浸泡式板框薄膜过滤装置制造方法及图纸

一种浸泡式板框薄膜过滤装置，包括：中心基板、导流层及滤膜相黏合或熔合而成；利用中心基板上所设置的复数开孔平均分散液体过滤时的抽吸负压，增加本薄膜过滤装置内过滤的速度，本实用新型专利技术亦可增加反洗或化学药洗时液体进入本过滤装置内的速度并提升本装置清洗薄膜时的效率；中心基板表面密布复数个放射状及同心或偏心圆状导流沟，除可平均引导液体于本过滤装置内流动并可提升滤液收集的速度从而增强过滤的效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种浸泡式板框薄膜过滤装置，特别指一种效能高、效率快、可耐长久使用的浸泡式板框薄膜过滤装置。
技术介绍
环境工程为近年来新兴的工程领域，主要针对工业或民生所产生的废空气、废 (污)水、废弃物(资源物)、毒性化学物质(有害物质)等，做一有效且妥善的处置。其中 在废(污)水的处理上，传统处理步骤分为一级处理(物理处理)主要是用以去除水中的 漂浮物及悬浮固体，并具有中和或调匀功效作为后续处理的前处理，其中包含拦污、沉砂、 浮除或沉淀功能；二级处理(生物处理)主要针对一级处理后的污水，再进行生物分解，其 中常用包含标准滴滤法、旋转生物圆板法及标准活性污泥法等；三级处理(高级处理)则针 对经一、二级处理后的水体再进一步处理至标准更高的水质与标准，包含微细筛、过滤、氧 化、活性碳及逆渗透等技术。但由于上述传统处理技术仍有土地、加药、停留时间及最终沉 淀去除效率等因素影响，针对中水回收再利用仍有一定的净化处理负荷，因此利用薄膜过 滤结合生物处理的浸泡式生物反应器(MembraneBio-reactor， MBR)的方式便应孕而生。 薄膜过滤主要是利用薄膜微孔进行过滤处理，其中包含微滤(MF)及超滤(UF)等， 其形式有板框型、中空纤维、螺旋巻式及管状，主要利用将废污水以正压加压或负压抽取的 方式经由薄膜后使水透过薄膜进入产水侧流出，使杂质或污染物被阻挡于进水端。但由于 此种处理方式需通过加压或抽取，会造成杂质或微生物附着于薄膜上形成阻塞，因此一般 会以滤膜表面曝气清洗、利用滤液于滤膜内反洗或药洗来增加薄膜寿命，其中又以曝气清 洗滤膜上所累积的物体最为常见，更好的设计则可通过反向冲洗来去除附着于滤膜上的物 体如微生物、悬浮固体物、水中杂质等，使滤膜长期操作下过滤效率不受影响。 而因为薄膜的加压、抽取及清洗所产生的外力及产水，可设计将薄膜利用黏贴或 熔合方式披覆固定于具有一定强度的中平板上以增加薄膜耐受内外应力的强度，除此之外 亦会于中平板上设置集水渠道来收集过滤液体，常见的形式为单向分布的平行非交错直线 长沟并配合单一与出水管连结的内部开孔，然此种方式因压力传递不均不但会使膜片过滤 效率较差且较易有收集不均导引效果不良现象，亦会使过滤设备易有污染物累积于死角， 因而减少整体通水量或出水流畅度，另外，此类设计也不易有效使液体反向分布于过滤设 备内各处致使反洗或化学药洗效率降低，因此可见上述技术仍有诸多缺失及不足，实非优 良的设计，而亟待加以改良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用可导引且分散过滤吸力的开孔设计来增加 过滤效率的浸泡式板框薄膜过滤装置。 本技术的另一 目的在于利用开孔配合导流沟设计，分别平均导引以及分散抽 吸负压进而增加过滤效率。 本技术的又一目的在于透过放射状及同心或偏心圆排列的导流沟的设计，增 加液体于结构内流动时的速率，同时也增加整体过滤效率，并减少反洗时反洗液不易达到 的死角。 本技术的又一目的是利用药洗开孔增快化学药液充满于过滤装置内的速度， 加速药洗效率。 本技术的再一 目的在于提供一种效能高、传输快、可反洗的浸泡式板框薄膜 过滤装置。 可达成上述目的的一种浸泡式板框薄膜过滤装置，包括中心基板，该基板具有一 个以上的开孔或辅以放射状及同心或偏心圆排列的导流沟；两个导流层，呈网狀结构，并分 别贴附于中心基板的两侧；两个滤膜，分别贴附于两侧导流层的外侧，薄膜上则布设有复数 个滤孔；至少一根的液体抽出导管，位于中心基板内部，该导管两侧开设有一个或一个以上 开孔，且该开孔是与中心基板的穿孔连通，该导管末端与中心基板外侧管嘴连结。 通过上述结构，本技术除可利用复数开孔分散液体过滤时的抽吸负压，提升 过滤时的效率，并可增设同心圆或偏心圆及放射状形状排列的导流沟，利用该导流沟来增 加液体流动的速度，同时也可增加滤液收集的速度；另外增加药洗开？