本实用新型专利技术涉及一种承印物初定位装置，包括间隔一定距离固定安装在印刷机机架上的两个机架板，所述两个机架板上对称设置有两套气缸驱动机构，每套气缸驱动机构包括驱动气缸、以及通过所述驱动气缸带动以推动承印物的一组定位轮。该承印物初定位装置通过对称设置的两套驱动气缸带动定位轮作用于承印物的两侧来实现承印物的初定位，保证了自动对位前承印物位于自动对位平台可实现的调节范围之内，尤其对于易碎承印物例如太阳能硅片，降低了初定位时的碎片率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动丝网印刷机，更具体地说，本技术涉及一种用于全自动丝网印刷机的承印物初定位装置。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，以及人类总数量的增长，人类对能源的需求也就 也越来越多，而地球上的大部分能源都是非可再生能源，且其储存量越来越少，因此人类急 需寻找可再生能源来维持社会的需求。目前太阳能作为一种新型可再生能源是现在及未来 社会发展不可替代的，而将太阳能转换为人类所需要的能源所使用的太阳能硅片的加工工 艺中，有几个工序都需要用到丝网印刷，因此丝网印刷在该转换工艺中占据了相当重要的 位置。 太阳能硅片的丝网印刷需要进行套印工艺，因此必须要保证套印前承印物位置的 准确性。目前的全自动丝网印刷机上采用的是自动对位平台来进行印刷前承印物的自动对 位，但自动对位平台可实现的调节范围比较小，因此在通过自动对位平台进行承印物精确 对位前，必须保证承印物位于自动对位平台可实现的调节范围之内才可实现，否则无法实 现承印物的自动对位，即无法保证套印前承印物位置的准确性。 太阳能硅片厚度小且非常容易碎，因此在丝网印刷的过程中，保证在自动对位前 承印物位于自动对位平台可实现的调节范围之内和降低定位时硅片的碎片率，是目前急需 解决的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能将承 印物调整至自动对位平台可实现的调节范围之内的承印物初定位装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提出一种承印物初定位装置， 其特征在于，包括间隔一定距离固定安装在印刷机机架上的两个机架板，所述两个机架板 上对称设置有两套气缸驱动机构，每套气缸驱动机构包括驱动气缸、以及通过所述驱动气 缸带动以推动承印物的一组定位轮。 根据本技术的一个实施例中，所述两个机架板的相对一侧分别形成有安装 槽，所述两套气缸驱动机构分别安放在所述安装槽内。 一个实施例中，所述每套气缸驱动机 构的驱动气缸固定安装在一安装板上，所述安装板通过锁紧手柄固定安装在机架板的安装 槽内。 一个实施例中，所述安装板上设有供锁紧手柄穿过的腰形槽。 根据本技术的一个实施例中，所述驱动气缸的活塞杆前端固定安装有丫形定 位轮安装板，所述一组定位轮分别设置在所述丫形定位轮安装板两侧延伸出的支座上。一 个实施例中，每一定位轮通过螺钉可转动地安装在支座上。 一个实施例中，所述螺钉通过螺 纹连接固定在支座上，所述定位轮通过轴承可转动地套设在所述螺钉上。 一个实施例中，所 述轴承与所述支座之间的所述螺钉上套设有一衬套。所述定位轮的上端形成有径向向内延伸的凸缘搭在所述轴承的上端面上。 根据本技术的一个实施例中，所述定位轮为具有一定韧性的材料制成的定位 轮。 实施本技术的承印物初定位装置，具有以下有益效果该承印物初定位装置 通过对称设置的两套驱动气缸带动定位轮作用于承印物的两侧来实现承印物的初定位，保 证了自动对位前承印物位于自动对位平台可实现的调节范围之内，尤其对于易碎承印物例 如太阳能硅片，降低了初定位时的碎片率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1为根据本技术实施例的承印物初对位装置的整体结构示意图； 图2为图1所示的气缸驱动机构30的具体结构示意图； 图3为本技术一个实施例中采用的压紧轮安装结构的剖视图； 图4为初定位前承印物位置示意图； 图5为初定位后承印物位置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，根据本技术一个实施例的承印物初定位装置包括间隔一定距离 相对设置的第一机架板10和第二机架板20，整个承印物初定位装置通过第一机架板10和 第二机架板20固定安装在印刷机机架上自动对位平台的前端，以便再将承印物初定位之 后可由自动对位平台进行精确对位。