低硝排放锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了低硝排放锅炉，包括主体和喷洒头，所述主体的内侧设置有炉膛，且炉膛的内部下端设置有第一处理仓，所述主体的前表面设置有控制器，所述喷洒头设置于第一处理仓的内壁，且喷洒头的尾端连接有喷洒管架，所述强力水泵一的右侧设置有混合仓，且混合仓的内部左侧固定有氧气管，所述混合仓的右侧连接有强力水泵二。通过设置的喷洒水管和强力水泵一，能够将稀释过后的还原剂输送至主体两侧的喷洒管架上，防止装置输送不均匀影响正常使用，通过设置的氧气管和尿素管与水可以按照一定比例在混合仓进行混合，其混合浓度范围也是40‑60%左右，混合的液体可以对烟气中的硝进行消除，并且其成本较低，十分适合小型工厂使用。

【技术实现步骤摘要】
低硝排放锅炉
本技术涉及锅炉排放装置
，具体为低硝排放锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。市场上的减少锅炉排放通常使用选择性催化还原方法，该方法成本较高，不利于小型工厂使用，并且使用过程中烟气中的硝排放不便，若排放出会污染环境，而且装置无法自动检验硝是否低排放，在排放时需要较高的温度，无法对装置进行再次加热的问题，为此，我们提出一种使用效果较好的低硝排放锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供低硝排放锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的减少锅炉排放通常使用选择性催化还原方法，该方法成本较高，不利于小型工厂使用，并且使用过程中烟气中的硝排放不便，若排放出会污染环境，而且装置无法自动检验硝是否低排放，在排放时需要较高的温度，无法对装置进行再次加热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低硝排放锅炉，包括主体和喷洒头，所述主体的内侧设置有炉膛，且炉膛的内部下端设置有第一处理仓，所述主体的前表面设置有控制器，且控制器的左侧设置有气体检测仪，所述炉膛的内部上方固定有第二处理仓，所述喷洒头设置于第一处理仓的内壁，且喷洒头的尾端连接有喷洒管架，所述炉膛上端设置有出烟口，且出烟口的上方设置有活性炭层，所述喷洒管架的右侧设置有喷洒水管，且喷洒水管的右侧连接有强力水泵一，所述强力水泵一的右侧设置有混合仓，且混合仓的内部左侧固定有氧气管，所述混合仓的右侧连接有强力水泵二。优选的，所述主体与炉膛之间的连接方式为固定连接，且炉膛的内部设置有加热板。优选的，所述喷洒头沿着喷洒管架的竖直中心线方向均匀分布，且喷洒头尾端与喷洒管架之间的构成密封结构，并且喷洒管架的外表面中部设置有阀门，同时喷洒管架关于主体的竖直中心线对称。优选的，所述出烟口贯穿于炉膛的上表面，且活性炭层与出烟口之间的连接方式为活动连接。优选的，所述强力水泵一通过喷洒水管与喷洒管架之间构成连通结构，且强力水泵一与混合仓之间的连接方式为焊接连接。优选的，所述氧气管的右侧固定有尿素管，且尿素管贯穿于混合仓的内部，并且混合仓与强力水泵二之间的连接方式为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低硝排放锅炉通过设置的气体检测仪可以检测出锅炉内的硝是否达标，并且炉膛的温度对硝消除的快慢有直接地影响，通过设置的加热板可以防止炉膛低于900℃，影响装置的的正常工作；通过设置的喷洒头能够在第二处理仓的两侧进行均匀喷洒，可以使其喷洒地更加均匀，并且喷洒头的材质为碳素刚材质，可以有效地防止还原剂腐蚀喷洒头影响其正常使用，当气体检测仪检测到烟气排放为达成标准时，通过设置的阀门可以将还原剂运送到第二处理仓内侧的喷洒头，使得装置能够进行双重清理，确保其安全性，并且设置的活性炭层可以对烟气进行再次清理，确保超标的烟气排除，同时活性炭层能够放置烟气中的灰尘飘出；通过设置的喷洒水管和强力水泵一，能够将稀释过后的还原剂输送至主体两侧的喷洒管架上，防止装置输送不均匀影响正常使用，通过设置的氧气管和尿素管与水可以按照一定比例在混合仓进行混合，其混合浓度范围也是40-60%左右，混合的液体可以对烟气中的硝进行消除，并且其成本较低，十分适合小型工厂使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术混合仓俯视结构示意图。