压条机结构改良制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压条机结构改良，是由一入料构件以及一组装于入料构件底部的出料构件来共同形成一容置空间，该容置空间内底部设有一滚压装置，而出料构件底部连接一固定基座；该滚压装置于底部位置装设一垂直驱动轴来连结一具有水平驱动轴的动力装置；该出料构件设有复数个出料孔；该固定基座设有一支撑本体，并由支撑本体延伸一支撑框架与动力装置组接定位。藉此提升单位时间的生产量，并组装一可更换的模具套及一筛选式出料台，即可将产品制成需求的形状及粗细，同时，使未成型的原料碎屑得以回收再制造，减少后续清洁产品的时间、人力及成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种适用于环保炭的压条塑形的压条机，尤指一种可提高压条塑形效率并可制成不同形状及粗细的压条机结构，同时，可将制成的条状产品与原料碎屑分 离，节省后续处理的时间、人力以及成本。
技术介绍
环保炭为取代常用木炭的环保产品，主要原料为稻草、木屑和玉米杆等富含植物 纤维的农业废弃物。其制作过程必须将原料磨碎并搅拌均匀后加温处理，最后必须使用压 条机以将处理过的原料挤压成型以供消费者使用。因此在环保炭的生产过程中，压条机是 必备的机械之一。 请参阅图1所示一种传统用于环保炭生产过程的压条机10，主要包含一入料口 11 和一出料口 12，并设置一动力单元13和一位于内部的挤压单元14。 常用压条机10的运作方式为，将机器启动后，动力单元13会带动挤压单元14运 作，接着将磨碎并搅拌均匀的原料放进入料口 ll，运作中的挤压单元14便会推挤放入的原 料，使原料受挤压而从出料口 12塑形压出。 常用压条机的缺点在于，单一挤压方向及单一出料口的结构，使得生产速度受到 限制，每小时仅有0. 18吨至0. 24吨的产量，并且出料口的孔洞大小和形状无法更换或变 化，若欲制造其它形状样态的环保炭，则需购买具有不同孔洞大小和形状的出料口的压条 机。此外，出料口外没有设置平台以承接压出的产品，使压出的产品往往直接掉落于地面， 导致产品出现损害或瑕疵。 然而，虽有其它压条机进一步于出料口外设置一用以承接压出产品的出料台，但 于实际生产过程中，往往有部份原料碎屑会随产品一同自出料口掉出至出料台之上，进而 与产品互相沾黏，需要额外花费人力和时间来清除沾黏在产品上的原料碎屑，造成生产过 程中人力与时间的浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的即在提供一种压条机结构改良，藉以提高压条机于单位时间内的生产效率，并可依据各种不同的产品需求，将其制成符合需要的形状与粗细。 本技术的另一目的即在将压条机所制成的条状产品与原料碎屑分离，节省后续清洁产品附着碎屑的时间与人力，并可进一步回收未成型的原料碎屑来重复使用制造。 为达到所述目的，本技术为一种压条机结构改良，是由一中通状的入料构件以及一组装于入料构件底部的出料构件来共同形成一用以容纳制成原料的容置空间，上述容置空间内底部设有一用以滚压原料的滚压装置，而上述出料构件底部连接一供支撑定位的固定基座；该滚压装置于底部位置装设一垂直驱动轴，由垂直驱动轴与一设有水平驱动轴的动力装置相连结，并透过该动力装置带动上述滚压装置水平旋转；该出料构件设有复数个对应上述滚压装置作动轨迹的垂直贯通出料孔，用以将制成原料挤压成型为一条状产品；该固定基座设有一包覆垂直驱动轴及水平驱动轴的支撑本体，并由支撑本体底部延伸 设置一支撑框架与上述动力装置组接定位。 上述出料构件更包含一用以加温定型上述条状产品的加热器，于一可行实施例 中，上述加热器为一环绕于上述出料构件外周侧的加热线圈，于另一可行实施例中，上述加 热器为一设置于上述出料构件内部并环绕上述出料孔的加热线圈，用以减少加热线圈设于 上述出料构件外周侧的热能散失，进一步提供更好的热能传导。 上述出料孔为一由上向下渐縮径向宽度的锥状孔，该锥状孔上方开口与上述容置 空间相连，而下方开口供上述条状产品压出；上述出料孔内部进一步设有一配合该出料孔 形状与孔径大小的模具套，该模具套内部设有一任意几何断面形状的出料通孔，用以改变 上述条状产品外型及大小。 上述滚压装置设有一与上述垂直驱动轴连接的旋转基座及至少一条贯穿上述旋 转基座的水平向旋转臂，上述旋转臂的两端位置分别设有一垂直旋转滚动的滚压轮，并使 滚压轮的滚动轨迹与环状配置的出料孔位置吻合。 