ＬＥＤ隔爆型防爆灯具制造技术

本发明专利技术揭示了一种ＬＥＤ隔爆型防爆灯具，包括光源单元、电源单元及各自围裹其外的光源腔体和电源腔体，其中光源单元内设有一个以上成套配置的反光碗和ＬＥＤ光源，电源单元内设有恒流驱动电源，光源腔体和电源腔体的外侧表面设有齿轮状散热鳍片或散热翅片形成的散热槽，所述光源单元的腔体与电源单元的腔体在接合状态下相互隔开，光源单元的反光碗出光口处设有钢化玻璃材质的透光罩。本发明专利技术采用两腔隔爆结构，符合最新防爆灯具设计要求，具有极佳的防爆和抗静电性能；该产品外观轻薄、耐冲击、抗震力强、机械强度好，采用大弧度耐高温钢化玻璃，扩大了散热空间，减少温升并提高了灯泡使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防爆灯具，尤其涉及以大功率高亮度发光二极管作为照明光源的 LED隔爆型防爆灯具，属于半导体照明

技术介绍
防爆灯具是指为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环 境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。防爆灯具中一个非常重要的防爆原理就是 限制与爆炸性气体、爆炸性粉尘接触的外壳表面、零部件表面或电子元器件表面的温度，以 及限制电气接触表面温度低于其最小点燃温度或引燃温度。 由于LED属于固态冷光源，具有电光转换效率高、发热量小、耗电量小、工作电压 属安全低电压、使用寿命长等优点，因此大功率白光LED是防爆灯具的首选光源；同时，为 满足上述要求，灯体必须有合理的散热结构及对灯具进行合理的配光。传统的防爆灯具光 源及电源同处一室，电源及光源工作过程中产生的热量累计起来，致使灯具壳体表面温度 升高，造成LED光源工作温度超过节点温度而失效；而且，电源温度升高可能引起静电及电 火花，当壳体表面温度高于其最小点燃温度或引燃温度时，很有可能发生爆炸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LED隔爆型防爆灯具，利用间隙隔爆结构，设计具有足够强度的光源腔体和电源腔体，内置相应功率的LED光源，将所有会产生火花、电弧和危险温度的零部件都密封在两腔体内，当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和热量不传到腔外，减低爆炸发生的可能。 本专利技术的技术解决方案是LED隔爆型防爆灯具，包括光源单元、电源单元及各自围裹其外的光源腔体和电源腔体，其特征在于所述光源腔体与电源腔体在接合状态下相互隔开，光源腔体和电源腔体的外侧表面设有齿轮状散热鳍片，或者设有由散热翅片形成的散热槽，光源单元内设有一个以上成套配置的反光碗和LED光源，电源单元内设有恒流驱动电源。 进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述光源单元的反光碗的出光口处 设有钢化玻璃材质的透光罩，所述透光罩背向反光碗的一侧具有环形硅橡胶材质的防爆密 封圈。 更进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述反光碗为PC材质表面真空镀 铝结构，其反射面呈对称圆锥状，由底部向碗口逐渐扩大，出光角度介于0。 180°之间。 更进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述光源腔体包括光源腔下盖和 光源腔上盖，所述电源腔体包括电源腔下盖和电源腔上盖，对应上、下盖之间采用止口平面 隔爆接合面结构，且所述光源腔上盖和电源腔下盖的中心连接设有一螺纹管，所述螺纹管 内填充设置橡胶垫及环氧树脂。 更进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述电源腔下盖朝向电源腔上盖3的一端面边缘开设有凹槽，凹槽内部嵌置密封圈。 更进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述电源腔体周缘设有一个活动 连接的搭扣件和等分圆周的两个以上紧固卡锁，电源腔下盖与电源腔上盖通过搭扣件和紧 固卡锁开启和固定连接。 更进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述紧固卡锁具有垂直插接的主 轴杆和一段配置了螺纹的螺杆，主轴杆通过插销固定件定位于螺杆的半开口圆槽内。 更进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述LED光源包括5只 40只发 光功率为1W 5W的发光二极管，通过逐点组合沿灯具圆形中心呈环形或阵列状均匀分布 在透光罩范围内。 