本发明专利技术公开了一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术。本发明专利技术利用番茄废渣为原料，先分离番茄皮和籽，然后采用亚临界提取技术从番茄皮中提取番茄红素提取物，最后采用硅胶短柱分离纯化番茄皮提取物中番茄红素。本发明专利技术番茄红素的提取率在８０－９０％，提取的番茄红素油树脂中番茄红素的含量可以达到６－５０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术，属食品、保健品及 药品生产制备行业。
技术介绍
番茄红素(Lycopene)是由11个共轭及2个非共轭的碳-碳双键组成的非环状平 面共轭多不饱和脂肪烃类胡萝卜素类化合物，具有多种重要的生理活性，如猝灭单线态氧 和清除自由基；预防冠心病的发生；抗癌和活化免疫细胞作用等。近年来，番茄红素作为天 然食用色素、营养素及营养着色双重作用的食品添加剂而广泛应用于保健食品，医药和化 妆品工业，已经成为国内外营养学、医学、食品学等学科的研究热点。番茄红素主要来源于 天然产物中，某些微生物如红色细菌也产番茄红素。番茄红素在自然界广泛分布于多种植 物中，如番茄、胡萝卜、西瓜、柑橘、红色葡萄柚等均含有番茄红素，其中番茄中番茄红素含 量最高，新鲜的番茄中番茄红素约为30-200mg/Kg，在干品中约为430-2950mg/Kg。番茄中 番茄红素主要分布于番茄的水不溶性部分和皮中，占番茄中番茄红素的72-92%，其中番茄 皮中番茄红素的含量最高，人体所摄取的番茄红素主要来自番茄及其制品。番茄红素主要是从番茄酱中提取所得，也有从番茄皮中提取番茄红素的专利申 请，如200810043576. 0公开了中性偏碱性条件下，利用三种中、碱性生物酶复合在一起， 让番茄皮渣充分酶解，使番茄红素充分游离出来，再结合C02超临界技术相结合的提取工 艺技术提取番茄皮渣中番茄红素的专利申请；00710150585. 5公开了用番茄皮渣为原料， 采用有机溶剂提取番茄红素的技术；番茄红素提取纯化专利技术已经有很多种，主要有溶剂提取法，如02146559. 2以 番茄酱为原料，采用有机溶剂萃取法提取番茄红素，再用反相色谱进行分离纯化番茄红素 的专利，酶法和皂化辅助溶剂提取的专利，也有用超临界流体萃取技术(03146821. 7)、大孔 吸附树脂和微波辅助提取的专利文献。但现有的番茄红素的专利工业生产工艺技术都有不同程度的缺陷，如番茄红素油 树脂的外观和品质较差，番茄红素油树脂中番茄红素的含量较低，生产运行成本较高等问 题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术。本专利技术通过如下措施来实现本专利技术以番茄酱加工业的副产物，即利用番茄废渣为原料，先分离番茄皮和籽，然 后采用亚临界提取技术从番茄皮中提取番茄红素提取物，最后采用硅胶短柱分离纯化番茄 皮提取物中番茄红素。一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术，其特征在于该生产技术有皮籽 分离、亚临界提取以及硅胶短柱纯化三个步骤A、皮籽分离将番茄废渣加入漂洗池，加水，机械搅拌，过滤，滤液废弃，滤渣重新 加入漂洗池，加水，机械搅拌，抽滤除去悬浮在液体表面的番茄籽，剩余物过滤，滤液废弃， 得到的滤渣在50°C以下干燥、粉碎，得到粉碎的番茄皮；B、亚临界提取采用通用的亚临界压力提取设备，将粉碎的番茄皮加入到亚临 界提取釜中，l_3MPa压力，20-90°C时，加入亚临界提取溶剂，机械搅拌提取；提取溶剂加 压0. l_3MPa，转入解析釜，温度降至25°C，解析脱气，将气体转入回收釜，回收釜温度升至 70-90°C，压力l_3MPa，压缩液化气体，待用；番茄皮提取物转入贮存罐；所述提取溶剂选自 烷烃和卤代烷烃中的一种或两种；C、硅胶短柱纯化将番茄红素提取物，加入0. 