一种新型扳手钻夹头制造技术

技术编号:5156694 阅读:147 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种与动力主轴或其它动力输入部件连接强度更强的新型扳手钻夹头。它包括钻体、夹爪以及轴向被定位的螺母及前端面齿圈,螺母和夹爪螺纹连接,钻体后端设有中心连接孔,其特征在于所述钻体的后端具有向钻体侧面展延的连接台,所述连接台上设有轴向的螺纹连接孔。本实用新型专利技术的钻夹头通过所述螺孔可与连接杆连接,连接杆再与机床主轴连接,或通过该孔与机床主轴直接连接,加强钻夹头与轴之间的紧固连接,提高钻夹头和动力主轴或其它动力输入部件连接强度,增加高扭力传输时的工作稳定性。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻夹头,尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如 钻床、电钻上的扳手钻夹头。
技术介绍
现有技术中,扳手钻夹头一般主要由钻体、外壳、螺母、前端面齿圈、夹爪及辅助件 扳手组成。钻体的后端设有中心连接孔,用于和动力主轴连接,三只夹爪分别设置在均布于 钻体上三个斜孔内,螺母与外套之间过盈配合,钻体的前端设有限制扳手位置的扳手孔。螺 母作为与夹爪螺纹连接的结构件,操作外套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹 紧钻具,再将扳手插入钻体上的扳手定位孔内,扳手齿和前端面齿圈啮合配合,用力旋转, 从而带动螺母围绕钻体旋转,更加牢固地夹紧钻具。扳手钻夹头是一种能够输入更大扭力 来夹紧钻具的钻夹头,采用目前的钻体与动力主轴的连接方式,对更大的动力传输有一定 的限制,从而制约了扳手钻夹头的特点发挥。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种与动力主轴或其它动 力输入部件连接强度更强的新型扳手钻夹头。为此,本技术采用以下技术方案它包 括钻体、夹爪以及轴向被定位的螺母及前端面齿圈,螺母和夹爪螺纹连接,钻体后端设有中 心连接孔,其特征在于所述钻体的后端具有向钻体侧面展延的连接台,所述连接台上设有 轴向的螺纹连接孔。由于采用本技术的技术方案,钻夹头通过所述螺孔可与连接杆连 接,连接杆再与机床主轴连接,或通过该孔与机床主轴直接连接,加强钻夹头与轴之间的紧 固连接,提高钻夹头和动力主轴或其它动力输入部件连接强度,增加高扭力传输时的工作 稳定性。附图说明图1为技术所提供实施例的外形图,示出扳手钻夹头与连接杆连接的外形;图2为图1的A-A剖视图,示出钻夹头的内部结构及与连接杆连接的结构;图3为图1所示实施例的后部爆炸图,示出钻夹头与连接杆连接部分的零部件及 外形。具体实施方式参照附图。本技术包括钻体1、夹爪4以及轴向被定位的螺母3及前端面齿 圈7,螺母3和夹爪4螺纹连接,钻体1后端设有中心连接孔10,所述钻体的后端具有向钻 体侧面展延的连接台12,所述连接台上设有轴向的螺纹连接孔11。所述连接台上设有3个所述螺纹连接孔且围绕中心连接孔均勻分布。所述连接台 为圆台。附图标号5 为连接杆,附图标号5为与螺纹连接孔11配合的螺栓51,附图标号51 为连接杆5上供螺栓穿过的孔。如果采用机床主轴与螺纹连接孔11直接连接,其连接结构 也可采用上述方式。本实施例中,螺母采用两半式结构,被安排在钻体中部的螺母槽中,通过与螺母过 盈配合的外壳2将螺母组合在一起。附图标号13为钻体上的扳手定位孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型扳手钻夹头,包括钻体、夹爪以及轴向被定位的螺母及前端面齿圈,螺母和夹爪螺纹连接,钻体后端设有中心连接孔,其特征在于所述钻体的后端具有向钻体侧面展延的连接台,所述连接台上设有轴向的螺纹连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型扳手钻夹头,包括钻体、夹爪以及轴向被定位的螺母及前端面齿圈,螺母和 夹爪螺纹连接,钻体后端设有中心连接孔,其特征在于所述钻体的后端具有向钻体侧面展 延的连接台,所述连接台上设有轴向的...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文华赵强
申请(专利权)人:浙江三鸥机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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