燃水炉制造技术

一种燃水炉，该燃水炉由高温高压水汽发生器和涡旋动量交换裂解器和氢氧分离器及氢氧直接燃烧器构成。该燃水炉实现了让水或（Ｃｏ２）气裂解成原子再复合（燃烧）成分子的过程周而复始的有限循环永继。该燃水炉的燃烧器可替换成氢、氧分离输出器，此时装置变成低成本用水制氢和氧的装置。

【技术实现步骤摘要】

本设计属水为燃料的燃烧炉。
技术介绍
在现代物理中，物质已可裂解为分子、原子直至质子、中子和电子等，而对基本粒 子的夸克、胶子也有深入的研究。且夸克处在一种禁闭状态，在理论上和实验上如何实现退 禁闭状态尚难于解决，尽管有回旋加速器的帮助。在寻找新粒子、胶子、夸克的物理前沿课题的研究中，对草根科学工作者而言，没 有加速器，只能选择进行非加速器的物理实验和研究方法涉足其间。防治废气污染的集成动量交换器(专利号CN200510035306. 1)做到了废气湮灭 和零排放。按此专利的说法该装置是在使废气产生非常高速的旋转，在负压产生的负能与 废气工作能量相互抵消产生极其强烈的翻滚，进行剧烈的碰撞发生动量交换也就产生了气 室黑洞现象；当负压越高时，被吞噬的气体越多。即认定气体是被黑洞吞噬的。在此，本人 认为该废气处理器工作原理实质应是作为显物质的废气通过动量交换器转换成了暗物质 的夸克和胶子，无影无踪，散失于四方的结果，而且在此过程中，也有少部分显物质经冷核 聚变转换成能量以维系动量交换器之工作能量。显物质中的水由氢氧构成，因此水能即氢能，在工业生产中大规模制氢，目前有水 煤气法，天燃气或裂解石油气制氢，而作为氢能系统虑及环保不能再考虑用化石制氢，只能 由水分解来制取；但现有制氢法中，电解水制氢总效大低(< 20% )，用作能源无工业前景； 吸热分解水制氢技术难题(要使AGmSO,需> 4300K)又尚待解；水的光分解和光化学分 解法则尚在探索中。因此要使水裂解做到水中求能需寻它法。
技术实现思路
本设计的目的在于提供一种能低成本的将水裂解成氢氧原子再直接燃烧的燃水 炉。为实现上述目的，本设计的一种使水(或Co2)裂解并直接燃烧的燃水炉由高温高 压水汽发生器、涡旋动量交换裂解器和由水裂解的氢氧分离及直接燃烧器组成。所说水汽发生器为将水箱的水加热汽化成高温高压的水蒸气的普通电热水器。所说涡旋动量交换裂解器是一有输入口和输出口的容器，容器内从水汽输入口依 次设有至少三级最多8级左右的交换段，每级交换段的偏心处设有至少三个对称分布的射 流喷孔和与其相对应的扩散孔，在射流喷孔和扩散孔之间相联处设有两者相连通的交换气 室，每级交换段之间相联处都设有它们之间相连通的混合气室。第一级交换段的交换气室 至最后一级混合气室之间的轴心处设有相互连通的中心式负压孔和带有来复槽的中心反 馈管。涡旋动量交换裂解器的最后一级交换段的混合气室即涡旋动量交换裂解器的输出口 接氢氧分离器和燃烧器。所说氢氧分离器为离心分离和高压电场分离组成的复合式分离器结构。离心分离器按旋风分离原理工作，它由与动量交换器相连的收敛延伸筒及漏斗体构成，涡旋气体因 收敛而增速，裂解氢、氧因比重不同而分离，氢在内，氧在外。高压电场分离器如设于漏斗体 和收敛延伸筒内的环形电容极板和DC构成它有助于氢氧的进一步分离。所说燃烧器为一能让氢氧分离器输出气流调向减速并燃烧的容腔，它由扩散延伸 筒、燃烧头、调向板和启动盖构成，裂解分离后的氢、氧进入燃烧器后因扩容、调向而减速， 点火(氢、氧离子放电自动点火)燃烧，裂解氢氧减速燃烧后所生成的水汽经负压孔或特设 的反馈管重新回到装置的前级参与裂解循环。燃烧室筒壁承接并传递燃烧热，以供炊事用。