生物燃煤制造技术

本发明专利技术是为一种生物燃煤，其成分包含生物纤维材料和煤料，其中生物纤维材料含量介于总成份重量百分浓度的７０％～９０％；煤料含量介于总成份重量百分浓度的１％～２０％，藉所述生物纤维材料和煤料的成份比例，以减少燃烧时温室气体和污染性气体的排放量，并使所述生物燃煤的总热能得以符合工业活动需求，且具高燃烧尽率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种生物燃煤，尤指一种以生物纤维材料和煤料为主要原料，以达回 收农业废弃物的环保目的且减少温室气体和污染性气体排放，并且总热能符合工业活动需 求的生物燃煤。
技术介绍
回收再利用为环保的基础精神，使用农业废弃物如稻草、玉米杆、木屑和椰子壳等 材料为主要原料的环保炭取代常用的煤料，可以避免燃烧煤料造成的温室气体和污染性气 体的排放，更可符合回收再利用的环保目标。常用的一种人造无烟炭的制造方法，主要针对 农业废弃物和塑化废料的回收价值，将农业废弃物粉碎为细块状，再经无氧高温处理以炭 化成炭粉，再将所得的炭粉与塑化废料充分搅拌后，置于负压密闭容器内加热搅拌，塑化原 料因而融化并得以黏固炭粉而成型以便使用。此环保炭虽具有燃烧值高且符合回收再利用 的环保要求等优点，但燃烧塑化废料，仍难免产生有异味的废气，即使选用对人体无害的塑 化废料，于消费者心理上也难以接受。常用的另一种以农业废弃物为主要原料的环保无烟炭的制造方法，以1500°C 1700°C的高温将农业废弃物进行炭化处理，然后再以植物性黏着剂如糯米团来混合已炭化 并粉碎的农业废弃物，再经挤压机以成型供消费者使用。此环保无烟炭符合回收再利用的 环保要求，并具备燃烧稳定及不含化学物质等优点。然而，最依赖煤料作为热能来源者是为工业活动，而植物纤维原料本身的热能有 限，因此所述以农业废弃的植物生物材料制成的环保炭并不能符合工业活动所需的热能需 求，而添加煤料于环保炭中，虽然能增加整体的热能，却不能避免燃烧煤料所释放的温室气 体和污染性气体，因此，为符合回收再利用的环保目的，以农业废弃物为主要原料的环保 炭，欲具有足够的热能供工业利用，并避免温室气体和污染性气体的排放，其成分比例仍有 改良并更明确的空间。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，旨在提供一种生物燃煤，其成分包含生物纤维材料和煤料，藉 生物纤维材料和煤料的成份比例，可以充分利用植物纤维原料的碱性特性，以中和煤料的 酸性特性，而得以减少温室气体如二氧化碳和二氧化硫以及其它污染性气体如氧化氮化合 物的排放量。本专利技术的再一目的，旨在提供一种生物燃煤，使用生物纤维材料为主要原料，以达 回收再利用农业废弃物的环保节能目的，并使用煤料为次要原料，以补足生物纤维材料热 能不足的缺点，使生物燃煤的总热能得以符合工业活动的需求。本专利技术的次一目的，旨在提供一种生物燃煤，将成分的生物纤维材料和煤料充分 混合而分布均勻，因此所述生物燃煤燃烧时，生物纤维材料先于煤料燃烧殆尽，而留下中空 孔洞使供氧充分，煤料因而燃烧得更完全，提高燃烧尽率。3为达所述目的，本专利技术为一种生物燃煤，其成分包含生物纤维材料和煤料，其中生 物纤维材料含量介于总成份重量百分浓度之70% 90%;煤料含量介于总成份重量百分浓 度之1 % 20 %，藉所述生物纤维材料和煤料之成份比例，使生物燃煤之总热能得以符合 工业活动之需求；使生物纤维材料中碱性钙离子与煤料之酸性硫离子于燃烧时充分反应而 生成固体之灰渣，不与氧原子反应成二氧化硫，以降低燃烧时，温室气体如二氧化碳和二氧 化硫，和污染性气体，如氧化氮化合物的排放量；藉生物纤维材料先于煤料燃烧殆尽，形成 正在燃烧之多孔形煤球体，提高燃烧尽率。于一较佳实施例中，所述生物纤维材料是为植物性含碳物。于一可行实施例中，所述植物性含碳物是由木屑、玉米杆、稻草、麦杆、棉花杆、花 生杆、地瓜藤、树皮、棕榈、蔗渣等农业废弃物中选取至少一项，因此可达到回收再利用农业 废弃物的环保目的。于一可行实施例中，所述煤料是由泥煤、褐媒、烟煤、无烟煤中选取至少一项。