图中：1、主体；2、炉膛；3、第一处理仓；4、控制器；5、气体检测仪；6、加热板；7、第二处理仓；8、喷洒头；9、喷洒管架；10、阀门；11、出烟口；12、活性炭层；13、喷洒水管；14、强力水泵一；15、混合仓；16、氧气管；17、尿素管；18、强力水泵二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：低硝排放锅炉，包括主体1、炉膛2、第一处理仓3、控制器4、气体检测仪5、加热板6、第二处理仓7、喷洒头8、喷洒管架9、阀门10、出烟口11、活性炭层12、喷洒水管13、强力水泵一14、混合仓15、氧气管16、尿素管17和强力水泵二18，主体1的内侧设置有炉膛2，且炉膛2的内部下端设置有第一处理仓3，主体1的前表面设置有控制器4，且控制器4的左侧设置有气体检测仪5，主体1与炉膛2之间的连接方式为固定连接，且炉膛2的内部设置有加热板6，通过设置的气体检测仪5可以检测出锅炉内的硝是否达标，并且炉膛2的温度对硝消除的快慢有直接地影响，通过设置的加热板6可以防止炉膛2低于900℃，影响装置的的正常工作；炉膛2的内部上方固定有第二处理仓7，喷洒头8设置于第一处理仓3的内壁，且喷洒头8的尾端连接有喷洒管架9，喷洒头8沿着喷洒管架9的竖直中心线方向均匀分布，且喷洒头8尾端与喷洒管架9之间的构成密封结构，并且喷洒管架9的外表面中部设置有阀门10，同时喷洒管架9关于主体1的竖直中心线对称，通过设置的喷洒头8能够在第二处理仓7的两侧进行均匀喷洒，可以使其喷洒地更加均匀，并且喷洒头8的材质为碳素刚材质，可以有效地防止还原剂腐蚀喷洒头8影响其正常使用，炉膛2上端设置有出烟口11，且出烟口11的上方设置有活性炭层12，出烟口11贯穿于炉膛2的上表面，且活性炭层12与出烟口11之间的连接方式为活动连接，当气体检测仪5检测到烟气排放为达成标准时，通过设置的阀门10可以将还原剂运送到第二处理仓7内侧的喷洒头8，使得装置能够进行双重清理，确保其安全性，并且设置的活性炭层12可以对烟气进行再次清理，确保超标的烟气排除，同时活性炭层12能够放置烟气中的灰尘飘出；喷洒管架9的右侧设置有喷洒水管13，且喷洒水管13的右侧连接有强力水泵一14，强力水泵一14通过喷洒水管13与喷洒管架9之间构成连通结构，且强力水泵一14与混合仓15之间的连接方式为焊接连接，通过设置的喷洒水管13和强力水泵一14，能够将稀释过后的还原剂输送至主体1两侧的喷洒管架9上，防止装置输送不均匀影响正常使用，强力水泵一14的右侧设置有混合仓15，且混合仓15的内部左侧固定有氧气管16，混合仓15的右侧连接有强力水泵二18，氧气管16的右侧固定有尿素管17，且尿素管17贯穿于混合仓15的内部，并且混合仓15与强力水泵二18之间的连接方式为固定连接，通过设置的氧气管16和尿素管17与水可以按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低硝排放锅炉，包括主体（1）和喷洒头（8），其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有炉膛（2），且炉膛（2）的内部下端设置有第一处理仓（3），所述主体（1）的前表面设置有控制器（4），且控制器（4）的左侧设置有气体检测仪（5），所述炉膛（2）的内部上方固定有第二处理仓（7），所述喷洒头（8）设置于第一处理仓（3）的内壁，且喷洒头（8）的尾端连接有喷洒管架（9），所述炉膛（2）上端设置有出烟口（11），且出烟口（11）的上方设置有活性炭层（12），所述喷洒管架（9）的右侧设置有喷洒水管（13），且喷洒水管（13）的右侧连接有强力水泵一（14），所述强力水泵一（14）的右侧设置有混合仓（15），且混合仓（15）的内部左侧固定有氧气管（16），所述混合仓（15）的右侧连接有强力水泵二（18）。/n

【技术特征摘要】
1.低硝排放锅炉，包括主体（1）和喷洒头（8），其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有炉膛（2），且炉膛（2）的内部下端设置有第一处理仓（3），所述主体（1）的前表面设置有控制器（4），且控制器（4）的左侧设置有气体检测仪（5），所述炉膛（2）的内部上方固定有第二处理仓（7），所述喷洒头（8）设置于第一处理仓（3）的内壁，且喷洒头（8）的尾端连接有喷洒管架（9），所述炉膛（2）上端设置有出烟口（11），且出烟口（11）的上方设置有活性炭层（12），所述喷洒管架（9）的右侧设置有喷洒水管（13），且喷洒水管（13）的右侧连接有强力水泵一（14），所述强力水泵一（14）的右侧设置有混合仓（15），且混合仓（15）的内部左侧固定有氧气管（16），所述混合仓（15）的右侧连接有强力水泵二（18）。


2.根据权利要求1所述的低硝排放锅炉，其特征在于：所述主体（1）与炉膛（2）之间的连接方式为固定连接，且炉膛（2）的内部设置有加热板（6）。

【专利技术属性】
技术研发人员：汤春峰，
申请(专利权)人：浙江玖安锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33