轻钢架的连结结构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种轻钢架的连结结构，该轻钢架由至少一纵向骨架及至少一横向骨架所构成，其中纵向骨架及横向骨架是由金属板体加工而成杆体，且该纵向骨架及横向骨架皆向两旁延伸设有突翼，该纵向骨架设有至少一长形穿孔，以供设于横向骨架末端的插接片穿设固定，尤其是该插接片设有挡止件以限位固定二骨架，无需如现有结构二次加工设有４５度斜边的开槽及衔接端，据此能提高轻钢架的强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种轻钢架的连结结构，尤指一种强化轻钢架弯曲强度及省工省料的连结结构，该轻钢架是由金属板体加工而成的杆体组合，以垂直相交的方式使各杆体连结，增加骨架结构强度，简化加工流程，达到提高组装效率及视觉效果的目的。
技术介绍
为了遮掩建筑物混凝土的粗糙及丑陋表层，以达美观作用，除了以油漆或其它建材遮蔽外，于建筑物的天花板部分也可以轻钢架作装饰及遮蔽，而该轻钢架的主架构主要是以杆体纵向及横向垂直组装，形成网格状骨架，再由矩形片体组合于骨架之间，形成面状结构以供固定于天花板上，其中，该杆体是以钣金滚压加工而成，大多呈工字形或T字形，具有质轻、高强度的特性。参阅图1、2所示，为现有轻钢架的结构，其主要由纵向骨架91及横向骨架92垂直组接而成，其各以钣金滚压加工而呈工字形，纵向骨架91及横向骨架92底部分别向两侧凸设有翼片911、921，翼片911、921之间分别设有凹槽912、922。为了使纵向骨架91及横向骨架92相互连结，该纵向骨架91设有至少一穿孔913以垂直翼片911，尤其是该穿孔913呈长矩形且设于纵向骨架91的中央肋部上，而该横向骨架92的一端垂直于该翼片921设有插接片923以供插入穿孔913，故该插接片923的尺寸及形态是与穿孔913相对应而固定，再者，为了使插接片923插入穿孔913的对位之用，纵向骨架91的翼片911设有喇叭状开槽914，该开槽914的两侧向外倾斜45度呈扩口状，相对地，横向骨架92的翼片921一端设有与开槽914相对应的衔接端924，该衔接端924设有斜削45度的斜边9241，而使该衔接端924形成尖端，故插接片923穿入穿孔913时，横向骨架92的衔接端924将与纵向骨架91的开槽914对准且嵌合，以使得横向骨架92与纵向骨架91垂直接合不偏移，除此之外，纵向骨架91的另一侧也可供另一横向骨架93插入该穿孔913而垂直组合，以此形成垂直连结的网格状骨架，以供作为天花板的基础骨架用。然而，上述结构存在着下列的问题1.加工手续多纵向骨架的开槽及横向骨架的衔接端是于骨架滚压完成后，以加工机械二次加工形成，既费时又费工，一旦角度及尺寸的加工失败，反而造成废料。2.强度骤降纵向骨架的两侧翼片因开设开槽而造成翼片连贯性被破坏，强度急速骤降，且有应力集中的效应，使得轻钢架的强度及稳定性不足。3.组装效率及外观不佳骨架设有45度斜边的开槽及衔接端，增加组装及调整的困难度，容易造成水平、垂直方向的错位，视觉效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轻钢架的连结结构，无须使用开槽及衔接端的组接方式，提高骨架的强度，节省加工流程。为了达到上述目的，本技术的轻钢架的连结结构，包含至少一纵向骨架及至少一横向骨架，其中，该纵向骨架是由金属板体加工而成杆体，该纵向骨架向两旁延伸设有突翼，且垂直于该突翼的方向设有至少一长形穿孔，该横向骨架是由金属板体加工而成杆体，该横向骨架向两旁延伸设有突翼，且一端垂直于该突翼设有插接片，该插接片的尺寸及形态与穿孔相对应且设有限位固定用的挡止件；据此，使横向骨架的插接片穿过纵向骨架的穿孔，且纵向骨架的突翼抵靠于横向骨架的突翼，由该挡止件抵靠于纵向骨架而结合固定。由上可知，本技术的优点为 1.无需二次加工由于本技术无需开设如现有结构的开槽及衔接端，故无须再次加工，既省时省力又避免废料产生。2.骨架强度提高本技术的突翼结构完整且连续，提高整体轻钢架的强度，避免受力破坏。3.组装效率高且外观佳本技术的骨架没有45度斜边的开槽及衔接端，组装快速且容易，组装效率高，结构完整，且横向骨架与纵向骨架的凹槽所构成的十字交叉纹路美观，视觉效果佳。附图说明图1 为现有结构的立体示意图。