一种热管散热器用高频感应加热焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频感应焊接设备，具体是一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座、定位治具、加热焊接装置和供电控制装置，所述定位治具固定设置于底座上，加热焊接装置设置于定位治具的上方，且加热焊接装置由支撑升降装置驱动升降，加热焊接装置的顶部还设置有自动补液装置；加热焊接装置包括外壳、导热油腔、高频感应加热线圈和支撑管，外壳内开设有封闭的导热油腔，导热油腔内填充有导热油，导热油腔的中部设置有支撑管，导热油腔内的支撑管上缠绕有高频感应加热线圈，高频感应加热线圈电性连接底座上设置的供电控制装置。本实用新型专利技术加热焊接效果好、效率高，易于操作。

High frequency induction heating welding equipment for heat pipe radiator

【技术实现步骤摘要】
一种热管散热器用高频感应加热焊接设备
本技术涉及一种高频感应焊接设备，具体是一种热管散热器用高频感应加热焊接设备。
技术介绍
目前，制作热管散热器的方法为：将待焊接的导热块、散热鳍片分别放进具有定位功能的治具中，再通过点胶机将低融点金属浆体涂抹在焊接时需要连接的导热块焊接面、散热鳍片的焊接槽中，再将热管的两端分别放置在该导热块焊接面和散热鳍片的焊接槽中，盖上治具的上盖体，再送入回焊炉加热热熔。由于有固定和防尘作用的上盖体在待焊接物上方，不仅需要大功率加热回焊炉，且需要较长的焊接时间，为了提高加工速度，常采用长通道密封式加热回焊炉结构，加热时将待焊接组件通过金属传送带在回焊炉内缓慢行进，其成本不仅高，还增加了夹子夹紧上盖和治具，去除夹子等工序，焊接效率低下。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加热焊接效果好、效率高，易于操作的热管散热器用高频感应加热焊接设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座（2）、定位治具（3）、加热焊接装置（5）和供电控制装置（6），其特征在于，所述定位治具（3）固定设置于底座（2）上，所述加热焊接装置（5）设置于定位治具（3）的上方，且所述加热焊接装置（5）由支撑升降装置（1）驱动升降，所述加热焊接装置（5）的顶部还设置有自动补液装置（4）；/n所述加热焊接装置（5）包括外壳（51）、导热油腔（52）、高频感应加热线圈（53）和支撑管（54），所述外壳（51）内开设有封闭的导热油腔（52），导热油腔（52）内填充有导热油，导热油腔（52）的中部设置有支撑管（54），所述导热油腔（52）内的支撑管（54）上缠绕...

【技术特征摘要】
1.一种热管散热器用高频感应加热焊接设备，包括底座（2）、定位治具（3）、加热焊接装置（5）和供电控制装置（6），其特征在于，所述定位治具（3）固定设置于底座（2）上，所述加热焊接装置（5）设置于定位治具（3）的上方，且所述加热焊接装置（5）由支撑升降装置（1）驱动升降，所述加热焊接装置（5）的顶部还设置有自动补液装置（4）；
所述加热焊接装置（5）包括外壳（51）、导热油腔（52）、高频感应加热线圈（53）和支撑管（54），所述外壳（51）内开设有封闭的导热油腔（52），导热油腔（52）内填充有导热油，导热油腔（52）的中部设置有支撑管（54），所述导热油腔（52）内的支撑管（54）上缠绕有高频感应加热线圈（53），高频感应加热线圈（53）电性连接底座（2）上设置的供电控制装置（6）。


2.根据权利要求1所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述支撑管（54）靠近支撑升降装置（1）的一端嵌装固定于外壳（51）的一个内侧壁上，支撑管（54）的另一端从外壳（51）的另一个侧壁伸出，且支撑管（54）与外壳（51）的侧壁之间为密封固定连接；所述支撑管（54）的外侧包裹有一层气凝胶层。


3.根据权利要求1或2所述的热管散热器用高频感应加热焊接设备，其特征在于，所述支撑升降装置（1）包括支撑移动块（11）、支撑导向柱（12）、丝杆（13）、顶板（14）、变速器（15）和伺服电机（16），所述支撑导向柱（12）和丝杆（13）均竖直设置，支撑导向柱（12）和丝杆（13）的上端设置有顶板（14），且支撑导向柱（12）的上下两端分别与顶板（14）和底座（2）固定连接，丝杆（13）的上下两端分别与顶板（14）和底座（2）转动连接，所述变速器（15）和伺服电机（16）设置于顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，
申请(专利权)人：上海威特力热管散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31