双火室逆向消烟高效节能环保锅炉制造技术

一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括：炉膛、汽水腔、进水管、汽（水）出口，其特征在于：所述的炉膛设置纵向隔墙将炉膛分为左、右燃烧室，所述的纵向隔墙上设置烟火口，左、右燃烧室通过烟火口连通；所述的左、右燃烧室的后部分别通过后壁的导烟门连通后烟道，后烟道依次连通八字烟道、连通烟道、前烟箱、汽水腔中烟管束，烟管束连通后烟箱，后烟箱经消尘器至烟囱。实验证明：本锅炉结构紧凑，占地面积小，安装维修方便，热效率提高了２０－３０％，彻底消除了对环境的污染，真正做到了节能环保。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能环保锅炉，具体是一种双火室逆向消烟 高效节能环保锅炉。
技术介绍
目前的卧式锅炉，结构上不够科学合理，在运行过程中燃烧不完全， 热效率低，能源不能充分利用。同时，消烟除尘效果不佳，环保性能差。 况且，在运行过程中，故障多，从而增大了维修量，提高了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，提供一种双火室逆向消烟高 效节能环保锅炉，它具有燃料燃烧完全，热效率高，消烟除尘效果好，节 能又环保。本技术是这样实现的 一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉， 包括炉膛、汽水腔、进水管、汽(水)出口，所述的炉膛设置纵向隔墙 将炉膛分为左、右燃烧室，所述的纵向隔墙上设置烟火口，左、右燃烧室 通过烟火口连通；所述的左、右燃烧室的后部分别通过后壁的导烟门连通 后烟道，后烟道依次连通八字烟道、连通烟道、前烟箱、汽水腔中烟管束， 烟管束连通后烟箱，后烟箱经消尘器至烟囱。所述的汽水腔的下半部分别连通八字烟道中的八字管束，八字管束分 别连通炉膛壁管束，炉膛壁管束连通集成总管，集成总管连通进水管。所述的汽水腔顶部设置汽(水)出口、人孔、压力表接口，汽水腔底 部设置排水管。所述的左、右燃烧室的炉排的下部为灰碴室，两灰碴室分别设置风机 或进风管道，两灰碴室下部设置除尘水池，两灰碴室之间设置挡风板。 所述的炉排为手摇活动炉排。所述的后烟道设置除灰门，连通烟道设置除灰门、前烟箱设置除灰门。 本技术具有双火室，在燃烧过程中燃料经过左右两个燃烧室进行 反复燃烧，燃料燃烧完全充分，热效率高，所述的左、右燃烧室的烟灰通 过后壁的导烟门连通后烟道，后烟道通过八字烟道经连通烟道、前烟箱进 入汽水腔中烟管束，烟管束连通后烟箱，后烟箱经消尘器至烟囱这样一个S 形热交换，它传热及除尘效率高，节能又环保。附图说明图1是本技术横截面结构示意图； 图2是图1的A-A剖面示意图； 图3是图2的C-C剖面示意图； 图4是图3的D向示意图。具体实施方式实施例一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括炉膛、汽水腔l、进水管、汽(水)出口 107，所述的炉膛设置纵向隔墙3将炉膛分为左燃烧室9 及右燃烧室4，左燃烧室9设置炉门901、右燃烧室4设置炉401，所述的纵向隔墙3的前部上设置烟火口 301，左燃烧室9及右燃烧室4通过烟火口 301连通；所述的左燃烧室9及右燃烧室4的后部分别通过后壁16的导烟 门10、导烟门401连通后烟道14，后烟道14依次连通八字烟道2、连通烟 道ll、前烟箱12进入汽水腔1中烟管束IOI，烟管束101连通后烟箱13， 后烟箱13经消尘器至烟囱。所述的消尘器为已知技术。所述的汽水腔1的下半部分别连通八字烟道2中的八字管束105，八字 管束105分别连通炉膛壁管束102，炉膛壁管束102连通集成总管103，集 成总管103连通进水管104。所述的汽水腔1顶部设置汽(水)出口 107、人孔、压力表接口，汽水 腔1底部设置排水管106。所述左燃烧室9及右燃烧室4的炉排8、炉排5下部为灰碴室15，两 灰碴室15分别设置风机或进风管道，两灰碴室下部设置除尘水池6，两灰 碴室之间设置挡风板7。所述的炉排8、炉排5为手摇活动炉排，炉排8设置手柄801，炉排5 设置手柄501。所述的后烟道14设置除灰门，连通烟道11设置除灰门1101、前烟箱 12设置除灰门。本锅炉运行情况点火；先在一个燃烧室点燃燃料，首先关闭该火室后面的导烟门。开 启另一燃烧室的导烟门及炉门，烟气经纵向隔墙3前的消烟口 301进入另 一燃烧室，并经另一燃烧室的导烟门引出。当第一个点燃的燃烧室的燃料燃尽，无黑烟时，开始引燃另一个燃烧室，此时开启先点火的燃烧室的导烟门，关闭后点燃的燃烧室的导烟门，让新引燃的高温烟气经纵向隔墙3 前的消烟口 301进入到另一个燃烧室，从另一个燃烧室后面的导烟门引出，依此类推两燃烧室分加煤，后面导烟门如上所述的分别交替关闭。