瓶坯装袋机的装袋机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶坯装袋机的装袋机构，包括支撑板、圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机、包胶辊、圈膜分开冶具和热封刀组件；所述圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机和包胶辊均设置在支撑板一侧，包胶辊设有两根，两根包胶辊并排设置、并与放膜驱动电机驱动连接；所述圈膜分开冶具通过冶具支撑框固定设置在包胶辊下方，圈膜分开冶具成倒V型，圈膜分开冶具内侧设有瓶坯插入槽，圈膜分开冶具后端与支撑板之间设有胶膜让位槽；所述热封刀组件设置在支撑板一侧、并位于圈膜分开冶具下方。此款瓶坯装袋机的装袋机构具有制作袋子的功能，而且，在制袋的同时将瓶坯装入袋内，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
瓶坯装袋机的装袋机构
本技术涉及包装机械
，特别是一种瓶坯装袋机的装袋机构。
技术介绍
塑料瓶坯是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆品包装瓶、洗发水塑料瓶、喷瓶等包装容器。根据不同的使用场合，对塑料瓶坯的要求也不同，当要求一些塑料瓶坯表面无刮花时，塑料瓶坯必须在出厂前套上一塑料薄膜袋，以防止塑料瓶坯表面刮花。但是，现时塑料瓶坯装袋过程均是人手操作，工作效率低，而且容易导致塑料瓶坯受污染。塑料瓶坯从生产出来到装入包装袋的工序依次是:1、剪掉残留塑料头(塑料瓶坯刚从模具出来时，与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出，浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端,浇注口内部的塑料形成为所述残留塑料头,残留塑料头属于生产时所产生的废料)；2、将塑料袋搓开，并把瓶坯插入塑料袋内；而且，塑料袋是单独制作的，塑料袋制作后，其内部存在静电，致使袋壁贴合，需要反复搓揉才能打开，其操作麻烦、装袋效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，制袋的同时可把瓶坯装入袋内，操作方便、有助提高生产效率高的瓶坯装袋机的装袋机构，以克服现有技术的不足。 本技术的目的是这样实现的: 一种瓶坯装袋机的装袋机构，其特征在于:包括支撑板、圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机、包胶辊、圈膜分开冶具和热封刀组件；所述圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机和包胶辊均设置在支撑板一侧，包胶辊设有两根，两根包胶辊并排设置、并与放膜驱动电机驱动连接；所述圈膜分开冶具通过冶具支撑框固定设置在包胶辊下方，圈膜分开冶具成倒V型，圈膜分开冶具内侧设有瓶坯插入槽，圈膜分开冶具后端与支撑板之间设有胶膜让位槽；所述热封刀组件设置在支撑板一侧、并位于圈膜分开冶具下方。 本技术的目的还可以采用以下技术措施解决: 作为更具体的方案，所述热封刀组件包括刀架、热封切断刀、挡板、切断刀驱动气缸和挡板驱动气缸，刀架与支撑板固定连接、并位于圈膜分开冶具下方，热封切断刀和挡板左右分布在刀架内侧，切断刀驱动气缸设置在刀架外侧、并与热封切断刀传动连接，挡板驱动气缸设置在刀架外侧、并与挡板传动连接，其中，热封切断刀内设有发热棒。 所述装袋机构下方设有拉料机构，拉料机构包括左右两个固定架、左右滑动架、夹持驱动气缸、支撑臂、夹板和下拉驱动气缸；所述固定架与支撑板相对固定连接，左右滑动架左右滑动设置在固定架底部，夹持驱动气缸的缸体与左右滑动架固定连接，夹持驱动气缸的活塞杆与固定架连接；所述下拉驱动气缸竖直设置在左右滑动架的一端，下拉驱动气缸的活塞杆与支撑臂的一端连接，支撑臂的另一端设有所述夹板。 所述装袋机构底部设有台面，台面对应热封刀组件下方设有下料孔，拉料机构设置在台面底部，固定架与台面固定连接，夹板伸入下料孔内。 本技术的有益效果如下: (I)此款瓶坯装袋机的装袋机构具有制作袋子的功能，而且，在制袋的同时将瓶坯装入袋内，大大提高生产效率； (2)此款瓶坯装袋机的装袋机构下方还设有拉料机构，拉料机构将装入胶膜的瓶坯夹住，并且当热封刀组件将瓶坯上方胶膜切断后(此时胶膜形成袋子，而瓶坯装入袋内)，拉料机构将瓶坯及袋子同时往下拉，以确保袋子与胶膜分开，避免因袋子未与胶膜完全分开而导致袋子倾侧，瓶坯滑出。 【附图说明】 图1为本技术瓶坯装袋机一角度结构示意图。 图2为图1另一角度结构示意图。 图3为本技术的装袋机构结构示意图。 图4为拉料机构结构示意图。 图5为胶膜被圈膜分开冶具分开时结构示意图。 图6为胶膜初次封口结构示意图。 图7为瓶坯插入下端封口的胶膜时结构示意图。 图8为瓶坯装袋瞬间结构示意图。 