一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱制造技术

本实用新型专利技术涉及热管换热器技术领域，具体地说是一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱，包括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、隔爆箱体内部热源，其特征在于：隔爆箱体的侧壁设有开口法兰，热管换热器的中间隔板通过螺栓与法兰紧密结合，热管换热器的受热段置于隔爆箱体内部，冷却段置于隔爆箱体外部。本实用新型专利技术同现有技术相比，采用热管换热器倾斜插入壁挂式隔爆箱体的方式，利用重力热管传热的优势，可以使冷热流体通过热管换热器快速换热，达到了有效隔爆和良好散热的目的，且结构简单、便于安装，能够广泛应用于隔爆箱体的散热中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱本技术涉及热管换热器
，具体地说是一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱。在需要隔爆的场合，由于变压器、电抗器等器件发热量较高而且体积较大，若与变 频器等主要部件封装在一个箱体内，存在极大的安全隐患。一方面，若变压器、电抗器等发 热元件不能及时冷却，自身温度升高后，无法持续稳定工作。另一方面，主变频器采用热管 散热器直接冷却后运行的安全性得到保障，但变压器、电抗器等不宜直接与散热器连接安 装，无法直接冷却，其热损均耗散在箱体内部，将会造成箱体内部空间温度的持续上升，使 得变频器工作的环境温度不断恶化，最终影响其运行的安全可靠性。因此，近几年来，在特殊隔爆场合，一般采用将该类元件独立封装入隔爆箱体的做 法来减弱因散热不畅带来的不利影响。但是，隔爆和散热问题始终没有有效解决。箱体需 要隔爆，就必须密封，然而密封就难以散热，隔爆和散热问题一直困扰着隔爆场合的作业， 在负载较大的场合，现有常规的壳体散热筋冷却方式经常无法满足散热的要求，所以现在 急需一种可以同时解决隔爆和散热问题、有效消除安全隐患的装置。本技术的目的是克服现有技术的不足，采用一种新型热管换热装置，并插入 壁挂式隔爆箱体，同时解决了隔爆和散热问题，有效消除了隔爆箱体工作的安全隐患。为了达到上述目的，本技术设计了一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱，包 括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、隔爆箱体内部热源，其特征在于隔爆箱体的侧壁设有 开口法兰，热管换热器的中间隔板通过螺栓与法兰紧密结合，热管换热器的受热段置于隔 爆箱体内部，冷却段置于隔爆箱体外部。所述中间隔板厚度为10 25mm，其上设有热管安装孔，热管安装孔为T型通孔，安 装孔轴线与中间隔板表面呈夹角为β =60° 83° ；所述的热管换热器的热管穿过热管 安装孔与中间隔板过盈配合，并采用焊锡焊接固定热管。所述的热管换热器的散热片上开设的热管安装孔采用翻边结构，散热片套于热管 上并与热管过盈配合，热管轴线与散热片表面呈一定夹角为60° 90°。所述的热管换热器的冷却段前后两侧设侧面挡板，冷却段的顶端设有顶端盖板。所述的热管换热器的冷却段和受热段的散热片采用独立环形套片或整体套片。所述的隔爆箱体内设有风机。本技术同现有技术相比，采用热管换热器倾斜插入壁挂式隔爆箱体的方式， 利用重力热管传热的优势，可以使冷热流体通过热管换热器快速换热，达到了有效隔爆和 良好散热的目的，且结构简单、便于安装，能够广泛应用于隔爆箱体的散热中。[附图说明]图1为本技术结构示意图的立体图。图2为本技术中热管与隔板连接的剖视图。图3为本技术热管换热器的原理示意图。参见图1和图2，1为热管；2为冷却段；3为受热段；4为顶端盖板；5侧面挡板；6 为隔板；7为箱体内部发热源；8为隔爆箱体；9为焊锡。现结合附图对本技术做进一步描述。