辊箍式塔架组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风力发电塔架筒体与筒体装配对接装置，是一种辊箍式塔架组对装置，其包括左底座、右底座、左从动滚筒、右主动滚筒和电机；在左底座的两侧通过轴承安装有不少于一对的左托辊，在右底座的两侧通过轴承安装有不少于一对的与左托辊相对应的右托辊。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过在左从动滚筒、右主动滚筒上均固定有辊箍，从而使相邻筒体组队对口高度便于调节，在用行车调运筒体时可将钢丝绳从筒体与左从动滚筒或／和右主动滚筒之间的间隙穿过，便于调运筒体，减少或避免了筒体上的法兰盘压在左从动滚筒、右主动滚筒上而使其损坏，减少或避免对筒体的损伤，因此极大地提高了筒体组队对口的工作效率和调运筒体的工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电塔架筒体与筒体装配对接装置，是一种辊箍式塔架组对装置。二
技术介绍
在风力发电塔架的筒体与筒体装配对接中的组焊施工中，以往在风力发电塔架筒 体与筒体的对口时，需要将两个筒体对中才能进行焊接，而现有公知的用于翻转筒体的装 置包括多组滚轮架，每组滚轮架包括左滚轮和右滚轮，需要对中焊接的筒体，先分别放置在 相对应的滚轮架上，通过调整每个滚轮架的高低、滚轮架之间的间距及左滚轮与右滚轮之 间的间距、筒体的翻转，来实现其对中，在操作过程中，筒体对中的同轴度及筒边的错边量 都较难控制，从而增加了组对的难度和作业时间，作业质量控制难度大，也影响了工作效 率。塔架的筒体质量大，而塔架的筒体需要分段焊接，在焊接到后面时，由于前面焊接在一 起的塔架的筒体质量大，因此翻转塔架的筒体的难度就更大，而且相邻筒体组队对口高度 不易调节，在行车调运筒体时钢丝绳不易放进筒体内。三
技术实现思路
本技术提供了一种辊箍式塔架组对装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决相邻筒体组队对口高度不易调节和行车调运筒体时钢丝绳不易放于筒体底部的问题，其易于调节、便于放置钢丝绳，从而提高了工作效率高、降低了作业成本。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种辊箍式塔架组对装置，包括左底座、右底座、左从动滚筒、右主动滚筒和电机；在左底座的两侧上通过轴承安装有不少于一对的左托辊，在右底座的两侧上通过轴承安装有不少于一对的与左托辊相对应的右托辊，在不少于一对的左托辊的上部之间放置有左从动滚筒，在不少于一对的右托辊的上部之间放置有右主动滚筒，电机固定安装在基座上，电机的传动轴带动右主动滚筒转动；在左从动滚筒和右主动滚筒上分别固定有不少于两个的辊箍。 下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进 上述辊箍的宽度可为50至100毫米之间。 上述辊箍的厚度可为20至50毫米之间。 上述相邻辊箍之间的距离可为1000至2500毫米之间。 上述电机与右主动滚筒之间可有减速机，电机的传动轴与减速机的动力输入轴固 定安装在一起，减速机的动力输出轴通过齿轮或链条或皮带带动右主动滚筒转动。 上述减速机可采用摆线针轮减速机。 上述左从动滚筒和右主动滚筒的两端均可分别有端盖，在端盖上分别固定有连接 轴，在与左从动滚筒的两端相对应的左底座上分别固定有支撑架，两个左从动滚筒的连接 轴通过轴承分别安装在两个支撑架上；在与右主动滚筒的两端相对应的右底座上分别固定 有支撑架，两个右主动滚筒的连接轴通过轴承分别安装在两个支撑架上。 上述左底座和右底座之间可有连接槽钢，连接槽钢的左端与左底座固定连接在一起，连接槽钢的右端与右底座固定连接在一起。 上述左底座和右底座均可采用型钢焊接而成。 本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过在左从动滚筒、右主动滚筒上均固定 有辊箍，从而使相邻筒体组队对口高度便于调节，在用行车调运筒体时可将钢丝绳从筒体 与左从动滚筒或/和右主动滚筒之间的间隙穿过，便于调运筒体，还减少或避免了筒体上 的法兰盘压在左从动滚筒、右主动滚筒上而使其损坏，也减少或避免对筒体的损伤，因此极 大地提高了筒体组队对口的工作效率和调运筒体的工作效率。四附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。 附图2为附图1的俯视结构示意图。 附图3为附图1的A-A向剖视结构示意图。 附图中的编码分别为1为左底座，2为右底座，3为左从动滚筒，4为右主动滚筒， 5为电机，6为左托辊，7为右托辊，8为基座，9为减速机，10为连接轴，11为支撑架，12为连 接槽钢，13为辊箍。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。 