ＣＲＴＳⅡ型轨道板快速封边装置制造方法及图纸

一种ＣＲＴＳⅡ型轨道板快速封边装置，包括沿轨道板铺设方向间隔设置的固定架，以及固定于轨道板与底座板边缝处的封边条和封边角钢；固定架由一根横跨轨道板顶面的横梁，以及两块焊接于横梁两端的立板构成主体结构，立板上部与横梁端部下表面焊接，立板下部与螺母焊接，螺母由螺纹与螺杆连接；封边条由封边角钢与轨道板和底座板的边缝处压紧，封边角钢的横截面为Ｌ形，其中竖边与轨道板侧面相抵，横边与底座板顶面相抵，螺杆前端穿过立板上焊接的螺母将封边角钢的竖边与轨道板侧面压紧。快速封边装置能做到随封随灌注，可缩短施工工期。装置拆下后可以循环利用，可减少施工成本，有利于环境保护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

CRTS II型轨道板快速封边装置
本技术涉及一种用于封堵轨道板四周缝隙的装置。技术背景CRTS II型轨道板是一种新型轨道板，CRTS II型轨道板与底座之间灌注BZ水 泥乳化浙青砂浆做为调整层，主要起到填充，支撑的作用，以消除混凝土构件施工误差。 CRTS II型无砟轨道板调整层灌注施工时需要对其四周进行封堵。现有方法是在轨道板 精调完成后，先用一块薄铁板对轨道板侧面封挡，以防止封边砂浆进入板腔，再用搅拌 好的普通的水泥砂浆封堵侧边。用砂浆封堵的方法施工周期长，在砂浆封边完成后，需 等到封边砂浆具有一定强度后，才能进行CRTS II型无砟轨道板调整层施工，一般时间在 16 M小时或一天。在调整层施工完成后，还要凿出砂浆封边所用砂浆，产生出大量的 建筑垃圾，不仅清理困难，还会造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种CRTS II型轨道板快速封边装置，要解决调整层灌 注施工时轨道板周边封堵施工工艺复杂，施工效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案这种CRTS II型轨道板快速 封边装置，包括沿轨道板铺设方向间隔设置的固定架，以及固定于轨道板与底座板边缝 处的封边条和封边角钢。所述固定架由一根横跨轨道板顶面的横梁，以及两块焊接于横梁两端的立板构 成主体结构，立板上部与横梁端部下表面焊接，立板下部与螺母焊接，螺母由螺纹与螺 杆连接。所述封边条由封边角钢与轨道板和底座板的边缝处压紧，封边角钢的横截面为L 形，其中竖边与轨道板侧面相抵，横边与底座板顶面相抵，螺杆前端穿过立板上焊接的 螺母将封边角钢的竖边与轨道板侧面压紧。所述立板为倒梯形。所述封边条的材料为发泡塑料。所述横梁采用角钢、槽钢或方钢。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果1、施工效率高，快速封边装置封边施工完成后即可进行CRTS II型无砟轨道板 调整层施工，做到随封随灌注，可缩短施工工期。2、拆卸方便，使用快速封边装置进行封堵施工，施工完成后将螺杆拧下，即可 拆除固定架和封边角钢，方便快捷。3、节约成本，快速封边装置拆下后可以循环利用，减少施工成本。4、有利于环境保护，快速封边装置采用的角钢、螺栓等在工程完成后可以进行 资源回收，不会产生建筑垃圾。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是固定架的结构示意图。图2是本技术的立面安装图。图3是本技术的平面安装图。附图标记1 一轨道板、2 —底座板、3 —横梁、4 一立板、5 —螺母、6 —螺杆、7—封边角钢、8—封边条、9-调整层。具体实施方式实施例参见图1、图2、图3所示，这种CRTS II型轨道板快速封边装置，包括 沿轨道板1铺设方向间隔设置的固定架，以及固定于轨道板1与底座板2边缝处的封边条 8和封边角钢7。所述固定架由一根横跨轨道板1顶面的横梁3，以及两块焊接于横梁3两端的立 板构成主体结构，所述立板4为倒梯形，立板上部与横梁3端部下表面焊接，立板下部与 螺母5焊接，螺母5由螺纹与螺杆6连接。