一种渠道式的烟尘净化装置，包含一渠道单元、一气体净化单元、一抽吸单元及一集尘单元。该渠道单元包括一渠道，及一供应水液至渠道内的供水机构；该抽吸单元包括至少一连通该渠道的进气管，及至少一设置于该进气管中的抽气扇；该集尘单元包括一收集渠道内水液的沉淀槽，及一连通该沉淀槽的排水机构，利用抽吸单元将烟尘吸入该渠道中，再利用渠道中的水液吸附烟尘中的微粒，达到净化烟尘减少烟尘中微粒的功效，并利用沉淀槽收集水液中的微粒，净化后的烟尘则自该渠道的出口排出，确保净化烟尘的稳定性，也能够减少空间的浪费。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种净化装置，特别是涉及一种渠道式的烟尘净化 装置。
技术介绍
随着生活质量的提升与产业的快速变迁，使得国人对于工业安全、 环境及职业卫生等劳工安全与劳工健康的相关问题也愈来愈重视。以一 般焊接工厂为例，焊接作业进行时皆会伴随着产生大量的焊接烟尘，而 且焊接烟尘中含有大量如铅、锰、镍等重金属微粒，不但会污染作业环 境的空气质量，长期吸入含有重金属微粒的焊接烟尘对人体健康也是一 大危害。依中国台湾公告第M322284号新型专利案所披露之"分离式坪接烟 雾处理机"，及如图1所示，现有工厂11是利用一位于工厂11高处的抽 风扇12,强制将工厂11内的空气排出，借此降低工厂11内的焊接烟尘 与金属凝:粒量的含量。但是，直接将含金属微粒量的焊接烟尘直接排出工厂之外，不但严 重影响工厂11附近的空气质量，而且， 一般而言焊接烟尘与金属微粒量的浓度是自焊接点逐渐向外递减。因此，利用位于工厂11高处的抽风扇 12所能排出的焊接烟尘与金属微粒十分有限，最后焊接烟尘与金属微粒 还是很有可能被作业人员吸入体内，影响作业人员的健康甚大。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种渠道式的烟尘净化装置，其净化效 果好且能减少空间浪费。于是，本技术渠道式的烟尘净化装置，是用以减少烟尘中的微粒，该烟尘净化装置包含一渠道单元、 一设置于该渠道单元中的气体净 化单元、 一连通该渠道单元的抽吸单元，及一连通该渠道单元的集尘单 元。该渠道单元包括一渠道，及一供应水液至渠道内的供水机构，该渠 道具有相反的一入口与一出口 ，该供水机构具有一连通该入口的供水管。 该气体净化单元包括一设置于该渠道内且面向该出口的排气扇。该抽吸单元包括至少一连通该渠道以抽吸烟尘的进气管，及至少一 设置于该进气管中的抽气扇，该进气管是位于该入口与该排气扇之间。该集尘单元包括一收集渠道内水液的沉淀槽，及一连通该沉淀槽的 排水机构，该沉淀槽具有一位于该渠道下方的沉淀槽底部，及一相反于 该沉淀槽底部的沉淀槽顶部，该排水才几构具有 一连通该沉淀槽的沉淀槽 顶部的排水管、 一设置于该排水管中的滤网，及一设置于该排水管上的 排水阀，该沉淀槽于该进气管与该排气扇之间收集水液，该排水阀是能 控制沉淀槽中的水液自该排水管排出。烟尘是被该抽气扇所抽引而经由该进气管进入该渠道，此时烟尘中 的微粒会因为本身重力而落入该渠道内的水液中，并为水液所带动。微 粒随水液流入位置^f氐于该渠道的该沉淀槽中，并因重力而沉积于该沉淀 槽的沉淀槽底部，而过滤后的烟尘则因该排气扇所产生的吸力自该渠道 的出口排出。本技术的有益效果在于利用连通该渠道的抽吸单元将烟尘吸 入该渠道中，再利用渠道中的水液吸附烟尘中的^f鼓粒，达到净化烟尘减 少烟尘中微粒的功效，并利用沉淀槽收集水液中的^f效粒，而净化后的烟 尘则自该渠道的出口排出，提升烟尘净化的效果也能够减少空间的浪费。附图说明图l是一示意图，说明现有工厂的排烟设计；图2是一示意图，说明本技术渠道式的烟尘净化装置的第一优 选实施例；及图3是一示意图，说明本技术渠道式的烟尘净化装置的第二优5选实施例。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。在本技术 被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同 的附图标记来表示。参阅图2,本技术渠道式的烟尘净化装置2的第一优选实施例包 含一渠道单元21、 一设置于该渠道单元21中的气体净化单元22、 一连 通该渠道单元21的抽吸单元23,及一连通该渠道单元21的集尘单元24。该渠道单元21包括一渠道211,及一供应水液3至渠道211内的供 水冲几构212,该渠道211具一入口 213与一出口 214,该供水才几构212具 有一连通该入口 213的供水管215、 一设置于该供水管215上以输送水液 3的供水泵216、 一设置于该渠道211中的水位计217、 一设置于该供水 管215上且位于该供水泵216与该入口 213之间的供水阀219,及一电连 接该水位计217与该供水泵216的控制器218，该水位计217是用以侦测 渠道211中的水液3高度，而该控制器218是接收水位计217的信号启 闭该供水泵216使水液3经该供水阀219流入该渠道211中，以维持渠 道211中的水液3总量。