高效节能排风装置制造方法及图纸

高效节能排风装置，包括风机（１）、烟管（２），其特征在于烟管（２）的侧方的壁（３）上设置有进风管（４），在烟管（２）的排风方向上设置有进风管（４）的出口（５）；出口（５）上方设置进口大、出口小的收缩管（６）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及排风管道结构的改进。 祖旦仕去现有工厂生产中所产生的烟气，通常经图3集气罩200、烟管100后，再 经除尘器300集中处理后的烟气经引风机400、烟囱500排出；由于设置多个 集气罩200集中净化处理，使主烟管道增长，因此，加大了管道阻力，增大了 能源的损耗；例如某电解铝厂有106台电解炉，共设置106台电解槽，所用 风机功率为3000KW。另外，在排烟过程中，高温烟气的冷凝，烟气中含有大 量的粉尘都对风机叶轮都有较大的磨损，降低了风机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种高效、节能、可提高风机寿命的排风 装置。本专利技术采用如下技术方案本专利技术包括风机、烟管，其结构要点烟管的侧 方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上设置有进风管的出口；出口上方 设置进口大、出口小的收縮管。本专利技术的有益效果1、高效、节能由于本专利技术采用了烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上 设置有进风管的出口；出口上方设置进口大、出口小的收縮管；利用射流原理， 以较小急速的风量，导引烟管内大风量的排出，不仅大大提高了排风的效率， 并且节约了大量的能源，(可降低风机功率5-8倍)；例如，集中净化的电解铝厂原用3000KW风机，本专利技术可用400~600KW的小功率风机取代；2、提高风机寿命本专利技术是利用射流原理，通过设置小功率的风机的进风管，将烟管内的烟尘排出；而烟管内的烟尘始终不同风机内的叶轮相接触，不能造成对风机叶轮 的磨损，因此，同以往排风的风机相比，提高了风机的寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的使用状态图；图3是现有的集中排尘结构示意图。具体实施例方式本专利技术包括风机1、烟管2，烟管2的侧方的壁3上设置有进风管4，在 烟管2的排风方向上设置有进风管4的出口5;出口5上方设置进口大、出口 小的收縮管6。进风管4的出口可为小口径的喷管；以增大进风管4的射流效果。 收縮管6可以三个支板7固定于烟管2内。收縮管6的上方可设置有二次收縮管8， 二次收縮管8依次由下至上由收 縮管9、喉管IO、放大管ll组成，可进一步增加排风效果。使用时，本专利技术的烟管2分别同集气罩14、具有排烟管12的除尘器13 相连，风机1同每个烟管2相连；集气罩14内的烟气经烟管2内的收縮管6、 二次收縮管8导引后，至除尘器13、排烟管12排出。权利要求1. 高效节能排风装置，包括风机(1)、烟管(2)，其特征在于烟管(2)的侧方的壁(3)上设置有进风管(4)，在烟管(2)的排风方向上设置有进风管(4)的出口(5)；出口(5)上方设置进口大、出口小的收缩管(6)。2、 根据权利要求1所述的高效节能排风装置，其特征在于进风管(4)的 出口为小口径的喷管。3、 根据权利要求1所述的高效节能排风装置，其特征在于收缩管(6)以 三个支板(7)固定于烟管2内。4、 根据权利要求1所述的高效节能排风装置，其特征在于收縮管(6)的 上方设置有二次收縮管(8)， 二次收縮管(8)依次由下至上由收縮管(9)、喉 管(10)、放大管(11)组成。全文摘要高效节能排风装置是涉及排风管道结构的改进。本专利技术就是提供一种高效、节能、可提高风机寿命的排风装置。本专利技术包括风机、烟管，其结构要点烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上设置有进风管的出口；出口上方设置进口大、出口小的收缩管。文档编号F23J11/00GK101230981SQ20071001018公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日专利技术者李德生 申请人:李德生本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能排风装置，包括风机（１）、烟管（２），其特征在于烟管（２）的侧方的壁（３）上设置有进风管（４），在烟管（２）的排风方向上设置有进风管（４）的出口（５）；出口（５）上方设置进口大、出口小的收缩管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德生，
申请(专利权)人：李德生，
类型：发明
国别省市：89