乳剂制造装置制造方法及图纸

一种乳剂制造装置，可持续地进行乳剂的制造和消耗，能减小箱的容积，且不需要搅拌机，从而能降低制造成本。该乳剂制造装置包括：形成有主空间（１２）的主箱（１０）；以及形成有与主空间（１２）连接的促进乳化用空间（１８）的副箱（１６）。使用循环连接通路（２８）来连接主空间（１２）与第一负压混合器（２２）。第一负压混合器（２２）设于促进乳化用空间（１８）内，并使乳剂经过循环连接通路（２８）而导入第一负压混合器（２２）。利用在第一负压混合器（２２）内所产生的负压将水、燃料、乳化剂吸引到第一负压混合器（２２）内，并使水、燃料、乳化剂变为乳剂。将第一负压混合器（２２）的乳剂喷射到副箱（１６）的促进乳化用空间（１８）以促进乳剂的乳化，然后，将该乳剂导入主空间（１２）内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造使油和水乳化而成的乳剂的乳剂制造装置。
技术介绍
以往，将油、水及乳化剂混合来制造各种乳剂。在油中，使用有燃料、食用油、化妆 品用油、石油类干溶剂、废油、废食油。在乳剂中，特别地，广泛所知的是轻油、重油、煤油、汽 油等将水、燃料及乳化剂混合而制成的乳化燃料。在制造乳化燃料的情况下，一般包括具 有用于使用水和燃料制造乳化燃料的混合用箱等的乳化燃料制造装置；以及用于贮存制造 好的乳化燃料的大型的贮存用箱(专利文献1)。在乳化燃料制造装置中，在使水、燃料及乳化剂混合乳化的混合用箱内具有搅拌 机，使用该搅拌机搅拌混合用箱内的水、燃料及乳化剂来制造乳化燃料。该搅拌机，不仅将 水、燃料及乳化剂混合来制造乳化燃料，也起到通过搅拌容易分离的乳化燃料来较长时间 保持乳化状态的作用。专利文献1 日本专利特开2001-323288号公报专利技术的公开专利技术所要解决的技术问题以往，在制造乳化燃料的情况下，将水、燃料及乳化剂放入大型的混合用箱内，使 用搅拌机搅拌混合用箱内的水、燃料及乳化剂，从而制造大量的乳化燃料。？然后，将大量 制造好的乳化燃料转移到大型的贮存用箱中，根据需要，从该贮存用箱朝燃烧器等供给乳 化燃料。即，关于乳化燃料，需要由用于高效地大量制造的大型的混合用箱(制造用箱)和 用于贮存制造好的乳化燃料的大型的贮存用箱构成的2种大型箱的空间。此外，在制造乳化燃料时，为了在混合用箱内使水、燃料及乳化剂高效地乳化，需 要搅拌机。另外，贮存于贮存用箱的乳化燃料可能会在短时间内分离，因此，为了保持贮存 用箱内的乳化燃料的乳化状态，也将搅拌机设于贮存用箱内。本专利技术为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能同时持续地进行乳剂的 制造和消耗，能减小箱的容积以实现节省空间，且不需搅拌机以降低制造成本的乳剂制造装置ο解决技术问题所采用的技术方案本专利技术所涉及的乳剂制造装置，其特征是，包括主箱，该主箱在内部形成有用于 收容乳剂的主空间；副箱，该副箱在内部形成有与上述主空间连接的促进乳化用空间；循 环连接通路，该循环连接通路的一端与上述主空间连接，用于使上述主空间内的乳剂循环 移动；移送装置，该移送装置设于上述循环连接通路的中途，用于使上述主空间内的乳剂移 动经过上述循环连接通路；液体导入通路，该液体导入通路的一端与水箱、油箱连接，从而 使水、油通过；以及第一负压混合器，该第一负压混合器配置于上述副箱的上述促进乳化 用空间内，包括混合用空间和第一喷嘴，其中，混合用空间与上述循环连接通路的另一端连 接，使从上述循环连接通路导入的乳剂和从上述液体导入通路的另一端导入的水、油混合的，第一喷嘴用于将来自上述循环连接通路的乳剂朝上述混合用空间喷射，从而在上述混 合用空间中产生负压。在上述主箱的上述主空间内设有第二负压混合器，该第二负压混合 器包括外壳；在该外壳内所形成的混合用空间；用于将来自上述循环连接通路的乳剂导 入上述混合用空间的第一喷嘴；以及连接上述混合用空间与上述外壳的外部的导入口。上 述副箱形成为上部形成有开口部的容器状，上述副箱配置于上述主箱的底部的下方，上述 副箱的上部开口部侧连接固定于上述主箱的底部。上述副箱形成为上部形成有开口部的容 器状，上述副箱设于上述主箱的上述主空间内。上述第一负压混合器具有将在上述混合用 空间内混合后的乳剂喷射到上述促进乳化用空间内的第二喷嘴。检测上述主空间内的乳剂 的液面的下限传感器和上限传感器安装于上述主箱。上述液体导入通路具有在中途分支的 水供给通路、油供给通路及乳化剂供给通路，上述水供给通路与上述水箱连接，上述油供给 通路与收容油的油用箱连接，上述乳化剂供给通路与上述乳化剂箱连接，在上述水供给通 路的中途具有将其开闭的第一开闭阀，在上述油供给通路的中途具有将其开闭的第二开闭 阀，在上述乳化剂供给通路的中途具有将其开闭的第三开闭阀。