于本优选实施例中，该渠道211是埋于地下，当然，该渠道211也 能够是设置于地面上，只要该供水机构212能将水液3输送入该渠道211 达到相同的功效。该气体净化单元22包括一设置于该渠道211内且面向该出口 214的 排气扇221、 一设置于该渠道211内且可喷出水液3的喷嘴222，及多片 与该喷嘴222间隔设置于该渠道211内的挡尘板223,该喷嘴222与挡尘 板223皆位于水液3的液面上方。该抽吸单元23包括多个连通该渠道211的进气管231,及多个设置 于每一进气管231中的抽气扇232,所述进气管231是位于该入口 213 与该排气扇221之间。该集尘单元24包括一收集渠道211内水液3的沉淀槽241、 一连通6该沉淀槽241的排水机构242、 一设置于该沉淀槽241中的分隔板243, 及一设置于该沉淀槽241中的多孔状过滤板244;该沉淀槽241具有一位 于该渠道211下方的沉淀槽底部245，及一相反于该沉淀槽底部245的沉 淀槽顶部246,该分隔板243自该沉淀槽顶部246朝沉淀槽底部245方向 延伸将该沉淀槽241区隔成相连通的一沉淀槽第一空间247与一沉淀槽 第二空间248,该过滤纟反244是位于该沉淀槽241的沉淀槽底部245与沉 淀槽顶部246之间，该排水机构242具有一连设该沉淀槽241的沉淀槽 顶部246且连通该沉淀槽第二空间248的排水管249、 一设置于该排水管 249中的滤网240,及一设置于该排水管249上的排水阀242，。该气体净 化单元22的喷嘴222是位于最邻近该排风扇的进气管231与该沉淀槽 241之间，而所述挡尘板223是位于该喷嘴222与该沉淀槽241之间。利用该烟尘净化装置2净化多个焊接作业点41所产生的烟尘411时， 是将该抽吸单元23的所述进气管231面向每一焊接作业点41，利用每一 抽气扇232抽引相对应的焊接作业点41所产生的烟尘411，使烟尘411 依据箭头5所示方向进入该渠道211中，而被该排气扇221的吸力所带 动并朝该渠道211的出口 214方向移动；此时烟尘411中的部伤^殷粒412 会因为重力而落入该渠道211内的水液3中并#:水液3所带动，而悬浮 于渠道211中的微粒412会被所述挡尘板223所阻挡，并且被该喷嘴222 所喷出的水幕所冲击落下，进而随渠道211中的水液3流动；借此，减 少自该出口 214所排出的烟尘411中的微粒412,达成净化烟尘411的功 效。而含有微粒412的水液3则由该渠道211流入该沉淀槽第一空间247 中，水液3中的微:粒412因重力作用而沉积于该沉淀槽241的沉淀槽底 部245;此时，该沉淀槽241中的过滤^反244能够减l^水液3的沖击力， 还能够避免沉积于沉淀槽底部245的微粒412因水液3沖击力产生扰动 而悬浮于沉淀槽241的水液3中；该沉淀槽241持续蓄积来自该渠道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渠道式的烟尘净化装置，用以减少烟尘中的微粒，其特征在于：所述烟尘净化装置包含一个渠道单元、一个设置于所述渠道单元中的气体净化单元、一个连通所述渠道单元的抽吸单元，及一个连通所述渠道单元的集尘单元，所述渠道单元包括一个渠道，及一个供应水液至渠道内的供水机构，所述渠道具有相反的一个入口与一个出口，所述供水机构具有一个连通所述入口的供水管，所述气体净化单元包括一个设置于所述渠道内且面向所述出口的排气扇，所述抽吸单元包括至少一个连通所述渠道以抽吸烟尘的进气管，及至少一个设置于所述进气管中的抽气扇，所述进气管是位于所述入口与所述排气扇之间，所述集尘单元包括一个收集渠道内水液的沉淀槽，及一个连通所述沉淀槽的排水机构，所述沉淀槽具有一个位于所述渠道下方的沉淀槽底部，及一个相反于所述沉淀槽底部的沉淀槽顶部，所述排水机构具有一个连通所述沉淀槽的沉淀槽顶部的排水管、一个设置于所述排水管中的滤网，及一个设置于所述排水管上的排水阀，所述沉淀槽于所述进气管与所述排气扇之间收集水液，所述排水阀是能控制沉淀槽中的水液自所述排水管排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏汎，林春田，张杰得，余茂华，郭家瑞，郑同辉，吴鸿文，王仁宏，方敬桦，
申请(专利权)人：台湾国际造船股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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