三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽锅炉，尤其是涉及一种三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉。其主要是解决现有技术所存在的锅炉在使用时，由于只有锅炉本体一个通道，因此热量从下到上传递后，就直接排放出去，初始的排放温度较高，传热效率较低，能源浪费严重，出渣率高等的技术问题。本实用新型专利技术包括锅壳，锅壳上开有投焦炭门与出渣门，锅壳的顶部设有炉胆顶，锅壳内部从上到下依次设有上炉胆、下炉胆，上炉胆连接有冲天管，冲天管上端伸出炉胆顶外，锅壳内设有第三回程烟管，第三回程烟管上端开口处设在锅壳的上部，第三回程烟管下端设在锅壳的下部并且通过烟管与炉胆顶或／和上炉胆连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽锅炉，尤其是涉及一种三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅 炉。
技术介绍
目前，现有的燃煤锅炉普遍存在消烟除尘效果差、污染环境、热效率低、浪费煤、 体积大、操作不方便等缺点。中国专利公开了一种环保型节能蒸汽锅炉(授权公告号CN 200949812Y)，其由燃烧装置和锅炉本体构成，燃烧装置包括鼓风机、炉桥、给煤装置、二次 风管，锅炉本体包括环形烟室、溢水管、溢水口 ；鼓风机出管为环形出风管；所述的二次风 管为四根，并在二次风管上加装截止阀门；溢水口管口高于环形烟室的下表面；加煤装置 为空管螺旋；炉桥为上面大下面小成容器形状；环形出风管管壁上设置有孔；截止阀门为 法兰式截止阀门；二次风管出风口不在同一水平面位置；加煤装置电机电路设置有时问继 电器；空管螺旋其螺距为50mm-500mm ；容器形状炉桥为“V”字形炉桥。但是这种锅炉在使 用时，由于只有锅炉本体一个通道，因此热量从下到上传递后，就直接排放出去，初始的排 放温度较高，传热效率较低，能源浪费严重，出渣率高。
技术实现思路
本技术是提供一种三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，其主要是解决现有技 术所存在的锅炉在使用时，由于只有锅炉本体一个通道，因此热量从下到上传递后，就直接 排放出去，初始的排放温度较高，传热效率较低，能源浪费严重，出渣率高等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，包括锅壳，锅壳上开有投焦炭 门与出渣门，锅壳的顶部设有炉胆顶，所述的锅壳内部从上到下依次设有上炉胆、下炉胆， 上炉胆连接有冲天管，冲天管上端伸出炉胆顶外，锅壳内设有第三回程烟管，第三回程烟管 上端开口处设在锅壳的上部，第三回程烟管下端设在锅壳的下部并且通过烟管与炉胆顶或 /和上炉胆连通。将焦炭投入到投焦炭门后，烟气首先上升到上炉胆处，完成第一个回程，然 后通过锅壳内的烟管到达锅壳底部完成第二个回程，最后烟气由第三回程烟管到达锅壳的 上部排出，完成第三个回程。通过炉内上下三个回程大量吸收热能，可以降低锅炉的初始排 放温度，提高热效率。作为优选，所述的上炉胆的顶部连接有第一回程烟管，上炉胆的中部连接有第二 回程烟管，第一回程烟管、第二回程烟管的下端都设在锅壳的下部并且与第三回程烟管下 端连通。通过第一回程烟管、第二回程烟管可以将更多的烟气吸收到锅壳内部的烟管上进 行传递热量。作为优选，所述的上炉胆的顶部设有若干超导热管，超导热管成环形均布在上炉 胆的顶部。本技术采用的超导热管为重力热管，在燃烬室即上炉胆的上部，采用重力热 管传热，由于重力热管内介质和锅水的换热是以汽化潜热的形式交换热量，其传热是一般3金属表面传递热量的五倍以上，强化了传热，提高了传热效率。作为优选，所述的超导热管排布成两个环形，并且每根超导热管的底部都向锅壳 的中心线倾斜。超导热管组成两个环形均布在上炉胆的顶部，使得换热效率较高。作为优选，所述的锅壳上开有检查门，可以观察炉胆内的燃烧情况，如遇故障可以 及时发现问题。因此，本技术在锅壳上设置三根回程烟管，使得烟气在炉内形成三个回程，可 以吸收大量热能，能有效降低锅炉的初始排放温度，提高热效率，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的内部结构示意图；附图3是本技术超导热管排布的结构示意图。图中零部件、部位及编号锅壳1、投焦炭门2、出渔门3、炉胆顶4、上炉胆5、下炉 胆6、冲天管7、第三回程烟管8、第一回程烟管9、第二回程烟管10、超导热管11、检查门12。