L亦可增加反洗或化 学药洗时液体进入时的速度，提升本技术清洗薄膜时的效率。 本技术所提供的浸泡式板框薄膜过滤装置与现有技术对比，本技术所提 供的技术方案具有下列优点 1.利用本技术的开孔及导流沟设计，分别导引以及分散抽吸负压以及增加过 滤效率。 2.导流沟为同心圆或偏心圆的部设排列的设计，可增加液体于结构内流动时的速 率，同时也增加整体过滤效率，并增加反洗液分散均匀度。 3.利用本技术的药洗开孔或导流沟及管嘴和药洗管嘴双通道设计，可迅速且 均匀分散反洗液或化学清洗药液至本过滤装置滤膜内部，提升药洗的效率。附图说明图1为本技术的立体组合示意图；图2为本技术的立体分解示意图；图3为本技术的部分侧面剖视图；图4A为本技术的开孔及导管配置剖视图；图4B为本技术的药洗开孔及药洗导管配置剖视图图5A为本技术的开孔导流示意图；图5B为本技术的开孔配合导流沟的导流示意图；图6A为本技术的药洗开孔示意图；图6B为本技术的药洗开孔配合导流沟的示意图；图7A-C分别为本技术的开孔及导管配置示意图；图8A-F分别为本技术的开孔及导流沟配置示意图附图标记1、中心基板；2、导流层；3、滤膜；4、导管;5、药洗导管；11、导流沟；12、开孔;13、外围导流沟14、药洗开孔;41、穿孔；42、药洗穿孔；51、管嘴；61、药洗管嘴。具体实施方式请参阅图1和图2，分别为本技术的立体组合示意图和立体分解示意图，由图 中可知，本技术是包括中心基板l ;两个导流层2，呈网狀结构，并分别贴附于中心基 板1的两侧；两个滤膜3，分别贴附于两侧导流层2的外侧，且滤膜3上则布设有复数个滤 孔。本技术的浸泡式板框薄膜过滤装置可另外设置药洗管嘴61。 请参阅图3，为本技术的部分侧面剖视图，由图中可知，该中心基板1具有一 个或一个以上的开孔12，并可配置复数个放射状和以同心圆或偏心圆排列的导流沟11。液 体沿着导流沟11导引，进入设置于圆心位置的开孔12后，透过与开孔12相连通的穿孔41 并经由导管4的传输，到达管嘴51端后排出液体。 请参阅图4A，为本技术的部分侧面剖视图，由图中可知，该导管4两侧开设有 复数个穿孔41，且该穿孔41是与中心基板1的开孔12连通，该导管4上端则连结于中心基 板1外侧之一管嘴51。 请参阅图4B，本技术的浸泡式板框薄膜过滤装置可设置药洗管嘴61，化学清 洗药液可由药洗管嘴61进入药洗导管5经过药洗穿孔42与中心基板1的药洗开孔14逸 出至滤膜内部，并由导流沟11导引至滤膜3内部各处。请参阅图6A，化学清洗药液自药洗 管嘴61进入过滤器后，药洗管嘴61及管嘴51的双通道设计可迅速将药液自开孔14送入 滤膜内部并迅速将滤膜内既有液体自开孔12挤出，并由管嘴51排出，如此可迅速使过滤器 内充满药洗液。 通过上述结构的配合，本技术是得利用一个以上开孔12平均分散液体过滤 时的抽吸负压，并利用导流沟11来增加液体流动的速度，同时也可增加滤液收集的速度， 提升过滤时的效率。 另一方面，本技术亦可于反洗或化学药洗时通过药洗导管5、导流沟11的配 合及传输，可增加滤液反向进入时的速度，并可使滤液流动至膜内各处使清洗滤膜3时的 效率得以提升。 请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸泡式板框薄膜过滤装置，其特征是，包括：中心基板，该中心基板具有复数的开孔并具有同心或偏心圆及放射状排列的导流沟；两个导流层，呈网状结构，并分别贴附于中心基板的两侧；两个滤膜，分别贴附于两侧导流层的外侧；至少一个液体抽出导管，设置于中心基板内部，该导管两侧开设有复数个穿孔，且该穿孔是与中心基板的开孔连通，该导管上端则连结于中心基板外侧的管嘴。

【技术特征摘要】
一种浸泡式板框薄膜过滤装置，其特征是，包括中心基板，该中心基板具有复数的开孔并具有同心或偏心圆及放射状排列的导流沟；两个导流层，呈网状结构，并分别贴附于中心基板的两侧；两个滤膜，分别贴附于两侧导流层的外侧；至少一个液体抽出导管，设置于中心基板内部，该导管两侧开设有复数个穿孔，且该穿孔是与中心基板的开孔连通，该导管上端则连结于中心基板外侧的管嘴。2. 如权利要求1所述的浸泡式板框薄膜过滤装置，其特征是，所述中心基板设置有药 洗管嘴和药洗穿孔，化学药液由药洗管嘴进入药洗导管经过药洗穿孔与中心基板的药洗开 孔逸出至...

【专利技术属性】
技术研发人员：林诗诠，张芳淑，徐智键，罗钦钟，薛穆棨，杨秋俊，
申请(专利权)人：水矿科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]