连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构制造技术

一种连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构包括间歇牵引机构、摆动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个导辊，可摆动传动辊可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊上下往复摆动。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于设有间歇牵引机构，因此连线凹凸横切生产线可以在承印物有恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹，大幅度提高了凹凸压印的套准精度，提高了产品的成品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷后继工艺的设备，更具体地说涉及一种连线凹凸横切生 产线的间歇式储纸输送机构。
技术介绍
目前在纸张印刷厂特别是烟包印刷企业大多沿用传统的印刷工艺，工艺步骤依次 包括卷纸切大张(多个图案组合在一起的纸张即为大张)、胶印、丝印、烫金、凹凸、模切、 品检、入库。由于胶印工艺步骤和丝印工艺步骤中容易产生残留有机物(VOCs)，致使产品 的VOCs含量超标，达不到国家规定的有关指标，影响了产品的质量。但是，如果在胶印、丝 印工艺中选择不易产生VOCs含量的特殊油墨，则会使印刷成本大幅提高。于是部分企业选择凹版水性油墨印刷，并尽量避免采用丝印工艺，在凹印机上直 接往承印物表面涂布一层水性光油。其工艺步骤依次包括放卷、水性凹印、涂布水性光油、 切大张、烫金、凹凸压印、模切、品检、入库。而纸类印刷包装品目前的凹凸压印方法有三种， 分别为1)在圆压平烫金机上压印凹凸图文；2)在平压平烫金机、平压平模切机上压印凹 凸图文，其中又分为独立凹凸压印、烫金凹凸一次成型、凹凸模切一次成型3种；3)在圆压 圆烫金机上凹凸压印或烫金凹凸一次成型，其中又分为单张纸压印和卷筒纸压印2种。在 此工艺步骤线路中存在一个较大的质量问题，也就是凹印放卷切大张后不管是否烫金都存 在凹凸压印的套准精度非常差的缺陷，因为纸张变形使得凹凸压印难以套准，偏差忽左忽 右、规律性不强、难以采取补救和修正措施。经过申请人不断的探索、研究，发现在承印物表 面进行水性凹印和在凹印机的承印物表面涂布水性光油都是在有张力的承印物上实施的， 当裁切成大张后，在承印物上压印凹凸图文时，承印物是在无张力的自由状态下完成此工 艺的，故压印的套准偏差呈多样、不稳定的态势。因此需要解决的问题是如何在承印物有 恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹，也就是在印后的成卷的承印物上压印出凹凸图文。申请人:对现有技术进行改进，专利技术了一种连线凹凸横切工艺，可以在承印物有恒 定张力的情况下实施凹凸压印，依次包括以下步骤放卷、水性凹印、水性上光油、凹凸连线 切大张、烫金、模切、品检、入库。这种连线凹凸横切工艺有别于传统的工艺线路之处在于采用连线凹凸切大张的 全新的工艺步骤；在切大张之前进行放卷、凹凸压印，即在纸张有张力的情况下压印凹凸图 文，如果需要烫金步骤则将烫金步骤放在凹凸压印步骤之后。下面分别阐述以下各步骤放卷即勻速展开成卷的纸，并保持一定的张力，以便后续工艺的实施。水性凹印有别于传统溶剂型油墨进行凹版印刷而言，水性凹印是利用水性油墨 进行凹版印刷。涂布水性光油即在承印物需要加工的表面涂布(或称印刷)一层水性光油，一般 也采用凹版印刷组来完成涂布。凹凸连线切大张采用平压平的方式(平压平即为凹凸压印的上模版、下模版固3定在不同的2块平面板上，工作时上下平版有压力的接触，使放在上下平版之间的成印物 被压出凹凸图纹)对承印物压印凹凸图文，然后剪切成大张的承印物单元。烫金对大张的承印物单元需要加工的表面进行烫金，一般利用有烫金功能的设 备进行烫金。模切对大张的承印物单元进行模切，使用设备一般为模切机、烫金模切机等。品检就是对模切后的承印物进行品质检查，将不合格的承印物排除。目前多采用 人工肉眼查看的方法进行品检，部分企业正逐步引入自动品检设备进行品检。入库就是将检验合格的承印物标识后放入仓库储存。该工艺所采用的生产线，依次包括放卷机构、输入牵引机构、间歇式储纸输送机 构、压印机构、输出机构、横切机构、输纸机构、收纸机构。而间歇式储纸输送机构是现有技术中从来没有的，是该生产线的关键，间歇式储 纸输送机构是申请人为了解决在承印物有恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹的问题而 专门开发出来的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构，可以 让压印机构在承印物有恒定张力的情况下实施凹凸压印，采用的技术方案如下本技术的连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构包括间歇牵引机构、摆 动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个导辊，可摆动传动辊可转动的固定在摆动机构 上，摆动机构带动可摆动传动辊上下往复摆动。