一种钢架连接结构制造技术

本发明专利技术提供了一种钢架连接结构，由一根以上支承单位连接组成，所述支承单位在与其它支承单位的连接处均设有安装面板，使得任意相邻的两支承单位均可以通过机械固定方法进行相互固定。因此装配前两配件间无需精准定位，而且装配效率高，装配难度小；另一方面安装人员不用到钢架外围操作，大大增加其安全系数；再者由于片式安装，便于长途运输。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架连接结构
本专利技术涉及加装钢架电梯井道，塔吊，船舶，桥梁,石油化工行业，海上石油平台,轻钢厂房仓库，体育场,收费站门楼，高速公路的大广告牌等行业所涉及的幕墙玻璃间的固定机构，尤其涉及需要上下对接的两块幕墙玻璃间的固定机构。
技术介绍
目前大型钢架构均由二段或多段钢构件连接搭建而成，其装配方法包括现场组装和工厂组装，但以上两种传统作业方法都存在缺陷，以下具体分析：现场组装：传统的连接方式包括立柱与横梁都是通过焊接再进行密封装饰。该作业方法要求相邻两个构件在焊接前需精准定位，使两构件的相对位置处于准确且稳定状态，这对施工条件就提出了很高的要求，尤其对两个大构件的定位，同时还要求操作人员具备极高的专业素质，组装成本极高。另外该方法不仅操作困难、工作量大且高空作业不安全。工厂组装：在工厂内完成分段的各项加工并组装，但也由此导致现场钢构件尺寸大、重量大，增加现场作业难度，作业成本高居高不下，另一方面该方案还存在物流成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供任何分段均可在施工现场通过片式低成本安装的钢架连接结构。为了便于理解本专利技术，特对所涉及的各术语进行如下名词解释：支承单位，系指立柱、横梁等。为实现上述目的，本专利技术技术方案为：一种钢架连接结构，由一根以上支承单位连接组成，所述支承单位在与其它支承单位的连接处均设有安装面板，使得任意相邻的两支承单位均可以通过机械固定方法进行相互固定。所述支承单位至少有一端设有斜边，所述安装面板设于斜边面上。所述支承单位在斜边对应的侧面上设有安装通孔，使得与具有立柱功能的支承单元通过安装通孔可进行相互固定。所述支承单位端部设有槽形安装头，所述槽形安装头与支承单位的夹角满足相邻两支承单位的夹角要求。所述槽形安装头与支承单位的夹角为a，相邻两支承单位的夹角为b，则a=90+0.5b。相邻两个支承单位连接部的外侧面共同组一安装平面，并在安装平面上通过连接固定块使两个支承单位固接在一起。所述支承单位设有向内侧折弯的连接部。所述支承单位为槽型钢或工字型钢。上述技术方案的有益之处在于：1、本专利技术所述支承单位在与其它支承单位的连接处均设有安装面板，使得任意相邻的两支承单位均可以通过机械固定方法进行相互固定，因此装配前两配件间无需精准定位，而且装配效率高，装配难度小；另一方面安装人员不用到钢架外围操作，大大增加其安全系数；再者由于片式安装，便于长途运输。2、本专利技术所述支承单位至少有一端设有斜边，所述安装面板设于斜边面上，由于组装端部具有一定角度，因此使用过程中，不仅进一步提高装配稳定性，还可以大大减缓构件发生翻转的速度，有效保证组装后产品的使用寿命。3、本专利技术所述支承单位在斜边对应的侧面上设有安装通孔，使得与具有立柱功能的支承单元通过安装通孔可进行相互固定。由于螺栓在紧配前螺栓朝向角度可变范围大，因此便于两配件间的对接，另外由于螺栓在紧配过程中可以不断纠正构件间的相对位置，因此大大减小了人工作业难度，再者螺栓在紧配过程中还便于构件准确位置的微调。4、本专利技术支承单位采用槽型钢或工字型钢，便于上述各技术方案的实施，而且保证结构的稳定性。5、本专利技术的支承单位的安装部采用槽型安装头，极大提升安装空间，避免工字钢或槽型钢等结构的限位。同时组装具有多样性、灵活性，大大提高装配的便捷性，继而降低了安装条件要求，进一步降低了安装成本，并提高安装效率。附图说明图1为实施例1安装示意图；图2为实施例2安装侧示图；图3为工字型钢横截面示意图；图4为实施例2横梁与立柱的安装示意图及带安装面的立柱俯视图；图5为实施例3的安装示意图；图6为实施3安装头的另一示例图；图7为实施3的另一安装示意图；图8为实施4的安装示意图；图9为实施例3和4中安装头相应角度关系图。具体实施方式实施例1如图1所示的一种钢架连接结构，它用于钢构件任何分段的组装。所述钢构件5由四段钢立柱51、四段下横梁52和四段上横梁共12段支承单元组成一立方体结构。