用于加工齿轮／齿槽的铣削刀具制造技术

一种用于加工齿轮／齿槽的铣削刀具，包括一刀架，该刀架为圆柱形，在该刀架的周向上均布有至少一个刀片；所述刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组；所述每一齿形刀刃组中，包含至少一个齿形刀刃，各齿形刀刃沿刀架的轴向排列，且其齿顶连线与待加工工件的外轮廓相匹配。本方案解决了现有齿轮／齿槽的加工技术中，铣削刀具无法应用通用设备的平台进行齿轮加工，且铣削效率和铣削精度较低的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于加工齿轮/齿槽的铣削刀具
本技术属于齿轮/齿槽加工
，尤其涉及一种用于加工齿轮/齿槽的 铣削刀具，该铣削刀具可用于在各类曲面或平表面上加工单个或多个齿槽。
技术介绍
传统的齿轮或齿槽的加工大多采用滚齿机或插齿机来完成，这些设备属于专用 设备，其通用性较差；虽然能够完成一般的齿轮或齿槽的加工，但都只能加工圆柱形齿 轮，而对于各类广义曲面上的齿槽加工，则难以完成。所用刀具因切削速度低，使得新 型超硬材料的特长长和潜力不能得到充分发挥；铣削效率和铣削精度均比较低。近年来加工中心(包括车铣中心等数控设备)以其精确、高效、灵活和通用的特 点成为柔性加工单元的脊柱，逐渐成为机械加工的主流设备。加工中心正在取代许多过 去的只有用专用设备才能实现的加工工艺，这对机械工业的柔性化和设备投资的优化都 十分重要。然而，目前仍然没有有效的基于加工中心的齿轮/齿槽的加工技术。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于加工齿轮/齿槽的铣削刀具，其目的是解决现 有齿轮/齿槽的加工技术中，铣削刀具无法应用通用设备的平台进行齿轮加工，且铣削 效率和铣削精度较低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于加工齿轮/齿槽的 铣削刀具，包括一刀架，该刀架为圆柱形，在该刀架的周向上均布有至少一个刀片；所 述刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组；所述每一齿形刀刃组中，包含至少一个齿形刀 刃，各齿形刀刃沿刀架的轴向排列，且其齿顶连线与待加工工件的外轮廓相匹配。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述刀架的周向上对应各刀片设有刀片槽；所述刀片底部置于 刀片槽中，在各刀片槽中还嵌设有固定块和支撑块，且在铣削方向上，固定块位于刀片 的前侧，支撑块位于刀片的后侧；所述支撑块顶部的形状与刀片上齿形刀刃齿顶连线的 形状一致，且低于齿形刀刃；所述固定块为楔形块状体，并经紧固件与刀架连接；以此 由固定块将刀片压紧固定在刀片槽内。2、上述方案中，所述刀片、支撑块及固定块的根部上分别设有定位槽，所述刀 片槽中对应所述定位槽设有凸台定位部。3、上述方案中，所述支撑块经紧固件与刀架连接，所述紧固件为螺栓。4、上述方案中，所述刀架上设有轴心孔，刀架周面上朝向轴向孔开设有冷却液 孔。5、上述方案中，所述每个刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组，这些齿形刀刃 组沿刀架的轴向排列，其中，一个为精铣刀刃组，另一个或多个为粗铣刀刃组；反之， 若其中一个为粗铣刀刃组，另一个或几个为精铣刀刃组。另一个为粗铣刀刃组。6、上述方案中，所述刀架上一体成型设有刀柄。该刀柄可以与刀架一体成型， 也可为单独设计，并与圆筒形铣刀配合组装。7、上述方案中，所述“齿顶连线”指的是一个齿形刀刃组中各齿形刀刃的齿顶 面连线。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点由于本技术铣削刀具，其刀片和刀架可以采用分体组合设计，刀片插入刀 架上开设的刀片槽内，在铣削方向上，刀片的后侧设有与刀片的外轮廓一致的支撑块， 该支撑块的顶部只在与刀刃相应的位置比刀刃略低，以最大限度地降低刀片在铣削过程 中所受的弯曲应力，优化受力状态，使刀片铣削潜力获得最大化；而刀片本身则由楔形 条块加螺丝牢牢地固定于刀片槽中，具有固定牢靠且易于装卸更换的特点。附图说明附图1为本技术铣削刀具的结构示意图；附图2为本技术铣削刀具的端面视图；附图3为本技术带刀柄的铣削刀具的正视图；附图4为本技术用于铣削位于凸曲面上齿槽的刀片示意图；附图5为本技术用于铣削位于平表面上或沿曲面的方向延伸齿槽的刀片示 意图；附图6为本技术用于铣削位于凹曲面上齿槽的刀片示意图。