一种天线振子电缆感应焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线振子电缆感应焊工装，涉及天线装置技术领域，包括下座体、焊机、调节座体、以及工件固定座；所述的焊机、调节座体以及工件固定器均固定安装在下座体的上表面，且调节座体位于焊机和工件固定座之间，所述的焊机包括朝向工件固定座伸出的焊接头；所述的调节座体包括升降板和压板，压板固定安装在升降板上，且压板与升降板之间预留有使焊接头穿过的通道，所述的升降板用于带动压板在垂直方向上移动；所述的焊接头伸至工件固定座上方，对工件固定座上的待焊接工件进行焊接；本实用新型专利技术的有益效果是：解决天线振子焊接不稳定，次品率高的问题，并且能够对焊接头的位置进行调整，适应各种型号的天线振子的焊接。

A kind of induction welding equipment for antenna vibrator cable

【技术实现步骤摘要】
一种天线振子电缆感应焊工装
本技术涉及天线装置
，更具体的说，本技术涉及一种天线振子电缆感应焊工装。
技术介绍
振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，目前，公知的振子有压铸一体化振子、PCB振子及贴片振子。压铸天线振子的焊接位置宽窄，放置在一般的焊接工装上，不能根据宽窄调节，焊接时不稳定，容易导致焊接质量不过关，次品率高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种天线振子电缆感应焊工装，能够解决天线振子焊接不稳定，次品率高的问题，并且能够对焊接头的位置进行调整，适应各种型号的天线振子的焊接。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天线振子电缆感应焊工装，其改进之处在于：包括下座体、焊机、调节座体、以及工件固定座；所述的焊机、调节座体以及工件固定器均固定安装在下座体的上表面，且调节座体位于焊机和工件固定座之间，所述的焊机包括朝向工件固定座伸出的焊接头；所述的调节座体包括升降板和压板，压板固定安装在升降板上，且压板与升降板之间预留有使焊接头穿过的通道，所述的升降板用于带动压板在垂直方向上移动；所述的焊接头伸至工件固定座上方，对工件固定座上的待焊接工件进行焊接。在上述的结构中，所述的调节座体还包括固定底板、活动板以及导向杆；所述的活动板活动安装在固定底板上，该固定底板固定在下座体的上表面，所述导向杆的底端固定在活动板上，且导向杆从升降板中穿过，所述升降板的两侧边设置有压紧旋钮，该压紧旋钮的顶端顶压在导向杆上。在上述的结构中，所述活动板的下表面设置有向外凸出的凸出部，所述的固定底板上设置有一贯穿孔，活动板的凸出部伸入固定底板的贯穿孔内，且凸出部的尺寸小于贯穿孔的尺寸；所述固定底板的侧面上设置有多个调节螺丝，且调节螺丝的顶端伸入贯穿孔中，压紧在凸出部的外壁上。在上述的结构中，所述的凸出部上设置有贯穿的限位孔，所述固定底板的贯穿孔内设置有限位杆，且限位杆从凸出部的限位孔中穿过。在上述的结构中，所述的活动板顶部设置有一螺纹孔，该螺纹孔内设置有一顶杆，且顶杆的顶端与升降板的下表面相接触。在上述的结构中，所述的下座体上表面设置有一焊机底座，焊机底座上设置有条形孔，焊机底座固定在下座体上表面，焊机固定在焊机底座上。本技术的有益效果是：本技术的一种天线振子电缆感应焊工装，通过将待焊接工件安装在工件固定座上，解决天线振子焊接不稳定，次品率高的问题，同时，对焊机、焊接头的位置进行适应性的调整，以便于适应不同型号的天线振子，适应性较强，使用范围广。附图说明图1为本技术的一种天线振子电缆感应焊工装的立体结构示意图。图2为本技术的一种天线振子电缆感应焊工装的调节座体的结构示意图。图3为本技术的一种天线振子电缆感应焊工装的调节座体的分解示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2所示，本技术揭示了一种天线振子电缆感应焊工装，具体的，包括下座体10、焊机20、调节座体30以及工件固定座40，所述的焊机20、调节座体30以及工件固定器均固定安装在下座体10的上表面，且调节座体位于焊机20和工件固定座40之间，所述的焊机20包括朝向工件固定座40伸出的焊接头201；所述的调节座体30包括升降板301和压板302，压板302固定安装在升降板301上，且压板302与升降板301之间预留有使焊接头201穿过的通道，所述的升降板301用于带动压板302在垂直方向上移动；所述的焊接头201伸至工件固定座40上方，对工件固定座40上的待焊接工件进行焊接。