搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器制造技术

搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。包括搅拌轴、圆盘和桨叶，其特征在于：桨叶（１）为垂直板状均匀焊接在板状圆盘中间段（２）上，板状圆盘中间段（２）焊接在搅拌轴（３）上，表面涂覆搪玻璃层。与现有技术相比具有耐腐蚀性能强，适用范围广，可以用于酸碱等强腐蚀场合；适用搅拌的液体黏度范围宽１－１００００ｍｐａ.ｓ；尤其适合于径向流容器用的搅拌场合，具有良好的固体颗粒悬浮效果；能在短时间有效的实现物料的反应、混合、传热、结晶等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。
技术介绍
现有的传统搪玻璃搅拌器，其结构形式多为锚式、框式、叶轮式或桨式。叶片采用圆管制作，搅拌轴与搅拌浆叶固定或组合式连接，虽然结构比较简单，但搅拌效果差，效率低，不能满足各种液体的搅拌场合；现有的圆盘涡轮式搅拌器一般为碳钢或不锈钢等金属材料制作，在一些特殊场合，比如硫酸、盐酸等强腐蚀场合，碳钢或不锈钢等金属材料制作的圆盘涡轮式搅拌器就不能使用，这大大限制了圆盘涡轮式搅拌器的使用范围。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，对现有圆盘涡轮式搅拌器进行改进，并使其复合搪玻璃工艺要求，提供一种结构简单，适用范围广，搅拌效果好的搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，包括搅拌轴、圆盘和桨叶，其特征在于桨叶为板状均匀焊接在板状圆盘中间段上，板状圆盘中间段焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。 焊接在板状圆盘中间段上的桨叶为上、下两层。 焊接在板状圆盘中间段上的桨叶为一层。 桨叶为4个、6个或8个。 桨叶优选为6个。工作原理 桨叶为立式板状，桨叶面的运动方向与桨叶面垂直，当桨叶在低速旋转时，液体主要为水平环向流动，当桨叶的旋转速度增高时，液体流向的主要部分变为径向流动，故在正常运转时，平直桨叶的搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器均属于径流型搅拌器。 在搅拌容器内设置垂直挡板时，在挡板的协助下可获得较强的轴向流量。这是由于以径流桨叶端部排出的径向流液体携带周围的流量和静止的液体冲向挡板而形成上下循环流，此时被搅拌的液体既有强裂的对流循环，又有很强的喘流扩散，这是搅拌过程的最佳流型。与现有技术相比，本技术的搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器所具有的有益效果是 1、耐腐蚀性能强，适用范围广，可以用于酸碱等强腐蚀场合；适用搅拌的液体黏度范围宽l-10000mpa. s ;尤其适合于径向流容器用的搅拌场合，具有良好的固体颗粒悬浮效果； 2、其桨叶面的运动方向与桨叶面垂直，当桨叶在低速旋转时，液体主要为水平环向流动，当桨叶的旋转速度增高时，液体流向的主要部分变为径向流动，故在正常运转时，平直桨叶的搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器均属于径流型搅拌器； 3、在搅拌容器内设置垂直挡板时，在挡板的协助下可获得较强的轴向流量。这是由于以径流桨叶端部排出的径向流液体携带周围的流量和静止的液体冲向挡板而形成上下循环流，此时被搅拌的液体既有强裂的对流循环，又有很强的喘流矿散，这是搅拌过程的最佳流型。 4、搅拌桨叶宽且大，具有优良的传热特性，叶片呈平板状，可得到较大的循环流量。能在短时间有效的实现物料的反应、混合、传热、结晶等，且反应制品高纯度化，能满足无污染、纯净生产要求； 5、优良的耐腐蚀和表面光滑性能，有效的降低物料附着；附图说明图1是本技术实施例1主视结构示意图； 图2是图1的俯视示意图。 图1-2是本技术搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器的最佳实施例，其中1桨叶 2板状圆盘中间段3搅拌轴。具体实施方式以下结合附图1-2对本技术搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器做进一步说明。 参照附图1-2 : 该搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，由搅拌轴3、板状圆盘中间段2和垂直板状桨叶1组成，垂直板状桨叶1均匀焊接在板状圆盘中间段2上，板状圆盘中间段2焊接在搅拌轴3上，表面涂覆搪玻璃层。焊接在板状圆盘中间段2上的桨叶1为上、下两层。桨叶1为6个。 根据设计需要焊接在板状圆盘中间段2上的桨叶1还可以为一层。桨叶1还可以设计为4个或8个。 工作过程如下 将该搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器安装在反应罐内，接通电源搅拌器开始转动。搅拌时，通过搅拌器的旋转向槽内流体输入机械能，从而使流体获得适宜的流动场，并在流动场内进行动量、热量和质量的传递或者进行化学反应。常以搅拌釜内的流动状态、循环流量、流速分布、剪切率和剪切分布来评价搅拌釜内的流动场。搅拌桨叶是搅拌混合中的关键部件，由于混合的物系千差万别，混合的要求也各有不同，因此就需要有合适的桨叶和与之相适应的操作条件。 搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，其桨叶1叶面的运动方向与桨叶1叶面垂直，当桨叶1在低速旋转时，液体主要为水平环向流动，当桨叶1的旋转速度增高时，液体流向的主要部分变为径向流动，故在正常运转时，平直桨叶1的圆盘涡转式搅拌器均属于径流型搅拌器。 在搅拌容器内设置垂直挡板时，在挡板的协助下可获得较强的轴向流量。这是由于以径流桨叶端部排出的径向流液体携带周围的流量和静止的液体冲向挡板而形成上下循环流，此时被搅拌的液体既有强裂的对流循环，又有很强的喘流矿散，这是搅拌过程的最佳流型。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容。依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，包括搅拌轴、圆盘和桨叶，其特征在于：桨叶（１）为垂直板状均匀焊接在板状圆盘中间段（２）上，板状圆盘中间段（２）焊接在搅拌轴（３）上，表面涂覆搪玻璃层。

【技术特征摘要】
搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，包括搅拌轴、圆盘和桨叶，其特征在于桨叶(1)为垂直板状均匀焊接在板状圆盘中间段(2)上，板状圆盘中间段(2)焊接在搅拌轴(3)上，表面涂覆搪玻璃层。2. 根据权利要求1所述的搪玻璃圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于焊接在板状圆盘中间段(2)上的桨叶(1)为上、下两层...

【专利技术属性】
技术研发人员：火世红，徐延河，
申请(专利权)人：淄博贝特化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]