电解烟气干法净化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种净化系统，尤其涉及一种电解烟气干法净化系统，由下述结构构成：除尘器，设在除尘器顶部的除尘器出口管道，与除尘器连接的反应器，与反应器连接的汇总管道，除尘器的底部与载氟氧化铝贮仓连通，反应器与新鲜氧化铝贮仓连通，除尘器出口管道通过主引风机与烟囱连通。本发明专利技术的优点效果：通过改变管道配置形式，降低局部阻力，进而使净化系统整个沿程阻力降低，节省能耗；提高净化效果，具有占地面积小、净化效率高、能耗低、维修量小、控制程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种净化系统，尤其涉及一种电解烟气干法净化系统，其主要应用在 电解铝行业电解烟气干法净化车间。
技术介绍
在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电 解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时还会散发出以 氟化氢、氟化物、粉尘等为主的大气污染物，这些气体与阳极气体统称为电解烟气。弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化，严重影响生产工人的身体健 康。电解烟气扩散到厂区周围将污染大气，给农牧业生产的发展及人民生活带来极大的危 害。按照国家环保标准GB16^7-1996《大气污染物综合排放标准》的要求，必须对电解烟 气加以治理，进行达标排放。同时电解烟气中的氟化物也是电解生产的重要原料，回收利用 具有重大的经济价值。因此电解铝行业都需要配置烟气净化系统。电解烟气净化系统根据现场情况及工艺条件要求有多种配置形式。过去一般5 6万吨/年产能的电解系列配置-套净化系统，净化系统比较小，配置形式较单一。现在随 着生产规模的扩大，一般对应10 13万吨/年或更大规模的电解铝系列，配置一套烟气净 化设施。主要有以下两种形式(1)20 32反吹风除尘器加20 32台VRI反应器加2 6台主引风机；( 32脉冲除尘器加观 32台管道式反应器加2 6台主引风机。 以上两种配置形式，目前都能满足国内环保排放标准的规定。但是以上两种系统存在着系 统相互备用程度低、气流不稳定、占地面积大、成本高、运行维护费用高、能耗高等缺点，最 重要的是进一步提高烟气净化效率比较困难。由于现在国家环保标准的不断提高，要求净化系统长期、稳定、有效地满足国家环 保标准的要求，另外从节能降耗方面考虑，以上系统也有进一步改进提高的必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术提供一种电解烟气干法净化系统，目的是提高净化 效率、降低投资、增加系统的稳定性、减少运行成本，延长设备的使用寿命。为达上述目的本专利技术是通过如下技术方案实现的，电解烟气干法净化系统，其特 征在于由下述结构构成除尘器，设在除尘器顶部的除尘器出口管道，与除尘器连接的反应 器，与反应器连接的汇总管道，除尘器的底部与载氟氧化铝贮仓连通，反应器与新鲜氧化铝 贮仓连通，除尘器出口管道通过主引风机与烟囱连通。所述的汇总管道与反应器之间设有反应器前管道。所述的反应器与反应器前管道之间设有反应前阀门。所述的反应器为VRI反应器或文丘里反应器或中间-四周多点式反应器。所述的除尘器出口管道上设有除尘器出口阀门。所述的新鲜氧化铝贮仓通过新鲜氧化铝溜槽与反应器连通。所述的新鲜氧化铝贮仓与新鲜氧化铝溜槽之间设有振动筛。所述的新鲜氧化铝溜槽与振动筛之间设有旋转流量计。所述的除尘器的底部与载氟氧化铝贮仓通过载氟氧化铝溜槽连通。所述的除尘器为脉冲除尘器或反吹风除尘器。所述的载氟氧化铝溜槽上设有气力提升机。所述的气力提升机与气力提升机用罗茨鼓风机连接。所述的主引风机为3-6台。所述的汇总管道与流态化用罗茨鼓风机连接。所述的载氟氧化铝贮仓和新鲜氧化铝贮仓为单层或双层贮仓。所述的除尘器与压力罐连接。所述的中间-四周多点式反应器由下述结构构成壳体，设在壳体底部的进气口， 设在壳体顶部的出气口，进气口与出气口之间为混合通道，在壳体的中部混合通道的外侧 设有料室，料室与设在壳体外的第一进料管相通，料室的底部侧面设有插入到混合通道的 出料管，在壳体上设有插入到混合通道的第二进料管。所述的料室下方设有反应器气室，反应器气室与壳体上设有反应器流化风管相ο所述的料室与反应器气室之间设有透气板。所述的第一进料管和第二进料管的数量为1-10个。所述的第二进料管的出料口设在混合通道的中心。