具有微孔的金属板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有微孔的金属板材，包括一基板、复数线型槽及复数凹陷槽，其中：基板，包括有一第一表面，相对于第一表面的一第二表面，及邻接于第一表面与第二表面之间的复数侧面；复数线型槽，各线型槽平行地排列于基板的第一表面，每一线型槽在垂直于第一表面的方向上呈渐缩状；复数凹陷槽，位于基板的第二表面，每一凹陷槽成渐缩状，所有凹陷槽布设为多排型态，每排的凹陷槽对应于基板第一表面的线型槽，且第一表面的线型槽与第二表面的凹陷槽相贯通，其贯通的交会处形成一微孔，且微孔的最小宽度小于基板的厚度；借于一定单位面积的基板上，成型出最多微孔数量的基板器，能作为吸音板之用，并提高其吸音率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有微孔的金属板材，特指一种于一定单位面积的基板上，成型出最多微孔数量的基板器，借以能作为吸音板之用，并提高其吸音率。
技术介绍
由于目前生活周遭的环境中，充斥着各种不同的噪音，而会严重影响到生活品质，为此，则有各类的吸音或隔音设备应运而生，其中以吸音板的吸音效果尤佳，而该吸音板构造则源起于1970年中国留美的马大猷院士所提出的「微孔板吸音理论」，其主要系利用一板材的表面设有若干小孔且孔径需小于板厚，当声音进入小孔(隧道)后，其音波动能分子会在管心高速穿透与管壁黏着，此时便造成分子的磨擦直到分子动能转变成热能，使声能衰减借以达到了隔音的效果。 本申请人则据此理论陆续申请有多件专利，其中2006年4月21日所公告的中国台湾新型第M289784号「金属吸音板」专利案，其主要系在一金属板体的底面密布凹设诸多锥底具有一椭圆形微细孔的三角锥，又于金属板体的顶面设具成形为微细波浪型表面，且于波浪型表面上对应椭圆形微细孔处上方周围亦凹设成形三角锥；据此，使反射的音波相互碰撞干扰而产生衰减，同时，即使部分音波将穿透三角锥锥底的椭圆形微细孔，也会造成音波穿透损失，以达更佳的吸音及更快的组设效果。 另2009年5月16日所公开的中国台湾专利技术第200920902号「几何微孔吸音板」专利案，其主要则在于楼板层的下方装设有一金属制成的板体，板体的顶面与底面分别凹设有相连通的微细多曲面外观面与微细几何孔槽，利用不同角度的锥面产生相互折射，促成相互干涉现象而消耗空气动力的动能，且板体与楼板层间的空气层将增加音波动能的摩擦损失，以达成良好的吸音功能。 然而，上述该等申请的专利案，其均系利用到「微孔板吸音理论」；而目前市面上的一些吸音板构造，也是利用此理论进行制造生产，但由于吸音率系与一定面积板材上的微孔数量多寡成正比，因此如果能够在板材上制造出最多的微孔，不仅可提高其吸音率，而且具有节省材料及制造成本的优点，但目前并未有相关的理论或技术公开，故在制造技术上仍难以突破及提升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有微孔的金属板材，旨在解决吸音板难以在一定单位面积的板材上制造出最多的微孔，而无法有效提高吸音率的问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是 本技术提供一种具有微孔的金属板材，包括一基板、复数线型槽及复数凹陷槽，其中基板，包括有一第一表面，相对于第一表面的一第二表面，及邻接于第一表面与第二表面之间的复数侧面；复数线型槽，各线型槽平行地排列于基板的第一表面，每一线型槽在垂直于第一表面的方向上呈渐缩状；复数凹陷槽，位于基板的第二表面，每一凹陷槽在垂直于第二表面的方向上呈渐缩状，所有凹陷槽布设为多排型态，每排的凹陷槽对应于基板第一表面的线型槽，且第一表面的线型槽与第二表面的凹陷槽相贯通，其贯通的交会处形成一微孔，且微孔的最小宽度小于基板的厚度。 上述基板的硬度HRB介于8至40之间，延展性介于4至30之间。 上述基板上的微孔数目介于每平方公尺80000个至450000个之间或250000个至400000个之间。 上述每一线型槽平行于基板的一侧面。 上述凹陷槽系一渐缩状的多边形槽，而该多边形槽系一渐缩状的三角形槽。 上述基板第二表面的每排凹陷槽，其每一凹陷槽成等距排列。 上述基板第二表面的每排凹陷槽，系与其相邻排的凹陷槽间，沿线型槽的线性方向具有一错开距离，该错开距离小于线性方向上二相邻凹陷槽的槽距，或该错开距离等于线性方向上二相邻凹陷槽之槽距的二分之一。 上述微孔在平行于线型槽线性方向上的宽度大于垂直于线型槽线性方向上的宽度。 采用上述方案后，本技术的优点在于 1.本技术能够在一定单位面积的基板上，制造出数量最多的微孔，进而可以大幅节省材料及制造成本。 2.本技术于一定单位面积的基板上能够制造出最多的微孔，故可以提高其吸音率，有效降低噪音，借以达到最佳的噪音防治功效。 3.