以达 到在两个燃烧室反复燃烧，达到充分完全，最大程度的节约能源及消除黑 烟的目的。所述的高温烟气经过导烟门进入后烟道14，在大空间的后烟道14内， 使高温烟气降速很大，所以大重量的灰尘降落至灰室内，高温烟气经八字 烟道2依次进入连通烟道11、前烟箱12，进入汽水腔1中烟管束101，并 通过烟管束101进入后烟箱，再经除尘器进入烟囱排入大气，这样经过S 形烟道的反复热交换，不但热效率高，而且，还在这S形烟道内进一步除 尘，排入大气的气体是符合国家排放标准的气体，对环境没污染。本锅炉炉排采用活动手摇炉排，煤种适应性广，地基上设水封池，产 出的蒸汽经炉排进入高温煤层，强化了燃烧效果。实验证明本锅炉适用于蒸汽锅炉及热水两种锅炉，它具有结构紧凑， 占地面积小，安装维修方便，热效率提高了 20-30%，彻底消除了对环境的 污染，真正做到了节能环保。权利要求1、一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括炉膛、汽水腔(1)、进水管(104)、汽(水)出口(107)，其特征在于所述的炉膛设置纵向隔墙(3)将炉膛分为左、右燃烧室(9、4)，所述的纵向隔墙(3)上设置烟火口(301)，左、右燃烧室(9、4)通过烟火口(301)连通；所述的左、右燃烧室(9、4)的后部分别通过后壁(16)的导烟门(10、401)连通后烟道(14)，后烟道(14)依次连通八字烟道(2)、连通烟道(11)、前烟箱(12)、汽水腔(1)中烟管束(101)，烟管束(101)连通后烟箱(13)，后烟箱(13)经消尘器至烟囱。2、 如权利要求l所述的双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，其特征在 于所述的汽水腔(1)的下半部分别连通八字烟道(2)中的八字管束(105)， 八字管束(105)分别连通炉膛壁管束(102)，炉膛壁管束(102)连通集 成总管(103)，集成总管(103)连通进水管(104)。3、 如权利要求l所述的双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，其特征在 于所述的汽水腔(1)顶部设置汽(水)出口 (107)、人孔、压力表接口， 汽水腔(1)底部设置排水管(106)。4、 如权利要求l所述的双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，其特征在 于所述的左、右燃烧室(9、 4)的炉排(8、 5)的下部为灰碴室，两灰碴 室分别设置风机或进风管道，两灰碴室下部设置除尘水池(6)，两灰碴室 之间设置挡风板(7)。下部灰碴室，灰碴室下部设置除尘水池(6)。5、 如权利要求4所述的双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，其特征在于所述的炉排(8、 5)为手摇活动炉排。6、 如权利要求l所述的双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，其特征在于所述的后烟道(14)设置除灰门，连通烟道(11)设置除灰门(1101)、前烟箱(12)设置除灰门。专利摘要一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括炉膛、汽水腔、进水管、汽(水)出口，其特征在于所述的炉膛设置纵向隔墙将炉膛分为左、右燃烧室，所述的纵向隔墙上设置烟火口，左、右燃烧室通过烟火口连通；所述的左、右燃烧室的后部分别通过后壁的导烟门连通后烟道，后烟道依次连通八字烟道、连通烟道、前烟箱、汽水腔中烟管束，烟管束连通后烟箱，后烟箱经消尘器至烟囱。实验证明本锅炉结构紧凑，占地面积小，安装维修方便，热效率提高了20-30％，彻底消除了对环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双火室逆向消烟高效节能环保锅炉，包括：炉膛、汽水腔（１）、进水管（１０４）、汽（水）出口（１０７），其特征在于：所述的炉膛设置纵向隔墙（３）将炉膛分为左、右燃烧室（９、４），所述的纵向隔墙（３）上设置烟火口（３０１），左、右燃烧室（９、４）通过烟火口（３０１）连通；所述的左、右燃烧室（９、４）的后部分别通过后壁（１６）的导烟门（１０、４０１）连通后烟道（１４），后烟道（１４）依次连通八字烟道（２）、连通烟道（１１）、前烟箱（１２）、汽水腔（１）中烟管束（１０１），烟管束（１０１）连通后烟箱（１３），后烟箱（１３）经消尘器至烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常汝光，杨立儒，
申请(专利权)人：常汝光，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]