所述的第二进料管为钢管或圆形溜槽管道。所述的第二进料管进料端高于出料端。所述的第二进料管设在出料管的上部、出料口的下部或与出料管平齐。所述的出料管的数量在1 30个。所述的出料管的形状为圆形或方形钢管。所述的进气口与料室之间的混合通道的截面为梯形。所述的壳体为圆形、方形或矩形。所述的第二进料管的进料端与进料口相通。所述的料室的上部加盖密封。所述除尘器为预分离脉冲袋式除尘器，由下述结构构成，包括上部箱体、中部箱 体、设在上部箱体的除尘器出气口和设在中部箱体下部的除尘器进气口，在中部箱体内设 有喷吹管、喷嘴、骨架及布袋，中部箱体的下方为下部箱体，其特征在于所述的除尘器进气 口设在中部箱体上部，在除尘器进气口与骨架之间设有隔离板，骨架上设有布袋，隔离板的 下方设有导流板。所述的骨架下方设有导流板。所述的骨架的高度低于隔离板的高度。所述的骨架固定在花板上。所述的花板上设有孔，孔为非对称布置在花板上。所述的花板的上方设有喷吹管和喷嘴，喷吹管和喷嘴设在上部箱体的底部。所述的喷嘴下方设有引流管。所述的喷吹管与上部箱体外的电磁脉冲阀连接。所述的喷吹管与电磁脉冲阀之间设有气包。所述的电磁脉冲阀设在上部箱体的顶部或侧部。所述的骨架分节设置，为2-10节。所述的上部箱体和下部箱体上设有检修门。所述的上部箱体上设有观察孔。所述的隔离板下方的导流板为一级或多级。所述的下部箱体上设有溢流管、泄料口和循环料口。所述的除尘器出气口设在上部箱体的顶部。所述的除尘器出气口管道汇总后进入风机。所述的风机为并联配置形式。所述的除尘器进气口汇总管道为电解车间排烟支管的汇总管道。所述的反应器为并联。本专利技术的优点效果通过改变管道配置形式，降低局部阻力，进而使净化系统整个沿程阻力降低，节省能耗；通过采用反应器，提高气固混合效果，进而提高净化效果；通过 采用除尘器实现除尘器过滤粉尘、吸附氟化氢的作用；通过改变除尘器整体配置形式，节省 了系统的占地面积；通过优化除尘器出口管道，及主引风机管路的优化，实现风机的相互备 用，并根据不同工矿选取合理的运行参数；通过除尘器前后管路的优化改进，实现除尘器之 间的相互备用，最大限度地减少一台除尘器维修时对整个系统平衡的影响；通过新鲜氧化 铝输送设备和配置形式的优化，实现新鲜氧化铝均勻、稳定、定量的给料；通过返回氧化铝 配置形式的改变，实现气力提升机的相互备用，当气力提升机维修时不影响系统的稳定运 行；通过优化净化系统管道阀门结构形式，规整气流方向，使气流稳定勻速进入反应器，增 加反应器的混合效果，延长了使用寿命；通过采用振动筛，保证净化系统内部原料输送的连 续顺畅，保证系统的稳定运行。具有占地面积小、净化效率高、能耗低、维修量小、控制程度 高等优点。附图说明图1是本专利技术的平面配置图。图2是本专利技术的剖面图。图3是本专利技术流程图。图4是本专利技术除尘器的结构示意图。图5是图4的侧视图。图6是除尘器中的喷吹管、喷嘴和引流管的结构示意图。图7是本专利技术反应器的结构示意图。图中1、除尘器；2、主引风机；3、汇总管道；4、除尘器出口管道；5、烟囱；6、除尘 器出口阀门；7、反应器前管道；8、反应器；9、反应器前阀门；10、新鲜氧化铝贮仓；11、载氟 氧化铝贮仓；12、新鲜氧化铝溜槽；13、载氟氧化铝溜槽；14、气力提升机；15、气力提升机 用罗茨鼓风机；16、流态化用罗茨鼓风机；17、高压离心风机；18、旋转流量计；19、振动筛； 20、循环溜槽；22、压力罐；23、第一进料管；24、料室；25、反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
电解烟气干法净化系统，其特征在于由下述结构构成：除尘器，设在除尘器顶部的除尘器出口管道，与除尘器连接的反应器，与反应器连接的汇总管道，除尘器的底部与载氟氧化铝贮仓连通，反应器与新鲜氧化铝贮仓连通，除尘器出口管道通过主引风机与烟囱连通。

【技术特征摘要】
