一种电主轴的锥孔和端面磨削用数控磨床制造技术

技术编号:5118301 阅读:372 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术专利涉及一种数控磨床,特别涉及一种专用于电主轴的锥孔和端面精密磨削用数控磨床。由床身、锥孔磨头组件、端面磨头组件、工件进给组件、控制系统组成;锥孔磨头组件包括锥孔磨头和进给机构,安装在床身右端;端面磨头组件包括端面磨头和进给机构,安装在床身中后端;工件组件包括进给机构和工件安装座,安装在床身左端。端面磨头组件进给轴线与锥孔磨头组件进给轴线的夹角成锥孔半角;待磨主轴安装在工件安装座内,其自旋轴线与工件组件进给轴线的夹角也成锥孔半角。本发明专利技术结构简单,制造方便,通过一次装卡可完成锥孔和端面磨削,避免了多次装卡造成的加工误差、装配误差,减小了电主轴的装配难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控磨床,特别涉及一种专用于电主轴的锥孔和端面精密磨削用 数控磨床。
技术介绍
在自动换刀机床中,主轴和刀柄的连接通常依靠锥面来定位。随着高速切削技术 的发展,人们对高速主轴与刀柄的连接刚度、精度提出了新的要求在主轴和刀柄连接时, 越来越多的高速加工电主轴采用了锥面和端面两面同时定位的方式,如主轴和HSK刀柄、 BIG-PLUS刀柄的连接。由于主轴和刀柄之间采用了过定位安装,因而在制造过程中必须严 格保证锥孔基准线与端面的轴向位置精度、以及锥孔和端面的形状误差,这样无形之中大 大增加了制造的难度。为了完成上述要求的锥孔和端面的加工,现有技术中多采用万能内外圆磨床作为 加工机床,将定位锥孔和端面在零部件加工时分别磨削加工到位,然后组装起来达到整机 的各项精度指标要求。这种加工方法必须多次装卡并调整磨床,加工出的锥孔和端面的形 位公差很难达到要求;即使主轴的锥孔和端面的形状位置精度加工达到要求,在装成电主 轴整机时,也可能由于装配方法、其它零件精度的影响造成整机旋转精度不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种结构简单、制造方便的电主 轴锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电主轴的锥孔和端面磨削用数控磨床,其特征在于:它由床身、锥孔磨头组件、端面磨头组件、工件进给组件、控制系统组成;控制系统包括计算机数控系统和进给系统;锥孔磨头组件包括锥孔磨头和进给机构,安装在床身的右端;端面磨头组件包括端面磨头和进给机构,安装在床身中后端;工件组件包括进给机构和工件安装座,安装在床身左端;安装过程中,端面磨头组件进给轴线与锥孔磨头组件进给轴线的夹角成锥孔半角α/2;待磨电主轴安装在工件组件的工件安装座内,其自旋轴线与工件组件进给轴线的夹角也成锥孔半角α/2;上述三个组件的进给机构分别固定安装在床身上;锥孔磨头、端面磨头、工件安装座分别固联在拖板上,通过拖板与进给机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔立英吴爱军李伟房大正
申请(专利权)人:北京精雕精密机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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