下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述 如附图1、2、3所示，该辊箍式塔架组对装置包括左底座1、右底座2、左从动滚筒3、 右主动滚筒4和电机5 ;在左底座1的两侧通过轴承安装有不少于一对的左托辊6，在右底 座2的两侧通过轴承安装有不少于一对的与左托辊6相对应的右托辊7，在不少于一对的左 托辊6的上部之间放置有左从动滚筒3，在不少于一对的右托辊7的上部之间放置有右主动 滚筒4，电机5固定安装在基座8上，电机5的传动轴带动右主动滚筒4转动；在左从动滚 筒3和右主动滚筒4上分别固定有不少于两个的辊箍13。这样，在相邻筒体组队对口高度 时，由于筒体是座在与辊箍13上的，因此左从动滚筒3和右主动滚筒4之间有间隙，就能够 在间隙内放置工具来调节对口高度了，在行车调运筒体时钢丝绳也可放进间隙内而便于吊 装筒体，而且在筒体上有法兰盘等部件，法兰盘座在左从动滚筒3和右主动滚筒4上易使左 从动滚筒3和右主动滚筒4受损，而有了辊箍13，法兰盘就不会座在左从动滚筒3和右主动 滚筒4上了。 可根据实际需要，对上述辊箍式塔架组对装置作进一步优化或/和改进 如附图1、2、3所示，根据使用需求，辊箍13的宽度为50至100毫米之间。 如附图1、2、3所示，根据使用需求，辊箍13的厚度为20至50毫米之间。 如附图1、2、3所示，根据使用需求，相邻辊箍13之间的距离为1000至2500毫米之间。 如附图1、2、3所示，电机5与右主动滚筒4之间有减速机9，电机5的传动轴与减 速机9的动力输入轴固定安装在一起，减速机9的动力输出轴通过齿轮或链条或皮带带动右主动滚筒4转动。 如附图1、2、3所示，根据实际需要，减速机9最好采用摆线针轮减速机。 如附图1、2、3所示，左从动滚筒3和右主动滚筒4的两端均分别有端盖，在端盖上分别固定有连接轴IO，在与左从动滚筒3的两端相对应的左底座1上分别固定有支撑架11，两个左从动滚筒3的连接轴IO通过轴承分别安装在两个支撑架11上；在与右主动滚筒4的两端相对应的右底座2上分别固定有支撑架ll，两个右主动滚筒4的连接轴10通过轴承分别安装在两个支撑架11上，这样，左从动滚筒3两端的连接轴10以及右主动滚筒4远离电机5 —端的连接轴起到防止左从动滚筒3和右主动滚筒4在转动时发生摆动等安全隐患，能使右主动滚筒4和左从动滚筒3稳定的转动，而右主动滚筒4靠近电机5 —端的连接轴上可安装齿轮等传动部件而使电机5和减速机9带动右主动滚筒4转动。 如附图1、2、3所示，左底座1和右底座2之间有连接槽钢12，连接槽钢12的左端与左底座1固定连接在一起，连接槽钢12的右端与右底座2固定连接在一起。 如附图1、2、3所示，左底座l和右底座2均采用型钢焊接而成。这样，可使左底座l和右底座2具有良好的刚性。 以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本技术最佳实施例的使用过程首先将两段筒体放置在左从动滚筒3(仅有一个)和右主动滚筒4(仅有一个)的上部之间，然后将两段筒体的端口对中，当没有对中时，开启电机5，电机5、减速机9带动右主动滚筒4转动从而带动两段筒体转动，而左从动滚筒3也在两段筒体的转动的带动下转动，由于前面焊接在一起的筒体质量大，而后面筒体的质量小，在对中时仅需要人工调节后面筒体即可进行对中工作，由于在左托辊6以外的左从动滚筒3上固定有不少于两个的辊箍13，在右托辊7以外的右从动滚筒4上固定有不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊箍式塔架组对装置，其特征在于包括左底座、右底座、左从动滚筒、右主动滚筒和电机；在左底座的两侧上通过轴承安装有不少于一对的左托辊，在右底座的两侧上通过轴承安装有不少于一对的与左托辊相对应的右托辊，在不少于一对的左托辊的上部之间放置有左从动滚筒，在不少于一对的右托辊的上部之间放置有右主动滚筒，电机固定安装在基座上，电机的传动轴带动右主动滚筒转动；在左从动滚筒和右主动滚筒上分别固定有不少于两个的辊箍。

【技术特征摘要】
一种辊箍式塔架组对装置，其特征在于包括左底座、右底座、左从动滚筒、右主动滚筒和电机；在左底座的两侧上通过轴承安装有不少于一对的左托辊，在右底座的两侧上通过轴承安装有不少于一对的与左托辊相对应的右托辊，在不少于一对的左托辊的上部之间放置有左从动滚筒，在不少于一对的右托辊的上部之间放置有右主动滚筒，电机固定安装在基座上，电机的传动轴带动右主动滚筒转动；在左从动滚筒和右主动滚筒上分别固定有不少于两个的辊箍。2. 根据权利要求1所述的辊箍式塔架组对装置，其特征在于辊箍的宽度为50至100毫 米之间。3. 根据权利要求1或2所述的辊箍式塔架组对装置，其特征在于辊箍的厚度为20至 50毫米之间。4. 根据权利要求1或2所述的辊箍式塔架组对装置，其特征在于相邻辊箍之间的距离 为1000至2500毫米之间。5. 根据权利要求3所述的辊箍式塔架组对装置，其特征在于相邻辊箍之间的距离为 1000至2500毫米之间。6. 根据权利要求5所述的辊箍式塔架组对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓明，徐成春，
申请(专利权)人：新疆新能钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]