在循环连接通路的中途， 在上述移送装置的下游侧具有岩石收容器，该岩石收容器将火成岩中含有大量二氧化硅的 岩石收容于内部。将上述火成岩中含有大量二氧化硅的岩石的大部分的大小形成5mm 50mm。采用黑耀石作为上述火成岩中含有大量二氧化硅的岩石。专利技术效果根据本专利技术所涉及的乳剂制造装置，通过泵的工作，将主箱的主空间内的乳剂导 入第一负压混合器，从而在第一负压混合器内促进乳化。将促进乳化后的乳剂进一步喷射 到副箱内的狭小的促进乳化用空间，因此，使所喷射的乳剂与存在于狭小的促进乳化用空 间内的乳剂搅拌混合，从而能促进促进乳化用空间内的 乳剂的进一步的乳化。另外，通过 将水、油、乳化剂导入第一负压混合器并持续泵的工作，能在第一负压混合器内逐渐形成乳 剂，并能从第一负压混合器持续地将乳剂依次喷射到促进乳化用空间内。被喷射到促进乳 化用空间内的乳剂，在狭小的促进乳化用空间中被强行混合搅拌，因此，促进了乳剂的乳 化。促进乳化后的乳剂从促进乳化用空间内被依次压出到主箱的主空间内。这样，能将在 促进乳化用空间中制造好的乳剂充分混合搅拌，因此，能直接将其消耗。即，在本专利技术中，能 同时继续地进行乳剂的制造和消耗。在制造后立刻消耗乳剂的情况下，乳化剂的使用量可 以较少。此外，在乳剂为乳化燃料的情况中，在乳化燃料制造好后立刻消耗的情况与乳化燃 料制造好后将其放置一天后消耗的情况相比，能得到较高的燃烧卡路里。另外，副箱必须是 用于混合搅拌乳剂的小的构件，可将主箱形成与副箱对应的小的构件。其结果是，能使装置 整体小型化，能降低制造成本，并能实现节省空间。在本专利技术中，还具有第一负压混合器，该第一负压混合器包括用于利用负压来吸 引水、油、乳化剂的混合用空间；以及用于在该混合用空间中产生负压的第一喷嘴。因此，在 第一负压混合器中利用负压来吸引水、油，所以，不需要用于将水、燃料、乳化剂导入主箱内 的泵，从而能降低装置的制造成本。而且，在第一负压混合器的内部使水、燃料、乳化剂与乳 剂混合，因此，不需要以往所需的搅拌机，从而能降低装置的制造成本。另外，在本专利技术中， 使位于主箱的主空间内的乳化燃料经过循环连接通路(在中途包括泵和岩石收容器)按第 一负压混合器、促进乳化用空间及主空间的顺序循环。其结果是，能使乳化燃料与岩石收容 器内的黑耀石等岩石较长时间接触，因此，能在短时间内制造含有大量溶解氧、活性氢的乳化燃料。另外，通过多次使乳化燃料与表面形成有许多锐利的角部的岩石循环接触，使构成 乳化燃料的水、燃料被岩石较细地切断，从而能使乳化状态更稳定。在本专利技术中，在主空间内具有第二负压混合器，该第二负压混合器将该主空间的 乳剂和通过循环连接通路的乳剂混合。在通过使用该第二负压混合器，不能使主空间内的 乳剂的水、油及乳化剂的混合比率均等的情况下，使不均等的主空间内的乳剂与通过循环 连接通路的乳剂混合，并将该混合后的乳剂朝不均等的主空间内的乳剂喷射。藉此，能促进 主空间内的乳剂的均等化。附图说明图1是表示本专利技术的乳剂制造装置的第一实施例的结构图。图2是图1的乳剂制造装置的主要部分放大剖视图。图3是图1及图2中使用的第一负压混合器的剖视图。图4是表示本专利技术的乳剂制造装置的第二实施例的结构图。(符号说明)10 主箱12主空间14 底部16 副箱18促进乳化用空间20上部开口部22第一负压混合器24混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳剂制造装置，其特征在于，包括：　　主箱，该主箱在内部形成有用于收容乳剂的主空间；　　副箱，该副箱在内部形成有与所述主空间连接的促进乳化用空间；　　循环连接通路，该循环连接通路的一端与所述主空间连接，用于使所述主空间内的乳剂循环移动；移送装置，该移送装置设于所述循环连接通路的中途，用于使所述主空间内的乳剂移动经过所述循环连接通路；　　液体导入通路，该液体导入通路的一端与水箱、油箱连接，从而使水、油通过；以及　　第一负压混合器，该第一负压混合器是配置于所述副箱的所述促进乳化用空间内的构件，包括混合用空间和第一喷嘴，其中，所述混合用空间与所述循环连接通路的另一端连接，使从所述循环连接通路导入的乳剂和从所述液体导入通路的另一端导入的水、油混合，所述第一喷嘴用于将来自所述循环连接通路的乳剂朝所述混合用空间喷射，从而在所述混合用空间中产生负压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：深井利春，
申请(专利权)人：深井利春，
类型：发明
国别省市：JP[日本]