工件固定座40包括有开槽板401，开槽板401与下座体10之间通过多个支柱实现固定，开槽板401上设置有对称的侧位版402，以便于实现待焊接工件的固定，在焊接进行前，通过升降板301和压板302，调整焊接头201的位置，使焊接头201对准待焊接工件50的焊接处，在使用时，将待焊接工件置于工件固定座40上，焊接头201则对工件实现焊接。进一步的，如图2、图3所示，对于所述的调节座体30，本技术提供了一具体实施例，所述的调节座体30还包括固定底板303、活动板304以及导向杆305；所述的活动板304活动安装在固定底板303上，该固定底板303固定在下座体10的上表面，所述导向杆305的底端固定在活动板304上，且导向杆305从升降板301中穿过，所述升降板301的两侧边设置有压紧旋钮306，该压紧旋钮306的顶端顶压在导向杆305上；在垂直方向调节升降板301的位置后，可以通过压紧旋钮306，将升降板301固定在导向杆305上；本实施例中，所述的活动板304顶部设置有一螺纹孔，该螺纹孔内设置有一顶杆307，且顶杆307的顶端与升降板301的下表面相接触，当需要调整升降板301的位置时，转动顶杆307，顶杆307则在螺纹孔升降，以便于实现升降板301的调整。另外，所述活动板304的下表面设置有向外凸出的凸出部308，所述的固定底板303上设置有一贯穿孔309，活动板304的凸出部308伸入固定底板303的贯穿孔309内，且凸出部308的尺寸小于贯穿孔309的尺寸，即，凸出部308的长度小于贯穿孔309的长度，凸出部308的宽度小于小于贯穿孔309的宽度，以便于凸出部308在贯穿孔309内沿不同的方向移动；所述固定底板303的侧面上设置有多个调节螺丝310，且调节螺丝310的顶端伸入贯穿孔309中，压紧在凸出部308的外壁上。本实施例中，在固定底板303的四个侧边上均设置有一调节螺丝310，因此可以前、后、左、右对活动板304的位置进行调整，以使得活动板304和压板302位于最佳的位置，便于提高焊接的精确性；所述的凸出部308上设置有贯穿的限位孔312，所述固定底板303的贯穿孔309内设置有限位杆311，且限位杆311从凸出部308的限位孔312中穿过，限位孔312呈扁平状，其厚度与限位杆311的直径相等，使得活动板304只能够相对于固定底板303平移，而不能够发生在垂直方向的移动。在上述的实施例中，所述的下座体10上表面设置有一焊机底座60，焊机底座60上设置有条形孔601，焊机底座60固定在下座体10上表面，焊机20固定在焊机底座60上，通过焊接底座，可以调整焊机20与下座体10的相对位置，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线振子电缆感应焊工装，其特征在于：包括下座体、焊机、调节座体、以及工件固定座；/n所述的焊机、调节座体以及工件固定器均固定安装在下座体的上表面，且调节座体位于焊机和工件固定座之间，所述的焊机包括朝向工件固定座伸出的焊接头；/n所述的调节座体包括升降板和压板，压板固定安装在升降板上，且压板与升降板之间预留有使焊接头穿过的通道，所述的升降板用于带动压板在垂直方向上移动；所述的焊接头伸至工件固定座上方，对工件固定座上的待焊接工件进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线振子电缆感应焊工装，其特征在于：包括下座体、焊机、调节座体、以及工件固定座；
所述的焊机、调节座体以及工件固定器均固定安装在下座体的上表面，且调节座体位于焊机和工件固定座之间，所述的焊机包括朝向工件固定座伸出的焊接头；
所述的调节座体包括升降板和压板，压板固定安装在升降板上，且压板与升降板之间预留有使焊接头穿过的通道，所述的升降板用于带动压板在垂直方向上移动；所述的焊接头伸至工件固定座上方，对工件固定座上的待焊接工件进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种天线振子电缆感应焊工装，其特征在于：所述的调节座体还包括固定底板、活动板以及导向杆；
所述的活动板活动安装在固定底板上，该固定底板固定在下座体的上表面，所述导向杆的底端固定在活动板上，且导向杆从升降板中穿过，所述升降板的两侧边设置有压紧旋钮，该压紧旋钮的顶端顶压在导向杆上。


3.根据权利要求2所述的一种天线...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖槐，
申请(专利权)人：深圳市锐晓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44