改进型食品横切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型食品横切装置，其对于原本的物料输送机构和切刀驱动机构均进行了改进，第一是在两组传动皮带的间隙内设置固定式托块以取代原先的滚动辊，从而有效防止切刀与滚动辊接触变形的问题，大大提高了切刀切割稳定性和可靠性，保证物料的顺利切断；第二是对切刀驱动机构进行了更换，取消了原先凸轮和拉力弹簧组合，采用以偏心轮为主的二级链轮传动机构分别带动切刀上下活动机构和切刀摆动机构动作，大大降低了运行噪音，且整套机构结构紧凑，运行可靠性高，能够极大的提高横切装置工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进型食品横切装置。
技术介绍
目前食品加工行业(巧克力、糖果)内采用的横切装置通常包含两部分:皮带输送机构和切刀驱动机构。其中皮带输送机构通常包含间隔连续排布的传动皮带，相邻传动皮带的间隙也即落刀(上方正对切刀)的地方，其中布置有用于过渡的滚动辊。设计滚动辊的目的是确保物料在两个传动皮带间输送的连续性和流畅性。而切刀驱动机构通常为凸轮机构和连杆机构的组合运用，凸轮由电机带动后将力矩传递给连杆机构，连杆机构上固定有切刀从而能够上下活动；与此同时，凸轮上还连接有拉力弹簧，通过拉力弹簧横向拉动连杆机构带动切刀前后活动，从整体上来看，切刀做的是小幅的摆幅运动。然而上述已知的食品横切装置存在如下不足:I)实际切割时，因设计有圆形的滚动辊，且滚动辊是转动的，导致切刀与其接触时易产生较大的变形，偏转刀锋方向，从而时常造成物料无法被切断；而未切断的物料被传动皮带拉扯后将变的扭曲，极大的影响外观；2)切刀驱动机构中采用的凸轮和拉力弹簧，在上下活动过程中产生较大的噪音，造成工作环境嘈杂；3)电机采用手动调速，切割效率低，且经常手动调速易影响机构配合精度，从而降低切割精度。
技术实现思路
本技术目的是:针对已有食品横切装置存在的不足，而提供一种对于物料切断效果更好，工作更可靠，且运行噪音低的改进型食品横切装置。本技术的技术方案是:一种改进型食品横切装置，包括机架和设于机架上的物料输送机构和切刀驱动机构，所述物料输送机构包括间隙连续布置的两组传动皮带；其特征在于所述切刀驱动机构包括驱动电机、链轮传动机构、切刀上下活动机构和切刀摆动机构，其中链轮传动机构包括藉由链条依次相连的主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮，其中主动链轮与驱动电机输出轴固定，第一、二从动链轮均枢接至机架上，而第一从动链轮上同轴固定有偏心轮；所述切刀上下活动机构包括杠杆机构、切刀固定座和切刀，所述杠杆机构包括杠杆摆臂、纵向连接臂和纵向杆；所述杠杆摆臂中心枢接在机架上，杠杆摆臂的一端经所述纵向连接臂与所述偏心轮活动连接，而另一端则连接纵向杆，所述纵向杆的底部连接所述切刀固定座，切刀固定座上固定所述切刀；所述两组传动皮带的间隙内设有固定式托块，该固定式托块位于切刀下方；所述切刀摆动机构包括连杆机构和摆块，所述连杆机构包括前后吊臂、偏心机构和横向连接臂，所述摆块经所述前后吊臂活动连接至机架上，并且摆块上开有供切刀嵌入并上下活动的刀缝，所述第二从动链轮中心的枢轴上设有所述偏心机构，该偏心机构与所述横向连接臂的一端活动相连，而该横向连接臂的另一端与所述前后吊臂中的一个活动相连。进一步的，本技术中所述两组传动皮带的表面齐平，而所述固定式托块的顶部略低于两侧传动皮带的表面或者与两侧传动皮带的表面齐平。更进一步的，本技术中所述固定式托块的顶部低于传动皮带的表面l~2mm，适当降低高度可以提高相邻传动皮带间的传递流畅性。进一步的，本技术中所述驱动电机为伺服电机。伺服电机由PLC控制，能够代替原先的手调试减速，减轻工人负担，同时大大提高切刀的切割速度和切割精度，提高生产力。进一步的，本技术中所述杠杆摆臂与机架的枢接位置与前后吊臂和机架的活动连接位置位于同一高度，并且该高度低于第一从动链轮与机架的枢接位置，而高于第二从动链轮与机架的枢接位置。进一步的，本技术中所述第一从动链轮的两侧同轴对称固定有两个所述偏心轮，相应的，所述切刀上下活动机构包括与两个所述偏心轮相对应且对称布置的两组杠杆机构。进一步的，本技术中所述切刀摆动机构包括对称布置于第二从动链轮两侧的两组所述连杆机构。进一步的，本技术中所述偏心机构为偏心轮或偏心曲柄。需要指出，本技术中的物料输送机构为已知技术，其传动皮带的具体驱动机构和驱动方式均参见现有技术而不再详述。