采用这样的结构后，合上电闸和打开启动盖，水经加热成高温高压水汽按圆筒横 断面切线方向进入裂解器交换段后向内喷射，形成强烈的涡旋卷吸作用，使气室产生真空， 通过气室负压在负压孔的反馈作用，使水汽产生非常高速的碰撞、摩擦，发生动量交换，使 水汽分子裂解成原子，此过程在交换段的后级甚至还产生了气室黑洞现象，极少部分气体 会被吞噬——裂解成夸克、胶子(它们会无影无踪的散失四方)和放出热量(E = mc2)为 未裂解物吸收使循环气流压力升高，流速增加，并反馈到前级使裂解循环得以持续。此时水 汽发生器的电热器完成使命，可关闭电闸和启动盖，让燃烧室水汽反馈到前级，实现水汽裂 解、复合大循环，同时从燃烧室壁输出热能。这种裂解——复合循环消耗的水汽非常有限， 故可称得上是循环永继。若是只关电闸而让启动盖开着，则燃烧火焰将从燃烧头孔喷出，装 置将与普通炉子无异，只是此时要求放水调控阀开的要更大些。交换段级数的多少决定着水的裂解程度，级数少了，裂解过程难于持续，级数多 了，又会走向另一个极端，不只裂解为原子，甚至全被吞噬(即裂解为夸克胶子)了。级数 只能适中，让水汽绝大部分只裂解为原子态，被吞噬和转化为能量部分只要能满足裂解器 正常运转就成，越少越好。总之级数须经调试而定。本设计燃水炉的燃烧器可替换成氢氧分离输出器(E)。所说分离输出器由与启动 盖相连的分隔罩(E1)、H、0输出口(E2、E3)构成，输出口输出单质态氢氧。此时裂解器的输 出大部分被分离成单质态输出，只少部分反馈到前级参与裂解循环。四附图说明图1为本设计的燃水炉的结构示意图；图2为本设计燃水炉的燃烧器替换成H、0 分离输出器的结构示意五具体实施例方式如图1-2所示，一种使水裂解并直接燃烧的燃水炉。它由水汽发生器A和涡旋动 量交换裂解器B及氢氧分离器C和燃烧器D组成。水汽发生器A由水箱A1、电热器A2调控阀A3和相关管路组成。涡旋动量交换裂解器B为一有输入口和输出口的容器，容器内从水汽输入口 B1依 次设有至少三级的交换段B2，每级的交换段的偏心处设有至少三个对称分布的射流喷孔 B2. ！和与其相对应的扩散孔B2.2，在射流喷孔和扩散孔之间相联处设有两者互相连通的交换 气室B2.3，每级的交换段之间相联处都设有它们之间互相连通的混合气室B3。第一级交换段 的交换气室至最后一级混合气室之间的轴心处设有相互连通的中心式负压孔By和带来复 槽的中心式反馈管B5.2。在涡旋动量交换裂解器的最后一级交换段的混合气室即裂解器的输出口 B4依次接氢氧分离器和燃烧器。氢氧分离器C为由离心分离器和高压电场分离器组成的复合式分离结构，它由收 敛延伸筒C1、漏斗体C2及电极板C3和DC组成。燃烧器D为一内设气流调向减速档板D3、燃烧头D2、外筒D1及启动盖D4的容腔。本设计有相关的原理性试验为依据。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
CN 2010-7-21 201010232136.7一种以水为燃料的燃水炉，其特征在于，它由启动用水汽发生器、涡旋动量交换裂解器和H、O分离器及由水裂解的氢氧直接燃烧器组成。2.根据权利要求1所述的燃水炉，其特征在于，所说动量交换裂解器为一有输入口和 输出口的容器，容器内从水汽输入口依次设有至少三级的交换段，每级的交换段的偏心处 设有至少三个对称分布的射流喷孔和与其相对应的扩散孔，在射流喷孔和扩散孔之间相联 处设有两者互相连通的交换气室，每级的交换段之间相联处都设有它们之间互相连通的混 合气室。裂解器的第一级交换段的交换气室至最后一级的混合气室之间的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏文，
申请(专利权)人：袁宏文，
类型：发明
国别省市：90