一种由劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法技术

一种由劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法。柴油原料油与氢气的混合物依次与第一反应区的加氢精制催化剂和第二反应区的加氢裂化催化剂接触反应，控制第一反应区的芳烃饱和深度，即与柴油原料油相比，所述的第一反应区的反应流出物中双环和双环以上芳烃的饱和率在５０％以上，并且以第一反应区的反应流出物的液体组分为基准，其单环芳烃含量增加到４０质量％以上。本发明专利技术采用一次通过的工艺流程，采用适度控制反应深度的方法，可以由高芳烃含量的劣质柴油馏分生产低硫、高辛烷值汽油，同时还可以生产低硫的清洁柴油调和组分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在存在氢的情况下为获得低沸点馏分的烃油裂解方法，更具体地 说，是。
技术介绍
随着原油重质化发展和市场对轻质油品需求的快速增长，在我国，作为重质油轻 质化主要技术的催化裂化技术的加工能力发展迅速，我国催化裂化加工能力约占原油一次 加工能力的三分之一左右，居世界前列。然而，随着催化裂化加工能力的提高，我国催化柴 油的产量逐年增加、质量变差，主要表现为芳烃、硫、氮、烯烃含量高、十六烷值低和安定性 差。尤其是由于原料油和催化裂化工艺的不同，催化裂化柴油的总芳烃含量从50质量％到 80质量％之间含量不等，双环和双环以上芳烃含量在40质量％以上。而这部分催化柴油约 占我国商品柴油份额的三分之一。与此同时，随着人们环保意识的不断增强，环保法规对柴 油的质量提出了更为严格的要求，因而导致大多数以催化裂化技术为主要加工技术的炼厂 其柴油产品难以满足市场质量的要求。此外，一些非石油基馏分的柴油，例如煤直接液化油 或煤焦油的柴油馏分，由于硫、氮、芳烃含量高也难以满足市场质量的要求。因此，将劣质柴 油的加工成高附加值的油品显得尤为重要和紧迫。另一方面，目前我国汽油池中催化汽油所占比重高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法，柴油原料油与氢气的混合物先在第一反应区与加氢精制催化剂接触反应，第一反应区的反应流出物不经分离进入第二反应区与加氢裂化催化剂接触反应，第二反应区的反应流出物经冷却、分离后得到富氢气体和液体产物，其特征在于，控制第一反应区的芳烃饱和深度，即与柴油原料油相比，所述的第一反应区的反应流出物中双环和双环以上芳烃的饱和率在５０％以上，并且以第一反应区的反应流出物的液体组分为基准，其单环芳烃含量增加到４０质量％以上。

【技术特征摘要】
一种由劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法，柴油原料油与氢气的混合物先在第一反应区与加氢精制催化剂接触反应，第一反应区的反应流出物不经分离进入第二反应区与加氢裂化催化剂接触反应，第二反应区的反应流出物经冷却、分离后得到富氢气体和液体产物，其特征在于，控制第一反应区的芳烃饱和深度，即与柴油原料油相比，所述的第一反应区的反应流出物中双环和双环以上芳烃的饱和率在50％以上，并且以第一反应区的反应流出物的液体组分为基准，其单环芳烃含量增加到40质量％以上。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，控制第一反应区的芳烃饱和深度，与柴 油原料油相比，所述的第一反应区的反应流出物中双环和双环以上芳烃的饱和率在60%以 上，并且以第一反应区的反应流出物的液体组分为基准，其单环芳烃含量增加到50质量％ 以上。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸点范围为165 400°C，总芳烃含量高于65质量％，其中双环和双环以上芳烃的含量高于40质量％。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油选自催化裂化轻循环 油、催化裂化重循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的 柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区和第二反应区的反应 条件为氢分压3. 0 10. OMPa，反应温度300 450°C，氢油体积比400 1600Nm7m3，液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓莹，胡志海，蒋东红，辛靖，王子文，聂红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]