上述固定基座进一步于上述出料孔下方设置一具有倾斜角度的筛选式出料台，用 以承接自出料孔成型的条状产品；上述出料台设于上述固定基座的支撑本体外周侧，并同 时组接于上述支撑框架的顶部位置。 上述出料台包含一设有侧壁环绕并具一开口结构的斜向回收槽以及一设于上述 侧壁适当高度的可拆卸式网状层；该斜向回收槽用以承接落下的原料碎屑，而该网状层用 以承接落下的条状产品；于一较佳实施例中，上述斜向回收槽于开口结构位置设有一配合 上述开口结构的挡板，共同形成一可容纳原料碎屑的回收空间。 上述出料台进一步配置一震动装置摇晃上述出料台，使同样掉落在上述网状层上 的原料碎屑经摇晃震动得以更完全地掉入上述斜向回收槽。 本技术的功效在于采用滚压装置旋转推压原料至环状排列的复数个出料孔， 提升压条机于单位时间内的生产量，并由设置于出料孔内部的模具套来改变产品外型及大 小，藉以符合各式不同形状与粗细的需求，此外，透过一网状层结构并配合一震动装置使 用，将掉落于出料台的条状产品与原料碎屑分离，节省后续清洁产品的时间与人力，并可进 一步回收未成型的原料碎屑以再次制造。附图说明图1是常用压条机的立体图； 图2是本技术一较佳实施例的立体图； 图3是图2的断面剖面图； 图4是图3的局部放大图； 图5是图2出料构件的立体图； 图6是图5的断面剖视图； 图7是本技术显示不同模具套组装于出料孔的示意图； 图8是图2入料构件的俯视图； 图9是本技术垂直驱动轴及水平驱动轴连接的示意图； 图10是本技术出料台承接条状产品及原料碎屑的示意图；以及 图11是图10断面剖视的示意图。主要组件符号说明10------压条机 11------入料口 12------出料口 13------动力单元 14------挤压单元 20------入料构件 21------容置空间 22------环状壁 23------环状凸部 24------固定板 30------出料构件 31------环状盘体 32------出料孔 321------上方开口 322------下方开口 33------阶孔 34------阶状凹槽 35------加热器 36------模具套 361------出料通孔 40------滚压装置 41------垂直驱动轴 411------伞齿轮 42------旋转基座 421------固定槽孔 422------内螺帽 43------旋转臂 44------衬垫 45------滚压轮 50------固定基座 51------支撑本体 52------支撑框架 521------斜向框架 522------定位框架 60------动力装置 61------水平驱动轴 611------伞齿轮570——-一出料台71——-一斜向回收槽711—---一侧壁712—---一挡板713—--一-回收空间72——-一网状层721—---一网孔80——-一条状产品81——-一原料碎屑具体实施方式为便于更进一步对本技术的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识 与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下 请参阅图2及图3所示，本技术压条机结构改良是由一入料构件20、一出料 构件30、一滚压装置40、一固定基座50、一动力装置60以及一筛选式出料台70所构成，其 中，上述出料构件30设于上述入料构件20底部来共同形成一用以容纳制成原料的容置空 间21，上述滚压装置40设于上述容置空间21内底部，并于底部装设一垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压条机结构改良，是由一中通状的入料构件以及一组装于入料构件底部的出料构件来共同形成一用以容纳制成原料的容置空间，上述容置空间内底部设有一用以滚压原料的滚压装置，而上述出料构件底部连接一供支撑定位的固定基座；该滚压装置于底部位置装设一垂直驱动轴，由垂直驱动轴与一设有水平驱动轴的动力装置相连结，并透过该动力装置带动上述滚压装置水平旋转；该出料构件设有复数个对应上述滚压装置作动轨迹的垂直贯通出料孔，用以将制成原料挤压成型为一条状产品；该固定基座设有一包覆垂直驱动轴及水平驱动轴的支撑本体，并由支撑本体底部延伸设置一支撑框架与上述动力装置组接定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖桂财，
申请(专利权)人：赖桂财，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]