一种高氮有机污水处理生化脱氮新工艺制造技术

本发明专利技术涉及高氮有机污水处理生化脱氮工艺技术，主要包括下列工艺步骤：１．符合条件的原污水进ＵＡＳＢ，在ＵＡＳＢ同时送入后续的氧化硝化池（即Ｏ１池）回流混合液和ＭＢＲ超滤膜分离装置的部分浓液，２．氧化硝化池（Ｏ１池），同时送入ＵＡＳＢ出水、ＭＢＲ超滤膜分离装置的部分浓液和空气。３．０１池出水进入Ａ／Ｏ（２）的反硝化池（Ａ池），同时送入前面ＵＡＳＢ的剩余污泥及补充碳，在Ａ池形成缺氧条件进行反硝化，再到Ｏ（２）池分别补充ＭＢＲ超滤膜分离装置的部分浓液、供空气（氧）进一步氧化硝化反应，去除ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＴＮ和ＮＨ３－Ｎ。４．Ａ／Ｏ（２）的出水进／入ＭＢＲ超滤膜分离装置，把活性污泥和大分子ＣＯＤ截留，富集于浓液中，该浓液分别送ＵＡＳＢ、Ｏ１池、Ａ／Ｏ（２）池，剩余的浓液送污泥脱水处理，去除ＣＯＤ、ＢＯＤ５。本技术的总氮去除率提高５０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生活垃圾渗滤液及类似的废水处理领域，特别是涉及高氮有机污水处 理生化脱氮工艺技术。
技术介绍
垃圾渗滤液是一种高氮有机复杂污水，近年来，垃圾渗滤液处理新技术主要有膜 生物(MBR)、碟式反渗透(DTRO)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电化学、化学氧化还原、蒸发-离 子交换-脱铵等，这些新工艺技术应用可以使垃圾渗滤液处理达到(GB16889-2008)《生活 垃圾填埋场污染控制标准》的排放要求。对于减少污水处理成本，同时降低填埋场的运行费用，目前的膜生物反应器 (MBR)、碟式反渗透(DTRO)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电化学、化学氧化还原、蒸发-离子交 换-脱铵等新工艺处理过程存在着受污染物浓度变化影响大，单独处理总去除率不高，膜 浓缩液量大且处理困难，或者耗能大、处理成本高等缺点。蔡辉等《探讨我国垃圾渗滤液 处理技术发展历程》，环境卫生工程，2010，4，18卷4期10 15.阐明我国垃圾渗滤液处 理技术至今，主流程为膜生物反应器+膜深度处理组合工艺其一级反硝化的效果理论上主 要与一级硝化液回流率相关，实际运行因回流率高，反硝化池优势菌流失大，导致反硝化效 率不能达到理想效果；20104-10江苏久吾高科股份有限公司《城市垃圾填埋渗滤液处理我 国本土技术性价比优势明显》公开了目前主要渗滤液处理工艺中温厌氧+膜生物反应器 (MBR) +NF/R0,其缺陷是中温厌氧+膜生物反应器对原水的碳源利用率低，反硝化池优势反 硝化菌流失大；公开号为CN101811796A专利技术专利申请《一种垃圾渗滤液的处理方法》，该方 法包括调节池、絮凝沉淀池、厌氧反应器、膜生物反应器、纳滤和反渗透，其中厌氧反应器 为UASB或UBF (上流式污泥床-过滤器)，膜生物反应器包括缺氧区(A)和好氧区(0)，其缺 陷是厌氧反应器、膜生物反应器配置对原水的碳源利用率低，反硝化池优势菌流失大；公开 号为CNlO 18050964专利技术专利申请书，《两级UASB+A/0+SBR工艺处理不同时期的垃圾渗滤液 深度脱氮的方法》，公开了一体化水箱I，两个UASB反应器(一级UASB II和二级UASBIII)， A/0反应器IV和二沉池V、SBR反应器VI组成，其缺陷是两级UASB+A/0对原水碳源利用率 低，反硝化池优势菌流失大。上述