再进一步地，上述的LED隔爆型防爆灯具，其中，所述光源腔体和电源腔体的外侧 表面设有由散热翅片形成的散热槽，散热槽一一对应形成非参差状，且电源单元的散热槽 间距小于光源单元的散热槽间距，两散热槽叠加后呈梯形状。 本专利技术的技术效果体现在采用两腔隔爆结构，符合最新防爆灯具设计要求，具有 极佳的防爆和抗静电性能；而且，该产品外观轻薄、耐冲击、抗震力强、机械强度好，采用大 弧度耐高温钢化玻璃，扩大了散热空间，可减少温升，提高灯泡使用寿命。附图说明 图1是本专利技术LED隔爆型防爆灯具的整体结构外观示意图； 图2是图1所示防爆灯具的立体结构分解示意图； 图3是本专利技术的紧固卡锁结构的外观示意图。 图中各附图标记的含义为 1 光源腔下盖、2 透光罩、3 反光碗、4 防爆密封圈、5 LED光源、6 光源 腔上盖、7 螺纹管、8 橡胶垫、9 环氧树脂、10 电源腔下盖、11 恒流驱动电源、12 密封圈、13 电源腔上盖、14 密封圈、15 搭扣件、16 紧固卡锁。具体实施例方式对于隔爆型灯具的引入方式，国标中作了明确的规定，即要求灯具须采用间接引 入方式，但I类带隔爆灯座的荧光灯和冷启动光源可采用直接引入方式。对于引入方式的 这种规定，主要是由于隔爆型灯具正常运行工作时，内部不可能完全避免产生火花、电弧或 危险温度的缘故。当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温 度传不到腔外，从而进行隔爆。间接引入的方式，即通过接线盒以电缆或导线与灯具进行电 气连接，在结构上把灯具分隔成两个独立的腔体，灯具的光源腔体和电源腔体，即两腔隔爆 结构，使防爆安全的可靠性充分得到保证。LED隔爆型灯具具有上述规定的特点，所以优选 的技术方案为两腔隔爆方式，彻底将光源和电源部分分开，以保证灯具和所处周围环境的 安全。 如图1和图2所示，LED隔爆型防爆灯具，LED隔爆型防爆灯具包括光源腔下盖1、 透光罩2、反光碗3、防爆密封圈4、 LED光源5、光源腔上盖6、螺纹管7、橡胶垫8、环氧树脂 9、电源腔下盖10、恒流驱动电源11、密封圈b 12、电源腔上盖13、密封圈c 14、搭扣件15、 紧固卡锁16组成。其中透光罩2范围内设有若干个成套配置的反光碗3和LED光源5，防爆密封圈4贴设或嵌设在透光罩2背向反光碗3 —侧的周缘。特别地，灯具的光源与电源两 腔体为相互隔开状，其中在光源腔体内设有大功率LED光源、电源腔体内部设置有恒流驱 动电源11 ;散热片呈齿轮状设置在外壳上下两个腔体层面上，为双层散热器结构，两腔之 间采用螺纹隔爆接合面形式，单个腔体上下盖采用止口平面隔爆接合面结构。灯体采用压 铸的方式，外壳腔体散热器外表面制作成鳍状或翅状，并为铝材质或铜合金材质，强度高； 表面采用最新喷涂技术，不变色、不生锈、能防雨淋，耐腐蚀；散热器的散热效果主要取决于 散热器与发热物体接触部分的吸热和散热器的设计，为了将吸收的热量有效地传导到尽量 多的鳍片上，防爆接合面达到足够的强度，在设计灯具时首先满足壳体接合端面有足够的 厚度，加强灯具的整体性和机械强度；安装方式可采用吊杆式、挂壁式和吸顶式等多种安装 方式，操作简便，具有防爆标准规定的技术指标。 该灯具包括两层结构，即光源腔体和电源腔体，光源腔体外侧设有散热器(翅 翼)，光源腔体的散热片等间距排列，内壁呈一圆柱形腔体并与外壁相联，光源腔体分别由 光源腔下盖1、透光罩2、反光碗3、防爆密封圈4、 LED光源5、光源腔上盖6构成，位于光源 腔体圆柱形腔体底部且呈平面状，光源腔体中LED光源5和反光碗3安装在该平面上，LED 光源5有若干个螺钉固定在腔体底部平面上，腔体底部平面中心部留有一通孔，便于电源 导线穿过；反光碗3出光口处设有透光罩2，透光罩2 —表面四周具有一防爆密封圈4，防爆 密封圈4为环形状，硅橡胶材质，后端设有光源腔上盖6，上盖6四周边缘出本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＬＥＤ隔爆型防爆灯具，包括光源单元、电源单元及各自围裹其外的光源腔体和电源腔体，其特征在于：所述光源腔体与电源腔体在接合状态下相互隔开，光源腔体和电源腔体的外侧表面设有齿轮状散热鳍片，或者设有由散热翅片形成的散热槽，光源单元内设有一个以上成套配置的反光碗（３）和ＬＥＤ光源（５），电源单元内设有恒流驱动电源（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，花醒飞，何磊，
申请(专利权)人：南京汉德森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]