顶锻法兰的制造设备制造技术

顶锻法兰的制造设备，涉及一种法兰的制造设备，由顶锻工作台和ＩＧＢＴ感应加热装置组成，在顶锻工作台上对称设有第一推铁和第二推铁，第一推铁与顶锻工作台的一端固定连接，第二推铁水平设置在顶锻工作台的另一端并经勾贝与压力油缸连接，在顶锻工作台上还对称设有两组连接压杆的固定栓，ＩＧＢＴ感应加热装置由两个ＩＧＢＴ感应加热器构成，并对应设置在顶锻工作台的两侧。有益效果：本实用新型专利技术设备的投入和能源的消耗低，成本节约３０％以上，生产效率提高了数倍，生产的法兰质量也得以保证，对法兰半圆透热顶锻，保证接口处无痕焊接，促进了顶锻面结晶再生，使得连接处强度等同板材等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造法兰的设备，具体的说是一种顶锻法兰的制造设备，将 压模机压制的法兰半圆热压顶锻对接成法兰。
技术介绍
法兰在各个行业和领域都有广泛的应用，目前法兰生产主要是采用锻造、铸造和 卷制等方法，用锻造方法生产大法兰就必须对整件钢锭切割锻造，而且需要进行多次的加 热锻造，浪费材料和能源，产品质量较低，污染也严重；受法兰大小限制，生产卷制法兰需要 不同规格昂贵的卷制设备，设备投资仍很大，加之卷制后扭曲严重，调平困难，还需要进行 清理、开坡口和焊接等工序，浪费人力，加大了生产成本，同时生产效率也低，容易产生焊接 缺陷；用铸造方法生产法兰需要做砂模、融化金属、浇铸，且容易产生沙眼和气孔以及夹渣 等缺陷，由于强度低，使用范围大受限制，一般重要产品都不采用此种生产方法。
技术实现思路
本技术目的是为解决上述技术问题的不足，提供了一种顶锻法兰的制造设 备，设备的投入和能源的消耗低，成本节约30%以上，生产效率提高了数倍，法兰半圆透热 顶锻，促进了顶锻面结晶再生，使得连接处强度等同板材等优点。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是顶锻法兰的制造设备，由 顶锻工作台和IGBT感应加热装置组成，在顶锻工作台上对称设有第一推铁和第二推铁，第 一推铁与顶锻工作台的一端固定连接，第二推铁水平设置在顶锻工作台的另一端并经勾贝 与压力油缸连接，在顶锻工作台上还对称设有两组连接压杆的固定栓，IGBT感应加热装置 由两个IGBT感应加热器构成，并对应设置在顶锻工作台的两侧。本技术，所述的两个IGBT感应加热器，设置在顶锻工作台两侧的轨道上。本技术，所述的IGBT感应加热器上还设有感应加热头。本技术，所述的第一推铁和第二推铁，其内应面为半圆，内应面是指两个推铁 水平相对设置在顶锻工作台上的对应端面，半圆与法兰半圆大小相等，可以很好的对法兰 半圆进行固定卡位。本技术，所述的顶锻工作台，由工字钢和支柱组成。本技术，所述的工字钢上设有压力油缸，是指顶锻工作台下方并排设有两个 工字钢，两个工字钢的长度大于顶锻工作台的台面长度，在两个工字钢长出顶锻工作台的 部位之间设有压力油缸。有益效果是本技术的制造设备具有以下优点1、顶锻工作台采用工字钢作支架，不但抗弯好，也能方便降低压力油缸勾贝高度， 大幅度减少支架承受的弯矩，同时也使IGBT感应加热器的感应加热头端尽可能伸入顶锻 工作台轴线，增大了可对接法兰范围，顶锻工作台上挤压面的压力变化范围在40 70mpa，保证顶锻面受力均勻，使工件端部塑性变形，增大界面处接触面积，破碎端面上的氧化膜， 并将接触面周边缺陷一同挤出，促进结晶再生，使连接处强度、性能同板材。2、加热时间短，速度快，省电，温度可控制；配以导轨使用感应加热头易进入、撤 出，使用方便；不使用焊材、焊剂，结合面材质强度可同板材本身，更易为用户认可，对打开 市场更为有利，更为优越的是可进行铝法兰的对接，大大扩展生产范围，提高效益。3、为了使法兰两个半圆的四个顶锻面同时均勻加热到顶锻的温度，要同时采取两 台IGBT中频感应加热器，安装平面感应加热头以一定频次进退加热，以控制温度和顶锻深 度，本技术采取的方案是将加热设备放在拖车上，使其沿轨道往复运动，加热设备除了 采用IGBT中频感应加热器，也可采取其它对接加热装置，如采用热量集中、熔深大、速度 快、变形小、抗裂纹、无熔渣、可见性好、焊接成本低和工效高的CO2气体保护焊，配合顶锻设 备也可大批量生产法兰。本技术是一种法兰生产制造中新型的顶锻设备，与顶锻法兰制造工艺结合使 用，既不需要锻造设备，也不需卷制设备，只需一台单缸龙门架压模机、顶锻设备和配套的 胎模，就可生产各种不同规格大小的环状钢法兰、铝法兰，使得顶锻法兰制造设备的投入和 能源的消耗只是传统生产设备的几分之一到几十分之一，成本节约30%以上，生产效率提 高了数倍，生产的法兰质量也得以保证及提高，采用顶锻设备对法兰半圆透热顶锻，保证接 口处无痕焊接，促进了顶锻面结晶再生，使得连接处强度等同板材等优点。