圆形多点分料箱制造技术

本发明专利技术公开了一种分料设备，特别是涉及一种在电解铝厂烟气净化系统中圆形氧化铝多点分料设备。一种圆形多点分料，它包括气室、料室、安装在料室上的进料口和排风口、气室下端设有出料口和进气管，其中料室横截面为圆形，料室的下端连接横截面为圆形的气室，料室与气室之间通过透气板连接，料室内设有隔离板，隔离板安装在透气板上，隔离板设置在进料口和出料口之间的位置，隔离板上设有透料孔。本发明专利技术采用圆形分料箱的形式，将过去的分料箱形式加以改进，实现了氧化铝在分料箱内等距离分料，有效的增加了分料的精度和分料的数量，减少了分料的占用空间，有利于净化系统内部的配置和提高净化效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分料设备，特别是涉及一种在电解铝厂烟气净化系统中圆形氧化铝多点分料设备。
技术介绍
在现有的电解铝厂烟气净化系统中，需要用氧化铝来吸附烟气中的氟化氢，使烟 气达到国家规定的标准后进行排放。在这个过程中，需要将新鲜氧化铝分配到每台除尘器 前的烟道内。过去一般采用溜槽定孔的方法直接分配，或者经过分料箱的形式进行分配。对 于不大于10台除尘器的较小净化系统而言，新鲜氧化铝可采用溜槽进行较粗略的分配；而 对于24 32台除尘器较大的系统而言，采用溜槽进行分料就不可行了，因管路太长，每段 溜槽的下料量不能准确控制，常常造成末端几台除尘器缺料的情况。 而一般的分料箱多为矩形分料箱，其分料点受到形状的限制，在需要更多个分料 点时难以实现，如大于IO个，这样只能增加分料箱的个数，以及提高溜槽落差以增加分料 级数，进行多级分离。通过增加分料级数的形式将会增加氧化铝贮仓下料口的标高，减少贮 仓的利用率，增加建设成本。另外沸腾状态的氧化铝犹如流动的水，会从阻力较小的管路流 出。矩形分料箱不同出料口距下料点距离不一样，会造成一定的分料误差。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述技术问题而本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆形多点分料箱，其特征在于它包括气室（６）、料室（７）、安装在料室（７）上的进料口（１）和排风口（３）、气室（６）下端设有出料口（２）和进气管（１０），其中料室（７）横截面为圆形，料室（７）的下端连接横截面为圆形的气室（６），料室（７）与气室（６）之间通过透气板（１１）连接，料室（７）内设有隔离板（８），隔离板（８）安装在透气板（１１）上，隔离板（８）设置在进料口（１）和出料口（２）之间的位置，隔离板（８）上设有透料孔（９）。

【技术特征摘要】
圆形多点分料箱，其特征在于它包括气室(6)、料室(7)、安装在料室(7)上的进料口(1)和排风口(3)、气室(6)下端设有出料口(2)和进气管(10)，其中料室(7)横截面为圆形，料室(7)的下端连接横截面为圆形的气室(6)，料室(7)与气室(6)之间通过透气板(11)连接，料室(7)内设有隔离板(8)，隔离板(8)安装在透气板(11)上，隔离板(8)设置在进料口(1)和出料口(2)之间的位置，隔离板(8)上设有透料孔(9)。2. 根据权利要求l所述的圆形多点分料箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海琛，曹成山，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]