需要储纸时，间歇牵引机构不动，摆动机构 带动可摆动传动辊下降到足够低的高度时，两个导辊之间的承印物增加足够的长度。当压 印机构需要进行凹凸压印时，间歇牵引机构拉动承印物迅速向前运动一个距离，该距离至 少为一个大张单元的长度，最好是略大于一个大张单元的长度。一种方案，所述摆动机构为气缸，可摆动传动辊可转动的固定在气缸的活塞轴末端。另一种方案，所述摆动机构包括摆动架、支撑部件，摆动架固定端可转动的固定在 支撑部件上，可摆动传动辊安装在摆动架上。在间歇牵引机构不动的时候，在可摆动传动辊 与摆动架的自重作用下，可摆动传动辊与摆动架克服承印物对可摆动传动辊与摆动架的支 撑力持续下降，当下降到足够低的高度时，两个导辊之间的承印物增加足够的长度，这是储 纸过程。当压印机构需要进行凹凸压印时，间歇牵引机构拉动承印物迅速向前运动一个距 离，该距离至少为一个大张单元的长度，最好是略大于一个大张单元的长度，一般来说该距 离比一个大张单元的长度大1-10毫米。为了增加摆动架所受到的向下的拉力，使摆动架在输出机构不动的时候，能够更 好的克服承印物对可摆动传动辊与摆动架的支撑力，向下运动，所述摆动机构还包括弹簧， 弹簧的一端连接支撑部件，另一端连接摆动架。为了增加摆动架所受到的向下的拉力，使摆动架在间歇牵引机构不动的时候，能 够更好的克服承印物对可摆动传动辊与摆动架的支撑力，向下运动，所述摆动机构还包括 气缸，气缸的活塞轴末端连接摆动架。本技术对照现有技术的有益效果是，由于设有间歇牵引机构，因此连线凹凸横切生产线可以在承印物有恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹，大幅度提高了凹凸压印 的套准精度，提高了产品的成品率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是实施例1的使用状态示意图；图3是实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例中的连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构3包括间 歇牵弓I机构、可摆动传动辊301、摆动机构和两个导辊303，可摆动传动辊301位于两个导辊 303之间，可摆动传动辊301可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊301 上下往复摆动。如图2所示，而采用间歇式储纸输送机构的连线凹凸横切生产线，依次包括放卷 机构1、输入牵引机构2、间歇式储纸输送机构3、压印机构4、输出机构5、横切机构6、输纸 机构7、收纸机构8。本实施例中，间歇牵引机构为连线凹凸横切生产线的输出机构5，因为承印物是依 次经过各个机构的，间歇牵引机构的作用是将承印物向前牵引，输出机构5的作用也是将 承印物向前牵引的，间歇式储纸输送机构3、与输出机构5很接近，因此只需要一个机构就 能够达到将承印物向前牵引的目的，并且这样可以节省零部件，节约成本。所述摆动机构为气缸302，可摆动传动辊301可转动的固定在气缸302的活塞轴 3021末端。气缸302的活塞轴3021向下收缩时，带动可摆动传动辊301向下运动，位于可摆 动传动辊301两侧的两个导辊303间的承印物9的长度增加，当气缸302的活塞轴3021带 动可摆动传动辊301运动到最低处时，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构，包括间歇牵引机构、摆动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个导辊，其特征在于：可摆动传动辊可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊上下往复摆动。

【技术特征摘要】
一种连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构，包括间歇牵引机构、摆动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个导辊，其特征在于可摆动传动辊可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊上下往复摆动。2.如权利要求1所述的连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构，其特征在于所 述摆动机构为气缸，可摆动传动辊可转动的固定在气缸的活塞轴末端。3.如权利要求1所述的连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴万，王培玉，何学邦，肖勇，黄江伟，陈兰，
申请(专利权)人：广西真龙彩印包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]