【技术实现步骤摘要】
滚轮万向节拔力器一、
本技术涉及一种拔力器，特别涉及一种滚轮万向节拔力器。二、
技术介绍
目前，由于有些零件需要从设备拔出，但无法找到相对固定的轴中心，老式的中心顶尖拔力器存在的问题是工件无中心孔、接触面小、无法直接受力。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种不用中心孔受力，接触面较大，且受力稳定的滚轮万向节拔力器。其技术方案是主要由两块长方形厚板和两块长方形薄板焊接在一起组成，薄板的两端设有两个薄板圆孔，薄板圆孔的一侧设有螺杆转块；所述的厚板中间设有略大于轴颈而小于万向节直径的板槽，两块板槽卡在轴颈上，两块厚板分别设有两个相对的斜面。 本技术的有益效果是直接力作用在物体表面，不用中心孔受力，接触面较大，受力均匀平稳，解决了老式的中心顶尖拔力气，无法解决的难题，安全，可靠。四、 附图说明 附图1是本技术的俯视图； 附图2是本技术的薄板和厚板连接的侧视图； 上图中薄板(1)、厚板(2)、板槽(4)、斜面(5)、螺母(3、6)、薄板圆孔(7)、螺杆转块(S)、轴颈(9)。五具体实施方式 结合附图1和2，对本技术作进一步的描述 主要由两块长方形厚板2、两块长方形薄板1、板槽4、斜面5、螺母3、6、薄板圆孔7、螺杆转块8和轴颈9组成，其中，薄板与厚板成丁型焊接，薄板1的两端设有两个薄板圆孔7，薄板圆孔的一侧设有螺杆转块8 ;所述的厚板2中间设有略大于轴颈9而小于万向节直径的板槽4，两块板槽4卡在轴颈9上。 参照附图2，两块厚板2分别设有两个相对的斜面5，两根螺杆从薄板圆孔7中穿过，旋转螺母，通过厚板上的斜面5的胀力拔出万向节。
【技术保护点】
一种滚轮万向节拔力器，其特征是：主要由两块长方形厚板（２）和两块长方形薄板（１）焊接在一起组成，薄板（１）的两端设有两个薄板圆孔（７），薄板圆孔的一侧设有螺杆转块（８）；所述的厚板（２）中间设有略大于轴颈（９）而小于万向节直径的板槽（４），两块板槽（４）卡在轴颈（９）上，两块厚板（２）分别设有两个相对的斜面（５）。
【技术特征摘要】
一种滚轮万向节拔力器，其特征是主要由两块长方形厚板(2)和两块长方形薄板(1)焊接在一起组成，薄板(1)的两端设有两个薄板圆孔(7)，薄板圆孔的一侧设有螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿爱军，李绪辉，杨金祥，勾长存，王克军，
申请(专利权)人：耿爱军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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