如图1、图2和图3所示，包括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、箱体内部发热源， 热管换热器的一端为受热段3，穿过隔板6并插入设有开口法兰的隔爆箱体8侧壁，热管 换热器的另一端为冷却段2，设于箱体8外部，隔板6固定在开口法兰上；隔板6采用不锈 钢板，厚度为10 25mm，其上设有热管安装孔，安装孔轴线与隔板6表面的夹角为3 = 60° 90° ；热管换热器的热管1穿过隔板上的热管安装孔，与隔板过盈配合，并采用焊锡 9焊接固定热管1。热管换热器的受热段3采用强制对流方式进行热交换，冷却段2采用自然对流或 强制对流方式进行热交换；热管换热器的冷却段2左右两侧设侧面挡板5，冷却段的顶端设 有顶端盖板4，流体流通时侧面挡板5和顶端盖板4形成了一种可供流体流通的通道。因为 受热段的风道可借助箱体本身来形成，故在其受热段可设侧挡板和底端盖板，也可不设。热管换热器的散热片上开设的热管安装孔采用翻边结构，散热片套于热管上，与 热管1过盈配合，热管轴线与散热片表面呈一定夹角为60° 90° ；热管换热器的冷却段 2和受热段3的散热片采用独立环形套片或整体套片。本技术中的热管换热器主要用于隔爆箱箱体内电抗器、变压器等不宜直接与 散热器基板接触的发热组件的散热，也用于隔爆箱箱体内部整个空间与外界环境的换热。 热管热交换器的工作过程如下当热流体流经受热段时，通过对流传热，将热量通过散热片 传给热管受热段管壁，然后传给管内封装的工质；工质受热汽化，汽化吸收汽化潜热，然后 流向热管冷却段，在冷却段向管壁放热后冷凝，通过热管内壁的毛细结构回流至受热段，开 始下一个循环；冷却段管壁将热量导出到其上套装的散热片上，散热片再将热量通过对流 和辐射综合作用，传给横掠过其表面的冷流体。通过这种方式，完成热量由热流体到冷流体 的传递。而热管在整个换热过程中是扮演一个热的超导体的角色，将热量从热流体传至冷 流体。本专利技术中热管换热器从防爆箱体侧壁插入，即壁挂式安装，此时为了保证重力热 管的传热性能，隔板上所开热管安装孔的轴线与隔板表面设有一定的夹角日，以使热管轴 线与水平面也形成夹角a，利于工质借助重力顺利回流，可根据实际需求来调整a、0角度。本专利技术中热管换热器的冷却段设有侧挡板和顶端盖板以形成冷流体风道，受热段 的风道在设计时可借助箱体内壁来形成，故在其受热段可设侧挡板和底端盖板，也可不设。 若受热段也设有侧挡板和盖板，则热流体流向平行于侧挡板，此时，热管换热器为顺流或逆 流工作；若受热段没有设置侧挡板，则此时换热器冷、热流体方向可能为同向(顺流)、逆向 (逆流)，或者是垂直，由风机的安装位置确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱，包括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、隔爆箱体内部热源，其特征在于：隔爆箱体（８）的侧壁设有开口法兰，热管换热器的中间隔板（６）通过螺栓与法兰紧密结合，热管换热器的受热段（３）置于隔爆箱体（８）内部，冷却段（２）置于隔爆箱体（８）外部。

【技术特征摘要】
一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱，包括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、隔爆箱体内部热源，其特征在于隔爆箱体(8)的侧壁设有开口法兰，热管换热器的中间隔板(6)通过螺栓与法兰紧密结合，热管换热器的受热段(3)置于隔爆箱体(8)内部，冷却段(2)置于隔爆箱体(8)外部。2.根据权利要求1所述的一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱，其特征在于所述中 间隔板(6)厚度为10 25mm，其上设有热管安装孔，热管安装孔为T型通孔，安装孔轴线与 中间隔板(6)表面呈夹角为β = 60° 83° ；所述的热管换热器的热管(1)穿过热管安 装孔并与中间隔板(6)过盈配合，并采用焊锡(9)焊接固定热管(1)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓琼，尤志春，姚勇，
申请(专利权)人：上海威特力热管散热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]