以上附图中1、刀架；2、刀片；3、齿形刀刃组；4、刀片槽；5、固定块； 6、支撑块；7、冷却液孔；8、刀柄；12、螺栓；13、定位槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图1 6所示，一种铣削刀具，包括一刀架1，该刀架1为圆柱形，在该刀架 1的周向上均布有多个刀片2;所述刀片2顶面上设有三个齿形刀刃组3;所述每一个齿 形刀刃组3中，包含至少一个齿形刀刃，各齿形刀刃沿刀架1的轴向排列，且其齿顶连线 与待加工工件的外轮廓相匹配。所述刀架1的周向上对应各刀片2设有刀片槽4 ；所述刀片2底部置于刀片槽4 中，在各刀片槽中4还嵌设有固定块5和支撑块6，且在铣削方向上，固定块5位于刀片 2的前侧，支撑块6位于刀片2的后侧；所述支撑块6顶部的形状与刀片2上齿形刀刃齿 顶连线的形状一致，且低于齿形刀刃；所述固定块5为楔形块状体，并经螺栓12与刀架 1连接；以此由固定块5将刀片2压紧固定在刀片槽4内。支撑块6经螺栓12与刀架1 连接。刀架1上设有轴心孔，刀架1周面上朝向轴向孔开设有冷却液孔7。所述每个刀片2顶面上设有三个齿形刀刃组3，这些齿形刀刃组3沿刀架1的轴 向排列，其中，一个为精铣刀刃组，另两个为粗铣刀刃组。反之，其中一个为粗铣刀刃 组，另两个为精铣刀刃组。刀架1的设计结合了齿轮和齿槽加工中的受力特点，在铣削方向上，刀片2的后侧设置一支撑块6，最大限度地降低了刀片2在铣削过程中所受的弯曲应力，优化了受力 状态，使刀片铣削潜力获得最大化，为实现多齿铣削提供了保证。更换不同尺寸规格的 刀片或刀片组就可以加工不同尺寸的齿轮齿和齿(键)槽。刀片2通过楔形固定块5与 刀架1固定为一体，具有固定牢靠且易于装卸的特点。刀架1和刀片2的尺寸根据需加 工工件的外轮廓和齿轮和齿槽尺寸来调整的。如图3所示，所述刀架1上可以一体成型设有刀柄8，也可以刀柄8与刀架1分 体设计而成。刀柄8与圆筒形铣刀配合组装。图4 图6是刀片2的示意图，刀片2是由超硬材料如碳化钨材料，金刚石/ 碳化钨复合片、立方氮化硼/碳化钨复合片等制作，为长条状。铣削用的齿形刀刃组3 的基本单元一般是由多个齿形刀刃组成一个刀刃组(可以简化为单个齿形刀刃)，而每个 齿形刀刃组3中齿形刀刃都是沿需加工工件的外轮廓曲面相匹配的弧线或外轮廓平表面 匹配的直线排列的，因而每个齿形刀刃组3可以按照设定齿形刀刃数同时铣削同等数量 的齿槽。每个刀片2上都有一个定位槽13，与刀架1上刀片槽4中的凸台定位部配合定 位。图4 图6显示的刀片2各有三组相同的齿状刀刃组3 (根据需要，可以是不同数目 的齿状刀刃组3)，每种齿状刀刃组3都有与需加工齿槽的垂直剖面的外轮廓曲线匹配的 曲率，这使得本技术的刀片2可以在不同曲率的表面上同时加工多个齿槽，与所加 工的工件外曲(平)面轮廓相匹配。图4 图6展示的是同时加工四个齿槽的案例。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范 围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护 范围之内。权利要求1.一种用于加工齿轮/齿槽的铣削刀具，其特征在于包括一刀架(1)，该刀架(1) 为圆柱形，在该刀架(1)的周向上均布有至少一个刀片(2)；所述刀片(2)顶面上设有至 少一个齿形刀刃组(3)；所述每一齿形刀刃组(3)中，含有至少一个齿形刀刃，各齿形刀 刃沿刀架(1)的轴向排列，且其齿顶连线与待加工工件(11)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工齿轮／齿槽的铣削刀具，其特征在于：包括一刀架（１），该刀架（１）为圆柱形，在该刀架（１）的周向上均布有至少一个刀片（２）；所述刀片（２）顶面上设有至少一个齿形刀刃组（３）；所述每一齿形刀刃组（３）中，含有至少一个齿形刀刃，各齿形刀刃沿刀架（１）的轴向排列，且其齿顶连线与待加工工件（１１）的外轮廓相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，拉氏罗弗莱斯卡，詹姆士T哈特福德，
申请(专利权)人：苏州苏尼克新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]