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，如图1，包括锅壳1，锅壳上开 有投焦炭门2、检查门12与出渣门3。如图2，锅壳的顶部设有炉胆顶4，锅壳1内部从上到 下依次设有上炉胆5、下炉胆6，上炉胆连接有冲天管7，冲天管上端伸出炉胆顶外。锅壳内 设有第一回程烟管9、第二回程烟管10、第三回程烟管8，第一回程烟管上端连接上炉胆5的 顶部，第二回程烟管10上端连接上炉胆5的中部，第三回程烟管上端开口在锅壳的上部。第 三回程烟管下端设在锅壳的下部并且与第一回程烟管9、第二回程烟管10连通。如图3，上 炉胆的顶部设有若干超导热管11，超导热管排布成两个环形，并且每根超导热管的底部都 向锅壳的中心线倾斜。使用时，在投焦炭门2处投入焦炭，焦炭在上炉胆5、下炉胆6内进行焚烧。烟气首 先上升到上炉胆5处，完成第一个回程，然后通过锅壳1内的第一回程烟管9、第二回程烟 管10到达锅壳底部完成第二个回程，最后烟气由第三回程烟管8到达锅壳的上部排出，完 成第三个回程。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。权利要求一种三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，包括锅壳(1)，锅壳上开有投焦炭门(2)与出渣门(3)，锅壳的顶部设有炉胆顶(4)，其特征在于所述的锅壳(1)内部从上到下依次设有上炉胆(5)、下炉胆(6)，上炉胆连接有冲天管(7)，冲天管上端伸出炉胆顶(4)外，锅壳(1)内设有第三回程烟管(8)，第三回程烟管上端开口处设在锅壳的上部，第三回程烟管下端设在锅壳的下部并且通过烟管与炉胆顶(4)或/和上炉胆(5)连通。2.根据权利要求1所述的三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，其特征在于所述的上炉 胆(5)的顶部连接有第一回程烟管(9)，上炉胆(5)的中部连接有第二回程烟管(10)，第一 回程烟管、第二回程烟管的下端都设在锅壳(1)的下部并且与第三回程烟管下端连通。3.根据权利要求1或2所述的三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，其特征在于所述的 上炉胆(5 )的顶部设有若干超导热管(11)，超导热管成环形均布在上炉胆的顶部。4.根据权利要求3所述的三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，其特征在于所述的超导 热管(11)排布成两个环形，并且每根超导热管的底部都向锅壳(1)的中心线倾斜。5.根据权利要求1或2所述的三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，其特征在于所述的 锅壳(1)上开有检查门(12)。专利摘要本技术涉及一种蒸汽锅炉，尤其是涉及一种三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉。其主要是解决现有技术所存在的锅炉在使用时，由于只有锅炉本体一个通道，因此热量从下到上传递后，就直接排放出去，初始的排放温度较高，传热效率较低，能源浪费严重，出渣率高等的技术问题。本技术包括锅壳，锅壳上开有投焦炭门与出渣门，锅壳的顶部设有炉胆顶，锅壳内部从上到下依次设有上炉胆、下炉胆，上炉胆连接有冲天管，冲天管上端伸出炉胆顶外，锅壳内设有第三回程烟管，第三回程烟管上端开口处设在锅壳的上部，第三回程烟管下端设在锅壳的下部并且通过烟管与炉胆顶或/和上炉胆连通。文档编号F22B31/08GK201764475SQ20102050434公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者汤志浩 申请人:浙江玖安锅炉压力容器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三回程换热式立式燃焦炭蒸汽锅炉，包括锅壳（１），锅壳上开有投焦炭门（２）与出渣门（３），锅壳的顶部设有炉胆顶（４），其特征在于所述的锅壳（１）内部从上到下依次设有上炉胆（５）、下炉胆（６），上炉胆连接有冲天管（７），冲天管上端伸出炉胆顶（４）外，锅壳（１）内设有第三回程烟管（８），第三回程烟管上端开口处设在锅壳的上部，第三回程烟管下端设在锅壳的下部并且通过烟管与炉胆顶（４）或／和上炉胆（５）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志浩，
申请(专利权)人：浙江玖安锅炉压力容器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]