1.电解烟气干法净化系统，其特征在于由下述结构构成除尘器，设在除尘器顶部的 除尘器出口管道，与除尘器连接的反应器，与反应器连接的汇总管道，除尘器的底部与载氟 氧化铝贮仓连通，反应器与新鲜氧化铝贮仓连通，除尘器出口管道通过主引风机与烟囱连ο2.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的汇总管道与反应 器之间设有反应器前管道。3.根据权利要求2所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的反应器与反应器 前管道之间设有反应前阀门。4.根据权利要求3所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的反应器为VRI反 应器或文丘里反应器或中间-四周多点式反应器。5.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的除尘器出口管道 上设有除尘器出口阀门。6.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的新鲜氧化铝贮仓 通过新鲜氧化铝溜槽与反应器连通。7.根据权利要求6所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的新鲜氧化铝贮仓 与新鲜氧化铝溜槽之间设有振动筛。8.根据权利要求7所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的新鲜氧化铝溜槽 与振动筛之间设有旋转流量计。9.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的除尘器的底部与 载氟氧化铝贮仓通过载氟氧化铝溜槽连通。10.根据权利要求9所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的除尘器为脉冲 除尘器或反吹风除尘器。11.根据权利要求9所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的载氟氧化铝溜 槽上设有气力提升机。12.根据权利要求11所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的气力提升机与 气力提升机用罗茨鼓风机连接。13.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的主引风机为3-6台。14.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的汇总管道与流 态化用罗茨鼓风机连接。15.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的载氟氧化铝贮 仓和新鲜氧化铝贮仓为单层或双层贮仓。16.根据权利要求1所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的除尘器与压力 罐连接。17.根据权利要求4所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的中间-四周多点 式反应器由下述结构构成壳体，设在壳体底部的进气口，设在壳体顶部的出气口，进气口 与出气口之间为混合通道，在壳体的中部混合通道的外侧设有料室，料室与设在壳体外的 第一进料管相通，料室的底部侧面设有插入到混合通道的出料管，在壳体上设有插入到混 合通道的第二进料管。18.根据权利要求17所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的料室下方设有 反应器气室，反应器气室与壳体上设有反应器流化风管相通。19.根据权利要求18所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的料室与反应器 气室之间设有透气板。20.根据权利要求17所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的第一进料管和 第二进料管的数量为1-10个。21.根据权利要求20所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的第二进料管的 出料口设在混合通道的中心。22.根据权利要求21所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的第二进料管为 钢管或圆形溜槽管道。23.根据权利要求22所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的第二进料管进 料端高于出料端。24.根据权利要求23所述的电解烟气干法净化系统，其特征在于所述的第二进料管设 在出料管的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，刘雅锋，宋海琛，汪林，王富强，周东方，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]