依本技术制成的基板，具有质轻、无毒、防火、抗盐分、防水气、吸音率高、寿命长、颜色多变化且易于切割安装等功效，其主要运用于高温、高湿、超净与高速气流的场所，如建筑、营造、空调、机械、电子、医疗、交通运输等相关噪音防治产业，能成为一种防尘、防火、防水、无毒的耐久性吸音板。附图说明图1为本技术的局部立体图； 图2为本技术的局部上视图； 图3为依本技术所制成的微孔单层吸音金属板作吸音率测试的折线图； 图4为依本技术所制成的微孔双层吸音金属板作吸音率测试的折线图； 图5为依本技术所制成的吸音金属板与其他各式细孔式吸音板及一般平板作吸音率测试的折线图。主要元件符号说明 1 基板11 第一表面12 第二表面 13 侧面2 线型槽 3 凹陷槽 4 微孔M1 最小宽度N 厚度 具体实施方式 如图1及图2所示，本技术包括一基板1、复数线型槽2及复数凹陷槽3，其中 基板1，包括有一第一表面11，相对于第一表面11的一第二表面12，及邻接于第一表面11与第二表面12之间的复数侧面13，由于基板1的硬度HRB介于8至40之间，延展性介于4至30之间，因此该基板1上的微孔数目可为每平方公尺80000个至450000个之间或为每平方公尺250000个至400000个之间。 复数线型槽2，各线型槽2平行地排列于基板1的第一表面11，每一线型槽2在垂直于第一表面11的方向上呈渐缩状，且每一线型槽2平行于基板1的一侧面13。 复数凹陷槽3，位于基板1的第二表面12，每一凹陷槽3在垂直于第二表面12的方向上呈渐缩状，所有凹陷槽3布设为多排型态，每排的凹陷槽3对应于基板1第一表面11的线型槽2，该凹陷槽3为一多边形槽，且如图中所示，该多边形槽系一三角形槽。 上述第一表面11的线型槽2与第二表面12的凹陷槽3相贯通，其贯通的交会处形成一微孔4，且该微孔4的最小宽度M小于基板1的厚度N。 如图2所示，基板1第二表面12的每排凹陷槽3，其每一凹陷槽3成等距排列，且该基板1第二表面12的每排凹陷槽3，系与其相邻排的凹陷槽3间，沿线型槽2的线性方向具有一错开距离，该错开距离小于线性方向上二相邻凹陷槽3的槽距，如图中所示，上述错开距离等于线性方向上二相邻凹陷槽3之槽距的二分之一。 另外，上述微孔4的最小宽度M小于基板的厚度N，且该微孔4在平行于线型槽2线性方向上的宽度大于垂直于线型槽2线性方向上的宽度。 因此本技术的基板1可于每平方公尺成型出大约400000个微孔，且透过渐缩状的三角形槽设计，另配合微孔4的最小宽度M小于基板1的厚度N，使本技术具备优良的吸音效果，其微孔单层及双层吸音金属板的测试规格为板厚1.0mm、孔径0.08mm的几何孔、温度25℃、湿度60％，各音程的吸音率则依据CNS 9056要求，微孔单层的吸音金属板测试数据如表一所示，吸音率测试的折线图如图3所示。 表一 其中单层金属板经测试于空气层50mm时，而中心频率为2kHz时，吸音率高达0.76；在空气层100mm时，而中心频率为800Hz时，吸音率高达0.85；在空气层200mm时，而中心频率为500Hz时，吸音率高达0.81；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有微孔的金属板材，其特征在于它包括：　　一基板，包括有一第一表面，相对于第一表面的一第二表面，及邻接于第一表面与第二表面之间的复数侧面；　　复数线型槽，各线型槽平行地排列于基板的第一表面，每一线型槽在垂直于第一表面的方向上呈渐缩状；复数凹陷槽，位于基板的第二表面，每一凹陷槽在垂直于第二表面的方向上呈渐缩状，所有凹陷槽布设为多排型态，每排凹陷槽对应于基板第一表面的线型槽，且第一表面的线型槽与第二表面的凹陷槽相贯通，其贯通的交会处形成一微孔，且微孔的最小宽度小于基板的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种具有微孔的金属板材，其特征在于它包括一基板，包括有一第一表面，相对于第一表面的一第二表面，及邻接于第一表面与第二表面之间的复数侧面；复数线型槽，各线型槽平行地排列于基板的第一表面，每一线型槽在垂直于第一表面的方向上呈渐缩状；复数凹陷槽，位于基板的第二表面，每一凹陷槽在垂直于第二表面的方向上呈渐缩状，所有凹陷槽布设为多排型态，每排凹陷槽对应于基板第一表面的线型槽，且第一表面的线型槽与第二表面的凹陷槽相贯通，其贯通的交会处形成一微孔，且微孔的最小宽度小于基板的厚度。2.如权利要求1所述具有微孔的金属板材，其特征在于所述基板上的微孔数目介于每平方公尺80000个至450000个之间。3.如权利要求1所述具有微孔的金属板材，其特征在于所述基板上的微孔数目介于每平方公尺250000个至400000个之间。4.如权利要求1所述具有微...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世明，
申请(专利权)人：青钢金属建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]