利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种循环利用含锰的硫酸锌氧化废泥为原料生产二氧化锰的工艺方法，它包括酸化、压滤、漂洗、第二次压滤、干燥和粉碎等工艺。它有效地解决了现有工艺方法不能循环利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的难题，同时再生了锰的资源，消除了这种废泥对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种循环利用含锰的硫酸锌氧化废泥为原料生产二氧化锰的工艺方 法。
技术介绍
二氧化锰是一种强氧化剂，现有的二氧化锰生产工艺主要有三种，一是硝酸锰法， 二是碳酸锰法，三是天然锰矿活化法。用这些工艺方法制取二氧化锰，都要消耗大量高质量 的锰矿资源和能源，且不能循环利用含锰的硫酸锌氧化废泥进行生产，会对环境造成一定 的的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺。本专利技术的目的是通过如下途径实现的一种利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧 化锰的工艺，待处理的含锰硫酸锌氧化废泥，其成分按重量百分比为二氧化锰8-12%，二 水硫酸钙10-13%，水份70-75%，氢氧化锌2-3%，硫酸锌3_4%，其他物质2-4% ；本工艺的处理 步骤如下a、酸化向带有搅拌机的反应器中加入水和含锰硫酸锌氧化废泥，加入的比例是1立方米水 配1吨含锰硫酸锌氧化废泥，边投泥边搅拌，将泥搅成浆状后加入硫酸进行酸化反应，所加 入的硫酸与所投含锰的硫酸锌氧化废泥中氢氧化锌的重量比为1:1-1. 2，反应温度50— 60°C，反应时间30分钟，反应终止时PH值5-5. 5 ；b、压滤酸化反应终止后再搅拌30分钟进行压滤，压滤排出的压滤水回收他用，压滤分离出来 的含锰湿泥转入下道工序； C、漂洗将上述压滤分离出来的含锰湿泥转入到带有搅拌机的漂洗容器中，边转含锰湿泥边加 入水边开搅拌机，加水的比例是1立方米的水配1吨含锰湿泥，加好水和含锰湿泥后，再搅 拌30分钟；d、第二次压滤将上述漂洗后含锰泥浆进行第二次压滤，压滤排出的压滤水与第一次压滤水合并回收 他用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序；e、干燥和粉碎将上述第二次压滤分离出来的含锰湿泥通过干燥炉干燥后粉碎包装即为二氧化锰成品。更进一步的，在所述酸化反应中，含锰硫酸锌氧化废泥按重量百分比其含水量为70%时，所加入的硫酸与所投含锰硫酸锌氧化废泥中的氢氧化锌的重量比为1:1.05。更进一步的，在所述酸化反应中，含锰硫酸锌氧化废泥按重量百分比其含水量为 72%时，所加入的硫酸与所投含锰硫酸锌氧化废泥中的氢氧化锌的重量比为1:1。含锰的硫酸锌氧化废泥是硫酸锌生产过程中排出的废泥，其主要成分是二氧化 锰，含量约为8-12%，本专利技术创造了一种循环利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工 艺方法，有效地解决了现有工艺方法不能循环利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的 难题，同时再生了锰的资源，消除了这种废泥对环境的污染，发展了循环经济，有利“两型” 社会的建设。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明 图1为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式实施例一，如图1所示，本专利技术利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺， 所述的含锰的硫酸锌氧化废泥，其成份按重量百分比为二氧化锰11%，二水硫酸钙11%，水 份70%，氢氧化锌2%，硫酸锌3%，其他物质3%，本工艺的处理步骤如下a、酸化向带有搅拌机的反应器中加入水和含锰的硫酸锌氧化废泥的湿泥，加入的比例是1立 方米水配1吨含锰的硫酸锌氧化废泥湿泥，边投泥边搅拌，将泥搅成浆状后加入硫酸进行 酸化反应，所加入的硫酸与所投含锰的硫酸锌氧化泥中氢氧化锌的重量比为1:1. 05，反应 温度50— 60°C，反应时间30分钟，反应终止时PH值5. 5，酸化反应的反应式如下 Zn (OH) 2+H2S04=ZnS04+2H20b、压滤酸化反应终止后再搅拌30分钟进行压滤，压滤排出的压滤水因其中含有硫酸锌将其 回收供给生产硫酸锌产品用。压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序。C、漂洗将上述压滤分离出来的含锰湿泥转入到带有搅拌机的漂洗容器中，边转含锰湿泥边加 入水边开搅拌机，加水的比例是1立方米的水配1吨含锰湿泥，加好水和含锰湿泥后，再搅 拌30分钟。d、第二次压滤将上述漂洗后含锰泥浆进行第二次压滤，压滤排出的压滤水与第一次压滤水合并，将 其回收供给生产硫酸锌产品用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序。