６）、除氧器（７）、给水泵（８）、一级空气预热器（９）、二级空气预热器（１０）、减温减压器（１１）、旁路凝汽器（１２），其特征在于：所述的余热锅炉为中温次高压余热锅炉（１），所述的汽轮发电机组为中温次高压汽轮发电机组（２），中温次高压余热锅炉（１）的蒸汽出口通过管道连接到中温次高压汽轮发电机组（２）的蒸汽入口，中温次高压汽轮发电机组（２）的排汽口通过管道接至主凝汽器（３）的进汽口，主凝汽器（３）出水口通过管道接至凝结水泵（４）的进口，凝结水泵（４）出口通过管道连接到汽封加热器（５）的进口，汽封加热器（５）出口通过管道连接到低压加热器（６）的进水口，低压加热器（６）的出水口通过管道再连接到除氧器（７）的进水口，除氧器（７）的出水口通过管道经给水泵（８）后接到余热锅炉（１）的进水口，在连接中温次高压余热锅炉（１）和中温次高压汽轮发电机组（２）的管道上，设置有一条管道连接到减温减压器（１１）入口，减温减压器（１１）出口再通过管道连接到旁路凝汽器（１２）入口，旁路凝汽器（１２）出口再通过管道接入凝结水泵（４）的进口管道上。...

【技术特征摘要】
垃圾焚烧中温次高压汽水循环热能回收系统，包括由管道连接的余热锅炉、汽轮发电机组、主凝汽器(3)、凝结水泵(4)、汽封加热器(5)、低压加热器(6)、除氧器(7)、给水泵(8)、一级空气预热器(9)、二级空气预热器(10)、减温减压器(11)、旁路凝汽器(12)，其特征在于所述的余热锅炉为中温次高压余热锅炉(1)，所述的汽轮发电机组为中温次高压汽轮发电机组(2)，中温次高压余热锅炉(1)的蒸汽出口通过管道连接到中温次高压汽轮发电机组(2)的蒸汽入口，中温次高压汽轮发电机组(2)的排汽口通过管道接至主凝汽器(3)的进汽口，主凝汽器(3)出水口通过管道接至凝结水泵(4)的进口，凝结水泵(4)出口通过管道连接到汽封加热器(5)的进口，汽封加热器(5)出口通过管道连接到低压加热器(6)的进水口，低压加热器(6)的出水口通过管道再连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先旺，彭伟，朱文渊，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]