所述下横梁52和立柱51的端面上设有安装面板521，4根螺栓522均依次惯穿金属垫板524、相邻两安装面板521金属垫板524，并通过螺母523锁劳紧配，使得四段下横梁52首尾通过四段立柱51另一端相连；以同样的方案使四段上横梁首尾通过四段立柱51一端相连。为了便于装配，螺母523的螺纹段朝向下横梁52的安装面板521。所述钢立柱51、下横梁52和上横梁均为工字型钢。实施例2如图2所示的一种钢架连接结构，适用于如实施例1所述的上横梁和/或下横梁的首尾拼接，以下以上横梁53为例。横梁53由工字型钢制成，如图3所述工字型钢由顶面板S、底面板M和中面板H组成。所述上横梁53的四端均设有斜边，并在斜边上设有安装面板531，安装面板531设有4个螺栓孔，4根螺栓532均依次惯穿金属垫板533、相邻两安装面板531金属垫板533，并通过螺母534装配，使得相邻两上横梁53首尾可通过安装面板531相互定位；四段上横梁53首尾组成上梁四边体；所述中面板H在螺栓安装处设有安装孔535，以便手持或电动工具直接作业。该结构还可以适用于立柱与上述上横梁和/或下横梁的安装，具体如下：如图4所示：所述钢立柱51’的上端面均设有安装面板511’，钢立柱51’的安装面板511’上设有螺丝装配孔5111’；所述上横梁53在斜边对应位置的底面板M上分别设有螺丝装配孔5111’相对应的螺丝装配孔536，使得钢立柱51’可通过若干螺丝贯穿螺丝装配孔5111’和螺丝装配孔536固定装配于上横梁四边体上。根据上述技术方案，完成钢立柱51’下端面与下横梁四边体的安装。实施例3如实施例2所述的一种钢架连接结构，还可以采用以下技术方案：如图5所示的各支承单位端部均设有槽形安装头，所述支承单位端部包括上横梁、下横梁、立柱；图5中支承单位为上横梁53’，以下具体介绍：所述上横梁53’的四端均设有安装头531’，安装头531’设有4个螺栓孔，4根螺栓532’均依次惯穿金属垫板533’、相邻两安装头531’、金属垫板533’，并通过螺母534’装配，使得相邻两上横梁53’首尾可通过安装头531’相互定位；四段上横梁53’首尾组成上梁四边体；本实施例中的安装头，如图6所示，也可以根据需要增加过度段5311’。所述过度段5311’可根据需要预留安装位，以便于同其它支承单位的连接。如图7所示，支承单位端部的安装头，还可以是其它L型钢等实施例4如实施例2所述的一种钢架连接结构，还可以采用以下技术方案：相邻两个支承单位连接部的外侧面共同组一安装平面，并在安装平面上通过连接固定块使两个支承单位固接在一起。以下横梁为例介绍本技术方案：如图8所示，下横梁52’的四端均设有向内侧折弯的连接部，呈L型安装头521’，所述安装头521’的外侧面设有2个螺栓孔，下横梁52’的安装头521’相顶靠，使其外侧面组成一安装平面，带有4个螺栓孔的连接固定块527’压靠于该安装平面上，连接固定块527’的螺栓孔位置分别与安装头521’外侧面的螺栓孔相对应；4根螺栓522’均依次惯穿连接固定块527’、安装头521’，并通过螺母524’装配，使得相邻两下横梁52’首尾可通过安装头521’和连接固定块527’相互定位；四段下横梁52’首尾组成上梁四边体。实施例3和实施例4的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢架连接结构，由一根以上支承单位连接组成，其特征在于：所述支承单位在与其它支承单位的连接处均设有安装面板，使得任意相邻的两支承单位均可以通过机械固定方法进行相互固定。

【技术特征摘要】
2016.11.11 CN 20161099329371.一种钢架连接结构，由一根以上支承单位连接组成，其特征在于：所述支承单位在与其它支承单位的连接处均设有安装面板，使得任意相邻的两支承单位均可以通过机械固定方法进行相互固定。2.如权利要求1所述的一种钢架连接结构，其特征在于：所述支承单位至少有一端设有斜边，所述安装面板设于斜边面上。3.如权利要求2所述的一种钢架连接结构，其特征在于：所述支承单位在斜边对应的侧面上设有安装通孔，使得与具有立柱功能的支承单元通过安装通孔可进行相互固定。4.如权利要求1所述的一种钢架...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智雄，
申请(专利权)人：博朗厦门电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35