与本技术所配套使用的压模机，由凹模芯底座和压力油缸I组成，凹模芯设 置在龙门架的凹模芯底座内，凹模芯上设有防扭墙并呈一体固定连接，凸模压头通过连杆 与压力油缸I连接，这样生产不同大小规格法兰时候，只需要更换凹模芯和凸模压头就可 进行法兰半圆压制，而且更换操作简单，其在生产应用中具有以下优点1、环状法兰一般都具备良好的弯曲性，不用加热，冷弯就可达到成型要求，为了消 除冷弯后反弹，本技术采用的压模机是将凹模芯与凸模压头都设计成压头胎型式，使 胎模曲率半径和法兰毛坯曲率半径相吻合，分数次压成型，这样的结构形式具有如下优点 一是胎模制作方便，加工容易，成本低；二是每次压型凸模压头行程短，提高了效率；三是 操作方便，四是容易对法兰毛坯观察、测量；五是很方便加垫调整半圆弧度达到生产要求， 这样不但降低了设备对胎模精度要求，也提高了模具寿命，为了降低成本，缩短模具制作时 间，在实践中遇到新规格的法兰只需要更换凹模芯和凸模压头，凹模芯底座和连接部分全 为通用件，故节省锻造法兰的工具、便于法兰快速生产。2、条料在压制成法兰半圆时为防止半圆扭曲，凹模芯上设置了防扭墙，防扭墙是 与凹模芯一体设置，防扭墙由两长两短四个挡板组成，并对称设置在凹模芯的边侧之上，其 中两个长挡板带有圆弧凹面，对进行挤压的法兰起到防止扭曲变厚的作用，防扭墙内侧距 离比法兰条料厚度(法兰上下面的距离为厚度)大1-1. 5毫米，其圆弧凹面处的高度也仅 为法兰宽度(法兰内外圆的距离为宽度)0. 5-0. 7，条料在挤压弯曲时内圆会压缩变厚，外 圆会被拉伸变薄，防扭墙设在条料中位线处可以保持原板厚，以求在压制法兰半圆时候达 到零扭曲目标，这样成型的法兰半圆不用调平即可进行顶锻，便于法兰半圆直接顶锻对接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本技术中压模机的结构示意图；图中标记是1、顶锻工作台，2、IGBT感应加热器，3、第一推铁，4、第二推铁，5、压 力油缸，6、压杆，7、固定栓，8、轨道，9、感应加热头，10、支柱，11、工字钢，12、勾贝，13、托车， 14、挡铁，15、法兰半圆，16、凸模压头，17、凹模芯，18、防扭墙，19、连杆，20、龙门架，21、压力 油缸1，22、凹模芯底座。具体实施方式如图1、图2所示顶锻法兰的制造设备，由顶锻工作台1和IGBT感应加热装置组 成，顶锻工作台1下方设有支柱10和两个工字钢11(两个工字钢的长度大于顶锻工作台的 台面长度)，在顶锻工作台1上对称设有第一推铁3和第二推铁4，第一推铁3和第二推铁 4的内应面为半圆，在二者之间对称设置两个法兰半圆15，可以很好的放置固定法兰半圆 15，第一推铁3与顶锻工作台1的一端固定连接，在第一推铁3的后端还设有一块挡铁14， 用来防止顶锻时候第一推铁3受压力油缸5推力移动，从而利于提高法兰半圆对接精度和 效率，第二推铁4水平设置在顶锻工作台1的另一端并经勾贝12与压力油缸5连接，在两 个工字钢11长出顶锻工作台1的部位之间设有压力油缸5 (如图2所示)，这样可以很好的 实现压力油缸5的固定，在顶锻工作台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶锻法兰的制造设备，其特征在于：由顶锻工作台（１）和ＩＧＢＴ感应加热装置组成，在顶锻工作台（１）上对称设有第一推铁（３）和第二推铁（４），第一推铁（３）与顶锻工作台（１）的一端固定连接，第二推铁（４）水平设置在顶锻工作台（１）的另一端并经勾贝（１２）与压力油缸（５）连接，在顶锻工作台（１）上还对称设有两组连接压杆（６）的固定栓（７），ＩＧＢＴ感应加热装置由两个ＩＧＢＴ感应加热器（２）构成，并对应设置在顶锻工作台（１）的两侧。

【技术特征摘要】
1.顶锻法兰的制造设备，其特征在于由顶锻工作台(1)和IGBT感应加热装置组成， 在顶锻工作台(1)上对称设有第一推铁C3)和第二推铁G)，第一推铁(3)与顶锻工作台(1)的一端固定连接，第二推铁(4)水平设置在顶锻工作台(1)的另一端并经勾贝(12)与 压力油缸( 连接，在顶锻工作台(1)上还对称设有两组连接压杆(6)的固定栓(7)，IGBT 感应加热装置由两个IGBT感应加热器( 构成，并对应设置在顶锻工作台(1)的两侧。2.如权利要求1所述的顶锻法兰的制造设备，其特征在于所述的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳炳坤，岳江全，岳江峰，
申请(专利权)人：岳炳坤，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]