技术介绍
中问题和缺陷的原因是①厌氧反应去除了大量COD可能导致反硝 化池内碳氮比偏低；②A/0池反硝化优势菌没有截留。前一个问题可以采取超越管来改善， 但后一个问题则需要在A与0之间增加中间沉淀池和回流装置才能改善。
技术实现思路
本专利技术目的主要是对目前应用的“A/0-MBR或A/0/A/0-MBR或UASB+A/0/A/0-MBR 或UASB+A/0”等生化脱氮系统的改进。具体地是针对A/0/A/0-MBR或UASB+A/0-A/0-MBR 工艺中的前段A/0的脱氮效果改进，即形成本专利技术技术为UASB/0-A/0-MBR工艺。①厌氧与缺氧生物反应合二为一，即UASB+A/0或A/0调整为UASB/0，形成一体化的兼氧与缺氧生物反应。以解决以下问题i)对于常用的A/0-MBR、UASB+A/0中的“A”和A/0/A/0-MBR工艺系统中的前“A” 池(缺氧生物反硝化反应池)，本技术解决了 “A”池反硝化菌没有回流的问题，而“A”池的 优势反硝化菌流失，就会降低反硝化效果；ii)针对UASB+A/0/A/0-MBR工艺系统中A池，本专利技术既解决了反硝化菌没有回流 利用的问题之外，还避免了该流程的UASB (上流式厌氧反应器)因大量分解COD之后，使污 水C/N下降，对后续“A”池反硝化所需碳源可能造成浪费。②对于二级硝化反硝化(Α/0/Α/0)工艺，本技术的UASB排泥可以送第二级反硝化 池，以提供第二级“A”池的反硝化优势菌，保证第二级反硝化充分进行，以提高总体反硝化 效果。本专利技术主要技术特征①UASB功能为上流式兼氧缺氧反硝化污泥床其下部布水，中间为兼氧缺氧污泥 层，上部有三相分离的污泥床反应器。结构与上流式厌氧污泥床基本相同，但运行方式不同 (本技术需要回流好氧池的硝化液，可优化污水的C/N、B/C等参数，改善生化处理条件)。 ②UASB的部分剩余污泥送第二级A/0的A池。③MBR超滤膜组件分离的浓液(含硝化菌的污泥)分别回流送UASB、第一级硝化 池(01池)、第二级A/0的硝化池(02池)。本专利技术的技术方案①第一反硝化池(UASB)由普通完全混合型活性污泥反硝化池(污泥和水完全混 合流出反硝化池)改为具有三相分离的污泥床反应器(UASB)，使反硝化微生物保留在反硝 化池中，从而通过高浓度反硝化微生物提高反硝化效果；②污泥和混合液回流改单一从 超滤膜分离器回流混合液到二级硝化反硝化工艺(即Α/0/Α/0工艺)的反硝化池，为从超 滤膜分离器的混合液分别回流到UASB/0-A/0的UASB、第一硝化池(01)、后A/0的第二硝化 池(02)等多点循环，且可以根据水质和各池参数分别调整回流比。本专利技术上流式兼氧缺氧污泥床反应器_氧化硝化_缺氧反硝化_氧化硝化_超滤 膜分离+纳滤或反渗透的新工艺适用的条件，与其他同类技术类似，仅反硝化、硝化效果改 良原污水水质C0D1000 50000mg/l，B0D5200 30000mg/l，NH3-N 300 3500mg/ 1，重金属浓度在不影响生化的限值内。处理出水水质C0D彡100mg/l, BOD5彡20mg/l, TN彡40mg/l，重金属浓度在污水 综合排放标准的限量内。