本技术工作原理:启动电源后，待切割的食品物流置于物流输送机构上输送，而驱动电机通过链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮通过轴带动偏心轮旋转，而偏心轮则通过纵向连接臂带动杠杆摆臂摆动，进而带动纵向杆和其底部的切刀上下动作；与此同时，第一从动链轮通过链条带动第二从动链轮转动，第二从动链轮则带动其枢轴上的偏心机构活动，进而通过横向连接臂拉动吊臂及摆块前后微幅摆动。因切刀位于摆块刀缝内，故带动切刀也做前后微幅摆动，完成预设的切割动作。因切刀下方的间隙内设置固定式托块，切刀接触后不会产生变形，包装物料能够被顺利切断。本技术的优点是:1.本技术在两组传动皮带的间隙内设置固定式托块以取代原先的滚动辊，从而有效防止切刀与滚动辊接触变形的问题，大大提高了切刀切割稳定性和可靠性，保证物料的顺利切断。2.本技术对切刀驱动机构进行了更换，取消了原先凸轮和拉力弹簧组合，采用以偏心轮为主的二级链轮传动机构分别带动切刀上下活动机构和切刀摆动机构动作，大大降低了运行噪音，且整套机构结构紧凑，运行可靠性高，能够极大的提高横切装置工作效率。3.本技术中将驱动电机改为伺服电机，伺服电机由PLC控制，能够代替原先的手调试减速，减轻工人负担，同时大大提高切刀的切割速度和切割精度，提高生产力。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构主视图；图2为图1的侧视图(左视)。其中:1、机架；2、传动皮带；3、驱动电机；4、链条；5、主动链轮；6、第一从动链轮；6a、偏心轮；7、第二从动链轮；8、杠杆摆臂；9、纵向连接臂；10、纵向杆；11、切刀固定座；12、切刀；13、固定式托块；14、摆块；15、前吊臂；16、后吊臂；17、枢轴；18、偏心机构；19、横向连接臂。【具体实施方式】实施例:结合图1和图2所示，为本技术提供的改进型食品横切装置的一种【具体实施方式】，其由机架1、设于机架I上的物料输送机构和切刀驱动机构三部分组成。所述物料输送机构为间隙连续布置的两组传动皮带2 (本实施例中每组传动皮带2中的主动同步轮均由底部的电机链轮机构带动)，当然需要指出，该传动皮带2的所述驱动部分为已知技术，本实施例中对其不再详述。本技术的主要改动在于:所述切刀驱动机构的构成为:驱动电机3、链轮传动机构、切刀上下活动机构和切刀摆动机构，其中链轮传动机构包括藉由链条4依次相连的主动链轮5、第一从动链轮6和第二从动链轮7，其中主动链轮5与驱动电机3输出轴固定，第一、二从动链轮6、7均枢接至机架I上，而所述第一从动链轮6的两侧同轴对称固定有两个所述偏心轮6a。所述切刀上下活动机构由切刀固定座11、切刀12以及与所述两个偏心轮6a分别对应且对称布置的两组杠杆机构共同组成。每组杠杆机构均由杠杆摆臂8、纵向连接臂9当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型食品横切装置，包括机架（1）和设于机架（1）上的物料输送机构和切刀驱动机构，所述物料输送机构包括间隙连续布置的两组传动皮带（2）；其特征在于所述切刀驱动机构包括驱动电机（3）、链轮传动机构、切刀上下活动机构和切刀摆动机构，其中链轮传动机构包括藉由链条（4）依次相连的主动链轮（5）、第一从动链轮（6）和第二从动链轮（7），其中主动链轮（5）与驱动电机（3）输出轴固定，第一、二从动链轮（6、7）均枢接至机架（1）上，而第一从动链轮（6）上同轴固定有偏心轮（6a）；所述切刀上下活动机构包括杠杆机构、切刀固定座（11）和切刀（12），所述杠杆机构包括杠杆摆臂（8）、纵向连接臂（9）和纵向杆（10）；所述杠杆摆臂（8）中心枢接在机架（1）上，杠杆摆臂（8）的一端经所述纵向连接臂（9）与所述偏心轮（6a）活动连接，而另一端则连接纵向杆（10），所述纵向杆（10）的底部连接所述切刀固定座（11），切刀固定座上固定所述切刀（12）；所述两组传动皮带（2）的间隙内设有固定式托块（13），该固定式托块（13）位于切刀（12）下方；所述切刀摆动机构包括连杆机构和摆块（14），所述连杆机构包括前后吊臂（15、16）、偏心机构（18）和横向连接臂（19），所述摆块（14）经所述前后吊臂（15、16）活动连接至机架（1）上，并且摆块（14）上开有供切刀（12）嵌入并上下活动的刀缝，所述第二从动链轮（7）中心的枢轴（17）上设有所述偏心机构（18），该偏心机构（18）与所述横向连接臂（19）的一端活动相连，而该横向连接臂（19）的另一端与所述前后吊臂（15、16）中的一个活动相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，
申请(专利权)人：苏州姑苏食品机械总厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32