金属钛卷材真空热处理炉制造技术

一种金属钛卷材真空热处理炉，它包括抽真空系统、电加热系统、内循环冷却系统、检测监控和操作系统，炉体包括上炉盖、炉身和能与炉身活动连接的下炉座；炉身中设多层隔热反射屏包围的炉膛，炉膛内壁上设电加热组件，电加热组件之间设温度监测元件，炉身设在台架上，下炉座内设物料承重盘，下炉座在炉底升降机上，设于台架下的炉底升降机的上升或下降，使下炉座与炉身密封闭合或分离。本实用新型专利技术可以提高热处理效率，降低产品的成本，可以一次性处理大量的金属钛，而且处理后的产品颜色保持光亮。同时对钛卷材进行热处理，层与层之间不会粘结在一起，保证卷材各部分硬度均匀。进行热处理所需时间短，工作效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属热处理领域的设备，具体是一种金属钛真空热处理炉。
技术介绍
钛及钛合金强度高，耐高温、耐腐蚀性好，具有良好的低温韧性，生物相容 性，因而被广泛应用于国防、化工、能源、航空航天和生物工程等领域。但钛在 加工过程中，经轧制、拉拔后会出现加工硬化的现象，易和许多材料发生粘着磨 损，从而限制了它更广泛的应用。钛在加工时会产生加工硬化，塑性降低。通过退火可以消除加工硬化并可产 生再结晶，使材料软化，塑性提高。其中不产生再结晶，只是消除加工应变的称 为消除应力退火。为了提高耐蚀性和加工时的表面耐蚀性以及利用其干涉色的表 面着色处理，有时也将钕的表面进行氧化处理。经对现有技术的文献检索发现，雷霆等在《稀有金属》，2007年第31期第 126-130页上发表的"精密异型钛材加工的热处理工艺研究"对精密异型钛材进 行热处理的工艺进行了研究。选择外热式真空退火炉，对精密异型钛材进行退火 处理。具体的工艺过程可分为两个阶段热处理前的预处理，包括清洗、碱洗、 酸洗。目的是清除材料表面的氧化皮、吸气层以及残留的润滑剂等污染物；热处 理过程真空退火，确定退火工艺，对钛材进行真空退火处理。其缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属钛卷材真空热处理炉，它包括抽真空系统、电加热系统、内循环冷却系统、检测监控和操作系统，其特征是炉体包括上炉盖、炉身和能与炉身活动连接的下炉座；炉身中设多层隔热反射屏包围的炉膛，炉膛内壁上设电加热组件，电加热组件之间设温度监测元件，炉身设在台架上，下炉座内设物料承重盘，下炉座在炉底升降机上，设于台架下的炉底升降机的上升或下降，使下炉座与炉身密封闭合或分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国展，张龙方，
申请(专利权)人：奉化市光亮热处理电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]