第一机架板10与第二机架板20的相对一侧分别形成 有安装槽11和21，用于安放第一气缸驱动机构30和第二气缸驱动机构40。第一气缸驱动 机构30和第二气缸驱动机构40对称设置，具有相同的结构，共同配合实现承印物50的初 定位。 图2是图1中所采用的第一气缸驱动机构30的具体结构示意图。第二气缸驱动 机构40具有与第一气缸驱动机构30相同的结构，因而便不再赘述。 如图2所示，第一气缸驱动机构30包括驱动气缸31，该驱动气缸31固定安装在安 装板32上，并通过锁紧手柄33将安装板32固定安装在第一机架板10的安装槽11内(参 见图1)。图2所示的实施例中，安装板32上开有一腰形槽321，第一气缸驱动机构30在安 装时可相对于第一机架板10发生相对的滑动，然后再将锁紧手柄33穿过腰形槽321旋入 第一机架板10内固定。这样的腰形槽设计使得该第一气缸驱动机构30可适合于不同大小 规格的承印物的初定位。此外，锁紧手柄33与安装板32之间还装有锁紧垫331，便于安装 板32的锁紧。 进一步如图2所示，驱动气缸31的活塞杆311前端固定安装有活塞杆连接板34， 定位轮安装板35固定安装在该活塞杆连接板34的另一侧。定位轮安装板34呈丫形，在其 两侧延伸出第一支座351和第二支座352，分别通过螺钉371和372安装有定位轮361和362。 以下结合图3具体介绍定位轮的安装结构。图3中以定位轮361为例进行了示意， 定位轮362具有与定位轮361相同的安装结构，因而在此不再赘述。 如图3所示，定位轮361通过螺钉371活动安装在定位轮安装板35的第一支座351 上。螺钉371通过螺纹连接固定在第一支座351上，定位轮361的轴孔与螺钉371之间装 有轴承38，使得定位轮361可以相对于螺钉371自由转动。进一步如图3所示，轴承38的 上端面与第一支座351之间的螺钉371上套设有衬套39，使得轴承38被夹在螺钉371的螺 钉头373与衬套39之间，不能发生上下移动。此外，定位轮361的上端形成有径向向轴孔 内延伸的凸缘363，凸缘363搭在轴承38的上端面上，可以防止定位轮361脱落。 以下结合图4和图5介绍本技术所提出的承印物初定位装置的工作原理首 先，将承印物50通过输送机构放置在第一机架板10和第二机架板20上，放置位置如图4 所示，初始放置的承印物50的位置偏差很大，位于自动对位平台可调节的范围之外，因而 需要进行初定位。接着，第一气缸驱动机构30和第二气缸驱动机构40上的驱动气缸进气 工作，气缸活塞杆伸出，同时气缸活塞杆带动定位轮36伸出，定位轮36接触到承印物50，将 承印物50推至关于第一机架板10和第二机架板20之间的间距对称的位置，如图5所示。 至此，承印物的初定位完成。该承印物初定位装置的气缸活塞杆的运动行程可以根据承印 物的尺寸进行预先设定，因而可以确保承印物被初定位到期望的位置上。 由于有些承印物例如太阳能硅片厚度小且易碎，一个实施例中，承印物初定位装 置所采用的定位轮(例如图2中的定位轮361和362)可以由具有一定韧性的材料(例如 赛刚)制成，这样可以减少定位轮在进行定位操作时对承印物的撞击力，降低初定位时太本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承印物初定位装置，其特征在于，包括间隔一定距离固定安装在印刷机机架上的两个机架板，所述两个机架板上对称设置有两套气缸驱动机构，每套气缸驱动机构包括驱动气缸、以及通过所述驱动气缸带动以推动承印物的一组定位轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周默，
申请(专利权)人：深圳市网印巨星机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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