e、干燥和粉碎将上述第二次压滤分离出来的含锰湿泥通过干燥炉干燥后粉碎包装即为二氧化锰产品 O实施例二 如图1所示，本专利技术利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工 艺，所述的含锰的硫酸锌氧化废泥，其成份按重量百分比为二氧化锰10. 5%，二水硫酸钙 10. 5%，水份72%，氢氧化锌2. 2%，硫酸锌3. 2%，其他物质1. 6%，本工艺的处理步骤如下a、酸化向带有搅拌机的反应器中加入水中含锰的硫酸锌氧化废泥的湿泥，加入的比例是1立 方米水配1吨含锰的硫酸锌氧化废泥湿泥，边投含锰湿泥边搅拌，将泥搅成浆状后加入硫 酸进行酸化反应，所加入的硫酸与所投含锰的硫酸锌氧化泥中氢氧化锌的重量比为1 1，反 应温度50—60°C，反应时间30分钟，反应终止时PH值5. 2，酸化反应的反应式如下 Zn (OH) 2+H2S04=ZnS04+2H20b、压滤酸化反应终止后再搅拌30分钟进行压滤，压滤排出的压滤水因其中含有硫酸锌将其 回收供给生产硫酸锌产品用。压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序。C、漂洗将上述压滤分离出来的含锰湿泥转入到带有搅拌机的漂洗容器中，边转含锰湿泥边加 入水边开搅拌机，加水的比例是1立方米的水配1吨含锰湿泥，加好水和含锰湿泥后，再搅 拌30分钟。d、第二次压滤将上述漂洗后含锰泥浆进行第二次压滤，压滤排出的压滤水与第一次滤水合并，将其 回收供给生产硫酸锌产品用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序。e、干燥和粉碎将上述第二次压滤分离出来的含锰湿泥通过干燥炉干燥后粉碎包装即为二氧化锰产品。权利要求一种利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺，待处理的含锰硫酸锌氧化废泥，其成分按重量百分比为二氧化锰8 12%，二水硫酸钙10 13%，水份70 75%，氢氧化锌2 3%，硫酸锌3 4%，其他物质2 4%；其特征在于本工艺的处理步骤如下a、酸化向带有搅拌机的反应器中加入水和含锰硫酸锌氧化废泥，加入的比例是1立方米水配1吨含锰硫酸锌氧化废泥，边投泥边搅拌，将泥搅成浆状后加入硫酸进行酸化反应，所加入的硫酸与所投含锰的硫酸锌氧化废泥中氢氧化锌的重量比为1:1 1.2，反应温度50—60℃，反应时间30分钟，反应终止时PH值5 5.5；b、压滤酸化反应终止后再搅拌30分钟进行压滤，压滤排出的压滤水回收他用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序；C、漂洗将上述压滤分离出来的含锰湿泥转入到带有搅拌机的漂洗容器中，边转含锰湿泥边加入水边开搅拌机，加水的比例是1立方米的水配1吨含锰湿泥，加好水和含锰湿泥后，再搅拌30分钟；d、第二次压滤将上述漂洗后含锰泥浆进行第二次压滤，压滤排出的压滤水与第一次压滤水合并回收他用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序；e、干燥和粉碎将上述第二次压滤分离出来的含锰湿泥通过干燥炉干燥后粉碎包装即为二氧化锰成品。2.如权利要求1所述的利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺，其特征在 于在所述酸化反应中，含锰硫酸锌氧化废泥按重量百分比其含水量为70%时，所加入的硫 酸与所投含锰硫酸锌氧化废泥中的氢氧化锌的重量比为1:1.05。3.如权利要求1所述的利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺，其特征在 于在所述酸化反应中，含锰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺，待处理的含锰硫酸锌氧化废泥，其成分按重量百分比为：二氧化锰８－１２％，二水硫酸钙１０－１３％，水份７０－７５％，氢氧化锌２－３％，硫酸锌３－４％，其他物质２－４％；其特征在于：本工艺的处理步骤如下：ａ、酸化向带有搅拌机的反应器中加入水和含锰硫酸锌氧化废泥，加入的比例是１立方米水配１吨含锰硫酸锌氧化废泥，边投泥边搅拌，将泥搅成浆状后加入硫酸进行酸化反应，所加入的硫酸与所投含锰的硫酸锌氧化废泥中氢氧化锌的重量比为１：１－１．２，反应温度５０－６０℃，反应时间３０分钟，反应终止时ＰＨ值５－５．５；ｂ、压滤酸化反应终止后再搅拌３０分钟进行压滤，压滤排出的压滤水回收他用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序；Ｃ、漂洗将上述压滤分离出来的含锰湿泥转入到带有搅拌机的漂洗容器中，边转含锰湿泥边加入水边开搅拌机，加水的比例是１立方米的水配１吨含锰湿泥，加好水和含锰湿泥后，再搅拌３０分钟；ｄ、第二次压滤将上述漂洗后含锰泥浆进行第二次压滤，压滤排出的压滤水与第一次压滤水合并回收他用，压滤分离出来的含锰湿泥转入下道工序；ｅ、干燥和粉碎将上述第二次压滤分离出来的含锰湿泥通过干燥炉干燥后粉碎包装即为二氧化锰成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁光，
申请(专利权)人：湘潭县永晟再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]