所述封边条8的材料为发泡塑料。封边条8由封边角钢7与轨道板1和底座板 2的边缝处压紧，封边角钢7的横截面为L形，其中竖边与轨道板1侧面相抵，横边与底 座板2顶面相抵，螺杆6前端穿过立板4上焊接的螺母5将封边角钢7的竖边与轨道板1 侧面压紧。本技术的工作过程在灌注砂浆前，先在轨道板1与底座板2的接缝处四 周铺设一层封边条8，再将封边角钢7压于封边条8上，沿轨道板1间隔设置固定架，将 螺杆穿过倒梯形板底部焊接的螺母，螺杆头部与封边角钢7压紧，封边角钢7压紧封边条 8，从而使轨道板1与底座板2的接缝封堵严密。封边装置安装后即可进行灌浆施工，调 整层施工完后可将封边装置拆下，循环利用。权利要求1.一种CRTS II型轨道板快速封边装置，其特征在于包括沿轨道板(1)铺设方向 间隔设置的固定架，以及固定于轨道板(1)与底座板(2)边缝处的封边条(8)和封 边角钢(7)；所述固定架由一根横跨轨道板(1)顶面的横梁(3)，以及两块焊接于横梁(3) 两端的立板构成主体结构，立板上部与横梁(3)端部下表面焊接，立板下部与螺母 (5)焊接，螺母(5)由螺纹与螺杆(6)连接；所述封边条(8)由封边角钢(7)与轨道板(1)和底座板(2)的边缝处压紧， 封边角钢(7)的横截面为L形，其中竖边与轨道板(1)侧面相抵，横边与底座板(2) 顶面相抵，螺杆(6)前端穿过立板(4)上焊接的螺母(5)将封边角钢(7)的竖边 与轨道板(1)侧面压紧。2.根据权利要求1所述的CRTSII型轨道板快速封边装置，其特征在于所述立板 (4)为倒梯形。3.根据权利要求1所述的CRTSII型轨道板快速封边装置，其特征在于所述封边条 (8)的材料为发泡塑料。4.根据权利要求1所述的CRTSII型轨道板快速封边装置，其特征在于所述横梁 (3)采用角钢、槽钢或方钢。专利摘要一种CRTSⅡ型轨道板快速封边装置，包括沿轨道板铺设方向间隔设置的固定架，以及固定于轨道板与底座板边缝处的封边条和封边角钢；固定架由一根横跨轨道板顶面的横梁，以及两块焊接于横梁两端的立板构成主体结构，立板上部与横梁端部下表面焊接，立板下部与螺母焊接，螺母由螺纹与螺杆连接；封边条由封边角钢与轨道板和底座板的边缝处压紧，封边角钢的横截面为L形，其中竖边与轨道板侧面相抵，横边与底座板顶面相抵，螺杆前端穿过立板上焊接的螺母将封边角钢的竖边与轨道板侧面压紧。快速封边装置能做到随封随灌注，可缩短施工工期。装置拆下后可以循环利用，可减少施工成本，有利于环境保护。文档编号E01B29/00GK201809683SQ201020503930公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者刘宪法, 宋广军, 敖长江, 谢保磊 申请人:中国建筑土木建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＲＴＳⅡ型轨道板快速封边装置，其特征在于：包括沿轨道板（１）铺设方向间隔设置的固定架，以及固定于轨道板（１）与底座板（２）边缝处的封边条（８）和封边角钢（７）；所述固定架由一根横跨轨道板（１）顶面的横梁（３），以及两块焊接于横梁（３）两端的立板构成主体结构，立板上部与横梁（３）端部下表面焊接，立板下部与螺母（５）焊接，螺母（５）由螺纹与螺杆（６）连接；所述封边条（８）由封边角钢（７）与轨道板（１）和底座板（２）的边缝处压紧，封边角钢（７）的横截面为Ｌ形，其中竖边与轨道板（１）侧面相抵，横边与底座板（２）顶面相抵，螺杆（６）前端穿过立板（４）上焊接的螺母（５）将封边角钢（７）的竖边与轨道板（１）侧面压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢保磊，刘宪法，宋广军，敖长江，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]