一种中大密蓄电池装配压力测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大密蓄电池装配压力测试仪，该中大密蓄电池装配压力测试仪具有一重心底座，底座上设有多块与导向装置配合的平行不锈钢测试板，其中，第一块平行不锈钢测试板与驱动装置相连，平行不锈钢测试板和第二块平行不锈钢测试板之间设有压力传感器，压力传感器与压力显示仪表相连。本实用新型专利技术采用由设置行程及传速的气动驱动装置传动的平行不锈钢测试板来压缩蓄电池极群，并通过压力传感器测量压力数值，检测效率和检测精度大为提高，可有效的快速检测中大密蓄电池极群模拟入槽后的实际装配压力，一是验证蓄电池内部极群的压力是否处于可控范围内，从而保证中大密蓄电池的寿命和性能；二是可使得产品设计进行持续优化提供数据支持。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于测试中大密蓄电池极群入槽装配压力的测试装置
技术介绍
动力型中大密蓄电池因使用条件苛刻，电池的保用时间长，要保证其寿命和性能， 蓄电池内极群装配压力的控制非常重要，装配压力小，极群内正极板容易脱落失效；装配压 力大，易导致电池内部载酸量降低，在蓄电池使用后期产生因缺酸而变形的问题，甚至在初 期就会出现蓄电池外壳的直接鼓胀变形。 实际上，中大密蓄电池极群比小密蓄电池的面积增加数倍，所需要的测试压力也 远远超过小密电池， 一般都在1500N以上，如此大的压力值，且还需保证一定的精度，对于 测试装置的要求比较高。目前中大密蓄电池极群装配压力靠操作工凭感觉进行控制，检测 效率和检测精度都较低，产品质量难以保证
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种中大密蓄电池装配压力测试仪，它使蓄电池内部极群装配压力处于可控状态，且检测效果和检测精度高。 为实现上述目的，本技术的中大密蓄电池装配压力测试仪具有一底座，底座上设有多块与导向装置配合的平行不锈钢测试板，其中，第一块平行不锈钢测试板与驱动装置相连，第一块平行不锈钢测试板和第二块平行不锈钢测试板之间设有压力传感器，压力传感器与压力显示仪表相连。 所述的导向装置为多根导向柱。 所述的驱动装置为气缸，底座上设有控制气缸的气动开关。 所述的压力显示仪表为数显仪表。 本技术的有益效果在于它采用由驱动装置传动的测试板来压縮蓄电池极 群，并通过压力传感器测量压力数值，检测效率和检测精度大为提高，可有效地使蓄电池内 部极群的压力处于可控范围内，从而保证中大密蓄电池的寿命和性能。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明 图1为本技术的结构示意图。 主要部件符号说明具体实施方式 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范 围。见附图1所示本技术的中大密蓄电池装配压力测试仪具有一底座IO，底座10上部设有三块平行的不锈钢测试板31 33，为保证其移动的精度，三块不锈钢测试板 31 33与多根作为导向装置的导向柱20配合。第一块不锈钢测试板31与作为驱动装置 的气缸40相连，气缸40由底座10前端的气动开关41控制。第一块不锈钢测试板31和第 二块不锈钢测试板32之间设有测试范围在0 2000N的压力传感器50，压力传感器50与 固定在底座10上的数显式压力显示仪表60相连。 本技术在使用时，首先将待测极群置于不锈钢测试板之间形成的测试空间 内，计算出压縮后的尺寸，将高度卡尺调整至极群压縮后尺寸；之后，选定气动速度，开启气 动开关41 ，气缸40将测试板31 33缓慢下压，直至极群被压縮至规定的压縮值，从数显式 压力显示仪表60读取压力传感器50传送的压力值后，按下式计算出极群装配压力 P装配压力二 103XN/S P装配压力一一电池内极群装配压力(单位千帕)； N—一压縮至规定值后的压力(单位牛顿)； S—一极群表面积(单位mm2)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中大密蓄电池装配压力测试仪，其特征在于：它具有一底座，底座上设有多块与导向装置配合的平行不锈钢测试板，其中，第一块平行不锈钢测试板与驱动装置相连，第一块平行不锈钢测试板和第二块平行不锈钢测试板之间设有压力传感器，压力传感器与压力显示仪表相连。

【技术特征摘要】
一种中大密蓄电池装配压力测试仪，其特征在于它具有一底座，底座上设有多块与导向装置配合的平行不锈钢测试板，其中，第一块平行不锈钢测试板与驱动装置相连，第一块平行不锈钢测试板和第二块平行不锈钢测试板之间设有压力传感器，压力传感器与压力显示仪表相连。2. 根据权利要求1所述的中大密蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文超，余江，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]