图9为瓶坯结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 参见图1和图2所示，一种瓶坯装袋机的装袋机构，所述瓶坯装袋机包括夹切机械总成20、第一过渡传送带5和装袋机械总成30 ;所述夹切机械总成20包括第一机架1、夹持机构2、切料机构3和传送机构4,传送机构4设置在第一机架I上，传送机构4设有升降气缸41和前后传送气缸45,升降气缸41和前后传送气缸45分别与夹持机构2传动连接，切料机构3设置在夹持机构2上；所述第一过渡传送带5连接在夹切机械总成20与装袋机械总成30之间，第一过渡传送带5旁侧设有瓶坯探测头(图中未示出)；所述装袋机械总成30包括第二机架9、装袋机构8以及用于将待装袋的瓶坯70 (见图9所示)送至装袋机构8的推送机构6，装袋机构8和推送机构6均设置在第二机架9上，第二机架9对应装袋机构8设有下料孔95。 所述夹持机构2下方还设有进料输送带10，装袋机械总成30还包括第二过渡传送带60和出料输送带50，第二过渡传送带60位于装袋机构8所对应的下料孔95下方，出料输送带50 —端与第二过渡传送带60接通，出料输送带50另一端设有接物盘501。所述进料输送带10可接驳至瓶坯生产机械(图中未示出)。 所述装袋机还包括控制器40，控制器40与装袋机的各电器元件电性连接。所述夹切机械总成20的第一机架I底部设有第一可调支脚11，所述装袋机械总成30的第二机架9底部设有第二可调支脚91和脚轮92。 结合图3所示，所述装袋机构8包括支撑板82、圈膜固定棒81、无动力滚轮83、放膜驱动电机84、包胶辊85、圈膜分开冶具86和热封刀组件；所述支撑板82与第二机架9固定连接，圈膜固定棒81、无动力滚轮83、放膜驱动电机84和包胶辊85均设置在支撑板82一侧，包胶辊85设有两根，两根包胶辊85并排设置、并与放膜驱动电机84驱动连接；所述圈膜分开冶具86通过冶具支撑框862固定设置在包胶辊85下方，圈膜分开冶具86成倒V型，圈膜分开冶具86内侧设有瓶坯插入槽863，圈膜分开冶具86后端与支撑板82之间设有胶膜让位槽861。所述两根包胶辊85之间形成胶膜90 (胶膜90见图5所示)通过间隙。 所述热封刀组件包括刀架891、热封切断刀882、挡板881、切断刀驱动气缸89和挡板驱动气缸87，刀架891与支撑板82固定连接、并位于圈膜分开冶具86下方，热封切断刀882和挡板881左右分布在刀架891内侧，切断刀驱动气缸89设置在刀架891外侧、并与热封切断刀882传动连接，挡板驱动气缸87设置在刀架891外侧、并与挡板881传动连接，其中，热封切断刀882内设有发热棒883。 所述装袋机构8底部设有台面93，台面93对应热封刀组件下方设有下料孔95，台面93与第二机架9顶部固定连接。 所述第一过渡传送带5、推送机构6、翻转机构7和装袋机构8均设置在台面93上。台面93上还设有瓶坯承托座94，瓶坯承托座94位于翻转机构7旁侧，瓶坯承托座94顶部设有前后指向的定位凹槽，定位凹槽用于承托横放的瓶坯70。 结合图4所示，所述装袋机构8下方设有拉料机构80，拉料机构80包括左右两个固定架803、左右滑动架804、夹持驱动气缸805、支撑臂802、夹板801和下拉驱动气缸806 ；左右滑动架804左右滑动设置在固定架803底部，夹持驱动气缸805的缸体与左右滑动架804固定连接，夹持驱动气缸805的活塞杆与固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶坯装袋机的装袋机构，其特征在于：包括支撑板、圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机、包胶辊、圈膜分开冶具和热封刀组件；所述圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机和包胶辊均设置在支撑板一侧，包胶辊设有两根，两根包胶辊并排设置、并与放膜驱动电机驱动连接；所述圈膜分开冶具通过冶具支撑框固定设置在包胶辊下方，圈膜分开冶具成倒V型，圈膜分开冶具内侧设有瓶坯插入槽，圈膜分开冶具后端与支撑板之间设有胶膜让位槽；所述热封刀组件设置在支撑板一侧、并位于圈膜分开冶具下方。

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯装袋机的装袋机构，其特征在于:包括支撑板、圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机、包胶辊、圈膜分开冶具和热封刀组件； 所述圈膜固定棒、无动力滚轮、放膜驱动电机和包胶辊均设置在支撑板一侧，包胶辊设有两根，两根包胶辊并排设置、并与放膜驱动电机驱动连接； 所述圈膜分开冶具通过冶具支撑框固定设置在包胶辊下方，圈膜分开冶具成倒V型，圈膜分开冶具内侧设有瓶坯插入槽，圈膜分开冶具后端与支撑板之间设有胶膜让位槽；所述热封刀组件设置在支撑板一侧、并位于圈膜分开冶具下方。2.根据权利要求1所述瓶坯装袋机的装袋机构，其特征在于:所述热封刀组件包括刀架、热封切断刀、挡板、切断刀驱动气缸和挡板驱动气缸，刀架与支撑板固定连接、并位于圈膜分开冶具下方，热封切断刀和挡板左右分布在刀架内侧，切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区森灿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44