5-2倍质量的有机溶剂，机械搅拌混 合均勻，恒流泵加入高10-60cm，直径10-200cm，装有硅胶填料的短柱上，恒流泵加入10-20 倍番茄红素提取物重量的有机溶剂进行短柱分离，洗脱液前第2-4倍重量为第一流份，回 收溶剂，浓缩物弃去；洗脱液第5-10倍重量为第二流份，回收溶剂得番茄红素纯化产物；洗 脱液第10-20倍重量为第三流份，回收溶剂，浓缩物废弃；其中有机溶剂选自正己烷、石油 醚、丙酮、乙酸乙酯或乙醇。本专利技术在B步骤中，烷烃选自丙烷、丁烷、丙丁烷、环丙烷以及环氧乙烷中的一种 或两种。本专利技术在B步骤中，卤代烷烃选自一氟甲烷、二氟甲烷、三氟甲烷、二氟一氯甲烷、二氟二氯甲烷、二氟一溴甲烷或者二氟二溴甲烷。本专利技术的优点在于采用番茄废渣中的番茄皮为原料，番茄红素的提取率在 80-90%，提取的番茄红素油树脂中番茄红素的含量可以达到6-50%。本专利技术区别于已有技术的特点在于可以规模化生产，一次工艺流程可以处理较大 批量的原料，工业生产工艺简单，工艺流程短，成本低，有机溶剂残留低，番茄红素油树脂的 外观和品质较佳。具体实施例方式为了更清楚的理解本专利技术，以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术 不限于以下实施例。实施例1 A、番茄废渣中番茄皮的分离IOOOkg番茄废渣加入漂洗池，加入10000kg水，机械搅拌2h，过滤，滤液废弃，滤渣 重新加入漂洗池，加入20000kg水，机械搅拌2h，抽滤除去悬浮在液体表面的番茄籽，剩余 物过滤，滤液废弃，滤渣分散至鼓风干燥烘房中，50°C干燥8h，粉碎机粉碎。B、亚临界提取番茄皮中的番茄红素IOOOkg粉碎的番茄皮加入亚临界提取罐中，IMPa压力下，加入3000kg丙丁烷 作为萃取剂，50°C机械搅拌提取2h，提取溶剂加压至1.2MPa过滤打入解析罐，温度降至 25°C，压力降为0. 6MPa，气体转入回收罐，待气体全部转移完全，回收罐温度升至90°C，压 力1. 2MPa，压缩气体，待用；番茄红素提取物转入贮存罐，得番茄红素提取物lOOKg，产率为 1%,HPLC进行含量测定，番茄红素的含量为1.0%。C、硅胶短柱分离番茄皮提取物中的番茄红素番茄红素提取物40kg，加入20Kg石油醚，机械搅拌混合均用，恒流泵加入高40cm， 直径120cm，装有80-100目硅胶的硅胶短柱上，恒流泵入400Kg石油醚，洗脱液前IOOKg为 第一流份，回收溶剂，浓缩物弃去，洗脱液第二流份lOOKg，回收溶剂，浓缩物称重5Kg，HPLC 测定含量为7%，番茄红素的转移率为87. 8%。其余200Kg石油醚流份为第三流份，回收溶 剂，浓缩物废弃。实施例2 A、番茄废渣中番茄皮的分离IOOOkg番茄废渣加入漂洗池，加入15000kg水，机械搅拌lh，过滤，滤液废弃，滤渣 重新加入漂洗池，加入15000kg水，机械搅拌2h，抽滤除去番茄籽，剩余物压滤至干，滤液废 弃，滤渣分散至鼓风干燥烘房中，40°C干燥12h，粉碎机粉碎。B、亚临界提取番茄皮中的番茄红素IOOOkg粉碎的番茄皮加入亚临界提取罐中，1. 