图2 为现有结构的仰视图。图3 为本技术的立体示意图。图4 为本技术的仰视图。图5 为本技术的组合剖视图。主要元件符号说明本技术1 轻钢架2 纵向骨架21突翼 22穿孔23凹槽 24横纹3 横向骨架 31突翼311 阶级 32插接片321 挡止件33凹槽4 横向骨架现有技术 91 纵向骨架911翼片912凹槽913穿孔914开槽92 横向骨架921翼片922凹槽923插接片 924衔接端9241 斜边93 横向骨架具体实施方式如图3至图5所示，为本技术的轻钢架的连结结构的一实施例，该轻钢架1包含至少一纵向骨架2及至少一横向骨架3，该横向骨架3与纵向骨架2相互组接而形成轻钢架1的一部分，其中该纵向骨架2由金属板体加工滚压而成杆体，该纵向骨架2的加工方式及外观易于被熟悉该项技艺的人士加以修饰与变化，因此不以本实施例的图式为限，该纵向骨架2向两旁延伸设有突翼21，该突翼21为连续不间断的板体且突出纵向骨架2的两侧，且垂直于该突翼21的方向设有至少一贯穿纵向骨架2的穿孔22，该穿孔22设为长矩形且设于该纵向骨架2的主要扁平处，纵向骨架2的底部纵向设有一凹槽23以增强抗弯及抗压强度，与凹槽23垂直处设有横向的横纹24而呈十字交叉状。该横向骨架3如同该纵向骨架2为金属板体加工而成的杆体，该横向骨架3向两旁延伸设有突翼31，该横向骨架3一端垂直于该突翼31的方向设有插接片32，该插接片32的尺寸及形态与穿孔22相对应，以使该插接片32适于穿过该穿孔22，而插接片32适位设有限位固定用的挡止件321，于本实施例，该挡止件321为凸翘的片体，尤其是，该挡止件321是以冲床加工而形成；再者，横向骨架3的突翼31末端设有一阶级311，该阶级311与突翼31其它部位间具有一高低落差，而阶级311的高度适于纵、横向骨架2、3组接时抵靠于纵向骨架2的突翼21一侧，甚至具有卡掣作用，横向骨架3的底部设有一凹槽33以增强抗弯及抗压强度。通过上述结构，使横向骨架3的插接片32穿过纵向骨架2的穿孔22，同时使该挡止件321穿过穿孔22，通过该挡止件321的凸翘端抵靠于纵向骨架2而使纵、横向骨架2、3结合固定，而且该挡止件321将阻止横向骨架3退出，组装后，横向骨架3末端的突翼31的阶级311将抵靠于纵向骨架2的突翼21的一侧，提供纵向骨架2及横向骨架3组装完成后的稳定性，避免横向骨架3左右偏移；除此之外，纵向骨架2的穿孔22也可提供另一横向骨架4穿设固定，以形成垂直交错组设的轻钢架1，横向骨架3与纵向骨架2的突翼21垂直相交后，横向骨架3的凹槽33与纵向骨架2的横纹24呈一直线，也即，与纵向骨架2的凹槽23十字交叉的横纹24可延伸至横向骨架3的凹槽33不中断，使组装后的横向骨架3及纵向骨架2结构兼具强化的实用性及美观性。然而，前述的实施例或图示并非限定本技术的结构形态、尺寸或排列方式，任何所属
中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种轻钢架的连结结构，该轻钢架包含至少一纵向骨架，其是由金属板体加工而成杆体，该纵向骨架向两旁延伸设有突翼，且垂直于该突翼的方向设有至少一长形穿孔；以及至少一横向骨架，其是由金属板体加工而成杆体，该横向骨架向两旁延伸设有突翼，且一端垂直于该突翼设有插接片，其特征在于，该插接片的尺寸及形态与穿孔相对应且设有限位固定用的挡止件；横向骨架的插接片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻钢架的连结结构，该轻钢架包含：　　　　至少一纵向骨架，其是由金属板体加工而成杆体，该纵向骨架向两旁延伸设有突翼，且垂直于该突翼的方向设有至少一长形穿孔；以及　　　　至少一横向骨架，其是由金属板体加工而成杆体，该横向骨架向两旁延伸设有突翼，且一端垂直于该突翼设有插接片，其特征在于，该插接片的尺寸及形态与穿孔相对应且设有限位固定用的挡止件；　　　　横向骨架的插接片穿过纵向骨架的穿孔，且纵向骨架的突翼抵靠于横向骨架的突翼，由该挡止件抵靠于纵向骨架而结合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清安，
申请(专利权)人：青钢金属建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]