【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮胎胎坯的支撑存放和圈口预定型装置,具体的说涉及一种全钢巨胎胎坯圈口预定型装置。
技术介绍
全钢巨型轮胎因其体积巨大、钢圈较重,在存放过程中,易发生胎坯因圈口下沉而 使胎坯变形的现象,严重影响了胎坯的质量。胎坯在成型过程中,常发生因锁块的挤压造成 胎坯圈口的胶料严重变形和位移,胎坯圈口必须经过修整之后才能装模硫化,现在通常是 通过手工对胎坯圈口进行修整,但是手工修整的胎坯圈口往往会存在滚压不实和形状不一 致等现象,易发生胎坯装模困难、圈口胶料易被装胎器抓伤和被模具钢圈挤出等现象,造成 成品轮胎出现子口大边、缺料和气泡等问题,严重影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题,提供一种能够确保轮胎胎坯在存放过 程中不变形、能对修整后的胎坯圈口进行压实和预定型的全钢巨胎胎坯圈口预定型装置。 为解决上述问题,本技术所采用的技术方案是一种全钢巨胎胎坯圈口预定 型装置,包括定位盘,所述定位盘的外圆周处沿周向设置有若干个压圈瓦块,所述压圈瓦块 与可以驱动其沿定位盘的径向往复运动的驱动装置连接。 作为一种优化方案,所述驱动装置包括与压圈瓦块连接的连接板、与定位盘平行 设置的连接盘和与连接盘固定连接的气缸,所述连接盘周向与压圈瓦块对应位置处铰接有 连杆,所述连杆另一端与连接板铰接。 —种具体优化方案,所述气缸的数量为三个,三个气缸位于直径相同的圆周上且 三个气缸在在该圆周上均布。 —种具体优化方案,所述气缸的活塞杆与定位盘连接,所述气缸的缸体与连接盘 连接 作为一种优化方案,所述连接板与定位盘之间设置有滑动装置。 —种具体优化方案,所述滑动装 ...
【技术保护点】
一种全钢巨胎胎坯圈口预定型装置,包括定位盘(1),其特征在于:所述定位盘(1)的外圆周处沿周向设置有若干个压圈瓦块(9),所述压圈瓦块(9)与可以驱动其沿定位盘(1)的径向往复运动的驱动装置连接。
【技术特征摘要】
一种全钢巨胎胎坯圈口预定型装置,包括定位盘(1),其特征在于所述定位盘(1)的外圆周处沿周向设置有若干个压圈瓦块(9),所述压圈瓦块(9)与可以驱动其沿定位盘(1)的径向往复运动的驱动装置连接。2. 如权利要求1所述的一种全钢巨胎胎坯圈口预定型装置,其特征在于所述驱动装置包括与压圈瓦块(9)连接的连接板(3)、与定位盘(1)平行设置的连接盘(5)和与连接盘(5)固定连接的气缸(6),所述连接盘(5)周向与压圈瓦块(9)对应位置处铰接有连杆(4),所述连杆(4)另一端与连接板(3)铰接。3. 如权利要求2所示的一种全钢巨胎胎坯圈口预定型装置,其特征在于所述气缸(6)的活塞杆与定位盘(1)连接,所述气缸(6)的缸体与连接盘(5)连接。4. 如权利要求2所述的一种全钢巨胎胎坯圈口预定型装置,其特征在于所述气缸(6)的数量为三个,三个气缸(6)位于直径相同的圆周上且三个气缸(6)在在该圆周上均布。5. 如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘永华,刘永祥,刘明新,隋家治,鲍建德,
申请(专利权)人:山东银宝轮胎集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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