冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具，包括上模板和下模板，所述的上模和下模之间设置有耐磨板，该耐磨板为上、下两层结构，上层为高力黄铜耐磨层，下层为钢合金基层。本实用新型专利技术耐磨板设置为两层结构，上层为高力黄铜耐磨层，下层为钢合金基层，由于高力黄铜耐磨层的耐磨性、抗压抗冲击性高，钢合金基层的制作成本低，不仅耐磨板的耐磨性、抗压抗冲击性高，而且还节约了其制作成本。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便。在使用过程中，当上模板与下模板合成模具时，由于耐磨板的作用，避免了上模板与下模板之间的直接冲撞摩擦而造成的磨损，且耐磨板可拆卸安装在模板上，更换方便，易维修。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，具体涉及一种冲压设备中的冲压模具。
技术介绍
现有的冲压模具一般包括上模具和下模具，在冲压过程中，由于上模具与下模具 互相接触冲击，易造成模具之间因冲撞摩擦而磨损，且磨损后更换不方便，不易维修。通常， 采用在上模与下模之间设置耐磨板来减少模具的磨损。目前，上模与下模之间的耐磨板主 要为铸铁耐磨板、高力黄铜耐磨板、铜系或铁系烧结耐磨板，其耐磨性为铸铁耐磨板<高 力黄铜耐磨板<铜系或铁系烧结耐磨板；抗压抗冲击性为铸铁耐磨板<铜系或铁系烧结 耐磨板<高力黄铜耐磨板；其价格为铸铁耐磨板<高力黄铜耐磨板<铜系或铁系烧结耐 磨板。由此可以看出，若采用制作成本较低的铸铁耐磨板，则其耐磨性和抗压抗冲击性差； 而采用高力黄铜耐磨板、铜系或铁系烧结耐磨板，虽然可以使其耐磨性和抗压抗冲击性提 高，但是其制作成本高，价格相对也高。
技术实现思路
本技术针对冲压模具在使用过程中存在的易磨损、成本高等上述不足，提供了一种结构简单、拆装方便、制作成本低且耐磨性和抗压抗冲击性高的冲压磨具。本技术的技术方案是一种冲压模具，包括上模板和下模板，所述的上模和下模之间设置有耐磨板，该耐磨板为上、下两层结构，上层为高力黄铜耐磨层，下层为钢合金基层； 优选的是，所述的耐磨板的侧边角设置为弧形结构； 优选的是，所述的耐磨板可拆卸安装在下模板上； 优选的是，所述的耐磨板可拆卸安装在上模板上； 优选的是，所述的高力黄铜耐磨层与钢合金基层之间通过熔接的方式连接在一起。本技术的有益效果是本技术耐磨板设置为两层结构，上层为高力黄铜 耐磨层，下层为钢合金基层，由于高力黄铜耐磨层的耐磨性、抗压抗冲击性高，钢合金基层 的制作成本低，不仅耐磨板的耐磨性、抗压抗冲击性高，而且还节约了其制作成本。本实用 新型结构简单，拆装方便。在使用过程中，当上模板与下模板合成模具时，由于耐磨板的作用，避免了上模板与下模板之间的直接冲撞摩擦而造成的磨损，且耐磨板可拆卸安装在模 板上，更换方便，易维修。附图说明附图1为本技术具体实施例耐磨板的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一 如图1所示，一种冲压模具，包括上模板和下模板，所述的上模3板和下模板之间设置有耐磨板，耐磨板可拆卸安装在下模板上；该耐磨板为上、下两层结 构，上层为高力黄铜耐磨层1，下层为钢合金基层2 ;高力黄铜耐磨层1与钢合金基层2之间 通过熔接的方式连接在一起。耐磨板的侧边角设置为弧形结构。具体实施方式二 如图1所示，一种冲压模具，包括上模板和下模板，所述的上模 板和下模板之间设置有耐磨板，耐磨板可拆卸安装在上模板上；该耐磨板为上、下两层结 构，上层为高力黄铜耐磨层1，下层为钢合金基层2 ;高力黄铜耐磨层1与钢合金基层2之间 通过酸蚀的方式连接在一起。耐磨板的侧边角设置为弧形结构。具体实施方式三如图1所示，一种下置斜楔修边冲压模具，包括斜楔上模板和斜 楔下模板，所述的上模板和下模板之间设置有耐磨板，耐磨板可拆卸安装在上模板上；该耐 磨板为上、下两层结构，上层为高力黄铜耐磨层l，下层为钢合金基层2 ;高力黄铜耐磨层1 与钢合金基层2之间通过酸蚀的方式连接在一起。耐磨板的侧边角设置为弧形结构。斜楔 上模板的边缘与斜楔下模板之间设置有斜楔侧滑块。斜楔上模板的中间设置有斜楔凸导 板，并与设置在斜楔下模板的中间凹导板相对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述的上模板和下模板之间设置有耐磨板，该耐磨板为上、下两层结构，上层为高力黄铜耐磨层，下层为钢合金基层。

【技术特征摘要】
一种冲压模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述的上模板和下模板之间设置有耐磨板，该耐磨板为上、下两层结构，上层为高力黄铜耐磨层，下层为钢合金基层。2. 如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊贤，崔军峰，崔俊德，
申请(专利权)人：崔俊贤，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]