一种钢筋混凝土叠合空心楼盖制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋混凝土叠合空心楼盖，包括预制带肋构件板（１）、现浇混凝土叠合层（２）、空心管（３）、横向钢筋（１０），预制带肋构件板（１）包括底板（５）和纵肋（６），纵肋（６）由腹板（１２）和翼缘（１３）组成，腹板（１２）中间有大孔（７）、下部有小孔（８），或者中间有大孔（７）、上部和下部都有小孔（８），所述的叠合空心楼盖内的空心管（３）横向穿过大孔（７）布置。施工时，将多块预制带肋构件板（１）拼装好，在腹板（１２）的小孔（８）中布置好横向钢筋（１０），将空心管（３）穿过大孔（７）垂直于纵肋（６）布置，用堵头（４）堵住空心管（３）端部的孔洞，浇注混凝土叠合层，形成钢筋混凝土叠合空心楼盖。该叠合空心楼盖承载力大、耗料少、施工方便，特别适用于大跨度的楼盖结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，具体指一种钢筋混凝土叠合空心楼盖。
技术介绍
目前，国内采用的钢筋混凝土拼装楼板能承受双向荷载，不需现场支模，而且造价 低，吊装、运输容易。公开号为CN101831976A的专利公开了一种预制带钢骨肋底板-混凝土 叠合空心楼盖，包括带钢骨肋预制混凝土底板、纵向钢骨肋、空心模壳支撑框、空心模壳顶 板、现浇叠合层混凝土，这种楼盖结构是在带钢骨肋预制混凝土底板上放置方形空心模壳， 再现浇叠合层混凝土形成叠合空心楼盖，这种楼盖具有承载力大、抗震性能好、可增大楼层 净空等优点。但是空心模壳直接放置在底板上，现浇叠合层混凝土时，混凝土只与空心模壳 的侧面和顶面粘结，与空心模壳的底面没有粘结，使得该叠合空心楼盖的整体性能不好。同 时，这种叠合空心楼盖中的空心模壳顶板的高度不低于钢骨肋的高度，现浇叠合层混凝土 时，空心模壳可能会受到混凝土的浮力而向上浮，这样给施工带来极大不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋混凝土叠合空心楼盖，这种钢筋混凝土叠合空心 楼盖具有整体性能好、耗料少、自量轻、施工方便、受力性能好等优点。本专利技术的目的是这样来实现的，一种钢筋混凝土叠合空心楼盖，包括预制带肋构 件板、现浇混凝土叠合层、空心管、横向钢筋，预制带肋构件板包括底板和纵肋，纵肋由腹板 和翼缘组成，腹板中间有大孔、下部有小孔，或者中间有大孔、上部和下部都有小孔，本专利技术 的特征在于所述的叠合空心楼盖内的空心管横向穿过大孔布置。腹板上部和下部设置小 孔，可以在小孔中可以布置横向钢筋。腹板中间设置大孔，将空心管横向穿入大孔中布置， 空心管在大孔中固定，浇注混凝土叠合层时，空心管不会移动，方便施工。空心管在不同的 施工条件下可以制作成不同的长度，相邻空心管之间用接头连接。叠合楼盖中放置空心管， 可以节省混凝土，减轻楼板自重，空心管垂直于纵肋方向布置，有效地了提高叠合空心楼盖 的受力性能，浇注叠合层混凝土后，可以形成双向受力叠合空心楼盖。本专利技术的特征还在于所述的大孔的高度大于或等于腹板高度h的2/3，小孔的高 度小于或等于腹板高度h的1/2。施工中对大孔和小孔的大小有一定的限制。本专利技术的特征还在于所述的空心管端部有堵头。在空心管的端部设置堵头，堵住 空心管端部的孔洞，这样，浇注混凝土叠合层时，混凝土就不会流入空心管中。本专利技术的特征还在于所述的空心管通过接头横向连接。空心管的长度可以根据施 工条件不同而有所变化，相邻空心管通过接头横向连接。本专利技术的特征还在于所述的翼缘上有连接钢筋。浇筑混凝土叠合层后，连接钢筋 与混凝土叠合层粘结、嵌固，使预制带肋构件板与混凝土叠合层之间的协同工作性更强，叠 合楼盖的受力性能、整体性更好。本专利技术的特征还在于所述的空心管的断面形式为圆形或椭圆形。空心管的形式可以根据实际施工需要选择，在浇注混凝土叠合层时，圆形或椭圆形空心管与现浇混凝土的 接触面积比较大，有利于空心管与混凝土叠合层的粘结、嵌固。本专利技术的特征还在于所述的大孔为圆形或椭圆形，小孔为矩形、圆形、方形、椭圆 形、三角形、多边形或弧形。孔洞的形式可以根据实际使用及制作工艺进行灵活选择，便于 生产和实际使用。附图说明以下附图中，1为预制带肋构件板，2为现浇混凝土叠合层，3为空心管，4为空心管 端部的堵头，5为预制带肋构件板的底板，6为预制带肋构件板的纵肋，8为纵肋上的小孔，9 为接头，10为横向钢筋，11为连接钢筋，12为纵肋腹板，13为纵肋翼缘。