5MPa压力下，加入3000kg 二氟二氯 甲烷，50°C机械搅拌提取2h，提取溶剂加压至1.4MPa过滤打入解析罐，温度降至25°C，压力 降为0. 6MPa，气体转入回收罐，待气体全部转移完全，回收罐温度升至80°C，压力1. 4MPa, 压缩气体，待用；番茄红素提取物转入贮存罐，得番茄红素提取物llOKg，产率为1. 1%， HPLC进行含量测定，番茄红素的含量为1.2%。C、硅胶短柱分离番茄皮提取物中的番茄红素 番茄红素提取物40kg，加入20Kg正己烷，机械搅拌混合均用，恒流泵加入高20cm， 直径90cm，装有200-300目硅胶的硅胶短柱上，恒流泵加入400Kg正己烷，洗脱液前120Kg 为第一流份，回收溶剂，浓缩物弃去，第二流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术，其特征在于该生产技术有皮籽分离、亚临界提取以及硅胶短柱纯化三个步骤： Ａ、皮籽分离：将番茄废渣加入漂洗池，加水，机械搅拌，过滤，滤液废弃，滤渣重新加入漂洗池，加水，机械搅拌，抽滤除去悬浮在液体表面的番茄籽，剩余物过滤，滤液废弃，得到的滤渣在５０℃以下干燥、粉碎，得到粉碎的番茄皮； Ｂ、亚临界提取：采用通用的亚临界压力提取设备，将粉碎的番茄皮加入到亚临界提取釜中，１－３ＭＰａ压力，２０－９０℃时，加入亚临界提取溶剂，机械搅拌提取；提取溶剂加压０．１－３ＭＰａ，转入解析釜，温度降至２５℃，解析脱气，将气体转入回收釜，回收釜温度升至７０－９０℃，压力１－３ＭＰａ，压缩液化气体，待用；番茄皮提取物转入贮存罐；所述提取溶剂选自烷烃和卤代烷烃中的一种或两种； Ｃ、硅胶短柱纯化：将番茄红素提取物，加入０．５－２倍质量的有机溶剂，机械搅拌混合均匀，恒流泵加入高１０－６０ｃｍ，直径１０－２００ｃｍ，装有硅胶填料的短柱上，恒流泵加入１０－２０倍番茄红素提取物重量的有机溶剂进行短柱分离，洗脱液前第２－４倍重量为第一流份，回收溶剂，浓缩物弃去；洗脱液第５－１０倍重量为第二流份，回收溶剂得番茄红素纯化产物；洗脱液第１０－２０倍重量为第三流份，回收溶剂，浓缩物废弃；其中有机溶剂选自正己烷、石油醚、丙酮、乙酸乙酯或乙醇。...
【技术特征摘要】
一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术，其特征在于该生产技术有皮籽分离、亚临界提取以及硅胶短柱纯化三个步骤A、皮籽分离将番茄废渣加入漂洗池，加水，机械搅拌，过滤，滤液废弃，滤渣重新加入漂洗池，加水，机械搅拌，抽滤除去悬浮在液体表面的番茄籽，剩余物过滤，滤液废弃，得到的滤渣在50℃以下干燥、粉碎，得到粉碎的番茄皮；B、亚临界提取采用通用的亚临界压力提取设备，将粉碎的番茄皮加入到亚临界提取釜中，1 3MPa压力，20 90℃时，加入亚临界提取溶剂，机械搅拌提取；提取溶剂加压0.1 3MPa，转入解析釜，温度降至25℃，解析脱气，将气体转入回收釜，回收釜温度升至70 90℃，压力1 3MPa，压缩液化气体，待用；番茄皮提取物转入贮存罐；所述提取溶剂选自烷烃和卤代烷烃中的一种或两种；C、硅胶短柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛万明，柳军玺，邸多隆，
申请(专利权)人：甘肃省格瑞斯生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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