工艺步骤①符合条件的原污水进UASB，在UASB同时送入后续的氧化硝化池(即第一 0池 或01池)混合液和MBR超滤膜分离装置的部分浓液(活性污泥)，形成先兼氧酸化后缺氧 反硝化的条件，实现COD被分解、N02_和NO3-被反硝化等反应，实现去除污水中的COD、BOD5 禾口 TN0②第一氧化硝化池(第一 0池，或01池)，同时送入UASB出水、MBR超滤膜分离装 置的部分浓液(活性污泥)和空气(氧)。保证DO彡2mg/l，去除COD、BOD5和NH3-N0③第二级A/0池的反硝化池(A池)，同时送入第一 0池出水和前面UASB的剩余污 泥(含兼氧酸化菌和反硝化菌)及补充碳源。在A池形成缺氧条件进行反硝化，再到第二0池内投/入MBR超滤膜分离装置的部分浓液(活性污泥)、提供空气(氧)继续氧化硝化 反应，进一步去除COD、BOD5, TN和NH3-N。④MBR超滤膜分离装置，泵入第二级A/0池的(02池)出水，通过MBR超滤膜分离 装置把活性污泥和大分子COD截留，富集于浓液中，该浓液分别送UASB、第一 0池、第二 0 池，剩余的浓液送污泥脱水处理(脱水清夜返回第二 A/0池)，去除COD、BOD5, TN。⑤超滤膜分离的清净出水进纳滤和反渗透装置。纳滤和反渗透装置脱除重金属、 难生化的COD、TN和NH3-N,使最终出水COD、BOD5、TN等达标。主要工艺条件UASB =COD 负荷 3 6kg/m3 .d ；C(COD)/N(TN)彡 6，第一 0 池回流率(4 5)Q(处 理原水量)，MBR超滤膜分离装置浓液回流100% Q，DO ( 0. 5mg/l (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氮有机污水处理生化脱氮工艺，包括下列步骤：①原污水与后续好氧硝化池的回水一起进入上流式兼氧缺氧污泥床反应器即ＵＡＳＢ；②上流式兼氧缺氧污泥床反应器出水进第一级硝化池即Ｏ１池；③第一级硝化池出水和上流式兼氧缺氧污泥床反应器剩余污泥、碳源进第二级反硝化池即第二级Ａ／Ｏ或Ａ／Ｏ２的Ａ池；④第二级硝化池即Ｏ２池出水进ＭＢＲ超滤膜分离装置，⑤ＭＢＲ超滤膜分离装置出水达标排放，或再进纳滤和反渗透装置后达标排放，其特征在于：（１）、原污水与第一级硝化池的回水一起进入上流式兼氧缺氧污泥床反应器；（２）、上流式兼氧缺氧污泥床反应器的剩余污泥进第二级反硝化池，即第二级Ａ／Ｏ的Ａ池；（３）、在第一级硝化池和第二级硝化池，分别送入ＭＢＲ超滤膜分离装置的部分浓液，即含硝化菌的活性污泥。

【技术特征摘要】
1.一种高氮有机污水处理生化脱氮工艺，包括下列步骤①原污水与后续好氧硝化池 的回水一起进入上流式兼氧缺氧污泥床反应器即UASB ；②上流式兼氧缺氧污泥床反应器 出水进第一级硝化池即01池；③第一级硝化池出水和上流式兼氧缺氧污泥床反应器剩余 污泥、碳源进第二级反硝化池即第二级A/0或A/02的A池；④第二级硝化池即02池出水进 MBR超滤膜分离装置，⑤MBR超滤膜分离装置出水达标排放，或再进纳滤和反渗透装置后达 标排放，其特征在于(1)、原污水与第一级硝化池的回水一起进入上流式兼氧缺氧污泥床反应器；(2)、上流式兼氧缺氧污泥床反应器的剩余污泥进第二级反硝化池，即第二级A/0的A池；(3)、在第一级硝化池和第二级硝化池，分别送...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学新，陈忠，龙燕，赵庆，张宏伟，明亮，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]