依所选择的生物纤维材料调整所需的煤料含量，使整体总热能至少达每公斤5000 千卡的热能，以符合取暖、煮食和工业活动的热能需求，并具二氧化碳、二氧化硫和氧化氮 化合物低排放量的优点。如木屑是热能较高的材料，则煤料的比例便得以降低；玉米杆为热 能较低的材料，则煤料的比例便需提高。惟所述比例的调整仍应符合本专利技术生物燃煤的成 分比例，即生物纤维材料含量介于总成份重量百分浓度的70% 90% ；煤料含量介于总成 份重量百分浓度的 20%。于一理想实施例中，所述原料于加热处理过程中，生物纤维原料会释放其内部的 油脂成分，扮演天然黏着剂的功效以利所有原料完善黏固而定型，而无须另外添加黏着剂。在所述油脂成分不足以有效使生物燃煤定型情况下，于一可行实施例中，所述生 物燃煤成分进一步加入含量介于总成份重量百分浓度的 5%的植物性黏着剂，其受 热后具有黏着性质，可使所述生物燃煤的所有原料成分得以完善黏固，利于定型，且没有常 用塑化黏着剂造成灰渣过多的缺点。于一可行实施例中，所述植物性黏着剂是淀粉。于一可行实施例中，所述生物燃煤成分进一步加入含量介于总成份重量百分浓度 的 10%的耐久烧剂，使所述生物燃煤更耐久燃。于一可行实施例中，所述耐久烧剂是黏土。具体实施例方式为便于更进一步了解本专利技术的使用和其特征有更深一层明确、详实的认识与了 解，以较佳实施例详细说明如下本专利技术是为一种生物燃煤，其成分包含生物纤维材料和煤料；其中生物纤维材料 含量介于总成份重量百分浓度的70% 90% ；煤料含量介于总成份重量百分浓度的 20%。其制作过程如下生物纤维材料是由木屑、玉米杆、稻草、麦杆、棉花杆、花生杆、地瓜藤、树皮、棕榈、 蔗渣等植物性含碳物族群中选取至少一项，以切块机处理成较小体积的原料块，再将所得 的原料块经粉碎机处理以得细碎的生物纤维材料。此处理程序无需考虑植物性含碳物的含 水量，因切块及粉碎处理的过程，便可使其挥发水分并干燥。煤料是由泥煤、褐媒、烟煤、无烟煤中选取至少一项以粉碎机处理为细碎的煤粉。 并依所选择的生物纤维材料调整所需的煤料含量，以使整体总热能至少达每公斤5000千 卡，如木屑是热能较高的生物纤维材料，则煤料的比例便得以降低；玉米杆为热能较低的生 物纤维材料，则煤料的比例便需提高。然，所述比例的调整仍应符合本专利技术生物燃煤的成分 比例，即生物纤维材料含量介于总成份重量百分浓度的70% 90% ；煤料含量介于总成份 重量百分浓度的 20%。接着将适当比例的细碎生物纤维材料和煤粉，置于搅拌机以形成充分混合而成分 分布均勻的生物燃煤半成品，于一理想实施例中，不须另外添加黏着剂。于一可行实施例中，进一步加入含量介于总成份重量百分浓度的 5%的淀 粉作为植物性黏着剂一同以搅拌机混合均勻。于一可行实施例中，进一步加入含量介于总成份重量百分浓度的 10%的黏 土作为耐久烧剂一同以搅拌机混合均勻。混合完成的生物燃煤半成品将进一步使用压条机处理。其压条机包含一入料口、 并于内部机体预设一挤压单元、一加热单元和一压孔单元。所述生物燃煤半成品由入料口 放入压条机后，经挤压进入压孔单元；于压模塑型过程中，所述生物燃煤半成品将被加热单 元加热至150°C 200°C，此温度将足以使原本存在于生物纤维材料中的油脂成分得以融 化流出，扮演天然黏着剂的功效以利所有原料完善黏固而定型。于所述一可行实施例中，进 一步加入的淀粉于此加热过程，因受热而呈现其黏着性质，得以扮演天然黏着剂的功效以 利所有原料成分完善黏固而定型。尔后，所述生物燃煤半成品自预设于压条机压孔单元上 的压孔成型压出，而呈与所述压孔相对的任何几何形状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物燃煤，其特征在于，成分包含生物纤维材料和煤料；其中，生物纤维材料含量介于总成份重量百分浓度的７０％～９０％；煤料含量介于总成份重量百分浓度的１％～２０％，使总热能得以符合工业活动的需求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖桂财，
申请(专利权)人：赖桂财，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]