图1为钢筋混凝土叠合空心楼盖结构示意图图2为钢筋混凝土叠合空心楼盖另一实施例图3为钢筋混凝土叠合空心楼盖另一实施例图4为预制带肋构件板结构示意图图5为预制带肋构件板另一实施例图6为空心管和横向钢筋布置示意图图7为空心管端部堵头示意图图8为相邻空心管之间接头示意图图9为相邻空心管之间接头另一实施例图10为预制带肋构件板另一实施例具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术如附图1 10所示，一种钢筋混凝土叠合空心楼盖，包括预制带肋构件板 1、现浇混凝土叠合层2、空心管3、横向钢筋10，预制带肋构件板1包括底板5和纵肋6，纵 肋6由腹板12和翼缘13组成，腹板12中间有大孔7、下部有小孔8，或者中间有大孔7、上 部和下部都有小孔8，本专利技术的特征在于所述的叠合空心楼盖内的空心管3横向穿过大孔7 布置。腹板上部和下部的小孔中可以布置横向钢筋，腹板12中间设置大孔7，将空心管3横 向穿入大孔7中布置，空心管3在大孔7中固定，浇注混凝土叠合层2时，空心管3不会移 动，相邻空心管之间用接头连接。图1为钢筋混凝土叠合空心楼盖结构示意图，预制带肋构件板1的纵肋腹板12的 上部和下部都有小孔8，上部和下部的小孔8中都布置横向钢筋10，现浇混凝土叠合层2浇 注到与预制带肋构件板1的纵肋翼缘13顶部平齐。图2为钢筋混凝土叠合空心楼盖另一 实施例，预制带肋构件板1的纵肋腹板12的下部有小孔8，下部小孔8中布置横向钢筋10， 预制带肋构件板1的纵肋翼缘13顶部布置横向钢筋10，现浇混凝土叠合层2浇注到高于预 制带肋构件板1的纵肋翼缘13顶部一定距离。图1、图2中，相邻空心管3之间用接头连 接。图3为钢筋混凝土叠合空心楼盖另一实施例，图中的空心管3为长空心管3，连续插入 横向大孔7中。图1、图2、图3中，预制带肋构件板1的纵肋6为T形肋，纵肋腹板12上有 大孔7，大孔7中布置垂直于纵肋方向的空心管3，浇注混凝土叠合层2，形成钢筋混凝土叠合空心楼盖。本专利技术的特征还在于所述的大孔7的高度大于或等于腹板12高度h的2/3，小孔 8的高度小于或等于腹板12高度h的1/2。图4为腹板中间有大孔、下部有小孔的预制带肋构件板结构示意图，图5为腹板中 间有大孔、上部和下部都有小孔的预制带肋构件板结构示意图。图6为空心管和横向钢筋 布置示意图，图中，大孔7中布置了空心管3，小孔8中布置了横向钢筋10。本专利技术的特征还在于所述的空心管3端部有堵头4。图7为空心管端部堵头示意 图，在空心管3的端部设置堵头4，堵住空心管3端部的孔洞，这样，浇注混凝土叠合层2时， 混凝土 2就不会流入空心管3中。本专利技术的特征还在于所述的空心管3通过接头9横向连接。图8为相邻空心管之 间接头示意图，接头9外包在两空心管3相接处，横向连接相邻空心管3。图9为相邻空心 管之间接头另一实施例，接头9在两空心管3相接处的内侧，横向连接相邻空心管3。本专利技术的特征还在于所述的翼缘13上有连接钢筋11。浇筑混凝土叠合层2后，连 接钢筋11与混凝土叠合层2粘结、嵌固，使预制带肋构件板1与混凝土叠合层2之间的协 同工作性更强。本专利技术的特征还在于所述的空心管3的断面形式为圆形或椭圆形。本专利技术的特征还在于所述的大孔7为圆形或椭圆形，小孔8为矩形、圆形、方形、椭 圆形、三角形、多边形或弧形。图10为小孔为弧形的预制带肋构件板结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土叠合空心楼盖，包括预制带肋构件板（１）、现浇混凝土叠合层（２）、空心管（３）、横向钢筋（１０），预制带肋构件板（１）包括底板（５）和纵肋（６），纵肋（６）由腹板（１２）和翼缘（１３）组成，腹板（１２）中间有大孔（７）、下部有小孔（８），或者中间有大孔（７）、上部和下部都有小孔（８），其特征在于：所述的叠合空心楼盖内的空心管（３）横向穿过大孔（７）布置。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土叠合空心楼盖，包括预制带肋构件板(1)、现浇混凝土叠合层(2)、 空心管(3)、横向钢筋(10)，预制带肋构件板(1)包括底板(5)和纵肋(6)，纵肋(6)由腹板 (12)和翼缘(13)组成，腹板(12)中间有大孔(7)、下部有小孔(8)，或者中间有大孔(7)、 上部和下部都有小孔(8)，其特征在于所述的叠合空心楼盖内的空心管(3)横向穿过大孔 (7)布置。2.根据权利要求1所述的叠合空心楼盖，其特征在于所述的大孔(7)的高度大于或 等于腹板(12)高度h的2/3，小孔⑶的高度小于或等于腹板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绪红，吴方伯，黄婷，黄海林，徐静，
申请(专利权)人：吴方伯，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]