锂离子动力电池电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子动力电池电芯，其由至少一个单体电芯组成，单体电芯由若干正极片和若干负极片间隔层叠排列而成，相邻的正极片和负极片之间设置有分隔两者的隔膜，电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片，且其未涂覆面向外设置，最外层正极片的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片金属箔集流体的厚度，最外层正极片的金属箔集流体的厚度为５０～１００ｕｍ，内层正极片的金属箔集流体的厚度为２５～４０ｕｍ，负极片的金属箔集流体的厚度为１８～３０ｕｍ。本实用新型专利技术提供了一种导电性能好的锂离子动力电池电芯，而且其经多次充放电后，其最外层表面平整，导热性能强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子动力电池电芯，属于锂离子电池

技术介绍
锂离子电池电芯的正极片和负极片均由金属箔集流体和涂覆在其表面的含活性 材料的涂层构成，现有的锂离子电池电芯采用的金属箔集流体普遍较薄，一般正极片的金 属箔集流体的厚度小于20um，负极片的金属箔集流体的厚度小于lOum，金属箔集流体较薄 导致了电芯导电性较弱；此外，现有的锂离子电池电芯的最外层为双面涂覆的负极片，电池 在经过多次充放电后，最外层表面不平整，不但影响美观，还导致导热性变差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种导电性能好的锂离子动 力电池电芯，而且其经多次充放电后，其最外层表面平整，导热性能强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种锂离子动力电池电芯，其 由至少一个单体电芯组成，所述单体电芯由若干带有正极极耳的正极片和若干带有负极极 耳的负极片间隔层叠排列而成，所述相邻的正极片和负极片之间设置有分隔两者的隔膜， 所述所有正极极耳焊接在一起，所有负极极耳焊接在一起，所述的正极片由金属箔集流体 和涂覆在其表面的正极材料构成，所述的负极片由金属箔集流体和涂覆在其表面的负极材 料构成，所述电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片，且其未涂覆面向外设置，所述最 外层正极片的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片金属箔集流体的厚度，所述最外层 正极片的金属箔集流体的厚度为50 lOOum，所述内层正极片的金属箔集流体的厚度为 25 40um，所述负极片的金属箔集流体的厚度为18 30um。进一步地，所述最外层正极片的金属箔集流体的厚度为60um ；所述内层正极片的 金属箔集流体的厚度为25um ；所述负极片的金属箔集流体的厚度为18um。本技术的有益效果本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，采用较厚的 金属箔集流体，增强了电芯的导电性；电芯的最外层为单面涂覆的较厚的正极片，且未涂覆 面向外，采用这种结构，电芯入壳包装后，外观平整美观，尤其当外壳为铝塑复合膜时效果 特别明显，此外还大大提高了电芯的散热性能。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是锂离子动力电池电芯的优选实施例的结构示意图。其中1、单体电芯；2、正极片；21、正极极耳；3、负极片；31、负极极耳；4、隔膜。具体实施方式如图1所示的一种锂离子动力电池电芯，其由至少一个单体电芯1组成，单体电芯1由若干带有正极极耳21的正极片2和若干带有负极极耳31的负极片3间隔层叠排列 而成，相邻的正极片2和负极片3之间设置有分隔两者的隔膜4。正、负极耳21、31同侧或 异侧，所有正极极耳21焊接在一起，所有负极极耳31焊接在一起。正极片2由铝箔集流 体和涂覆在其表面的正极材料构成，负极片3由铜箔集流体和涂覆在其表面的负极材料构 成。所述电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片2，且其未涂覆面向外设置，该最外层 正极片2的铝箔集流体的厚度大于内层的正、负极片2、3的铝箔、铜箔集流体的厚度，所述 的最外层正极片2的铝箔集流体的厚度为50 lOOum，内层正极片2的铝箔集流体的厚度 为25 40um，所述负极片3的铜箔集流体的厚度为18 30um。 优选实施方式所述最外层正极片2的铝箔集流体的厚度为60um ；所述内层正极 片2的铝箔集流体的厚度为25um ；所述负极片3的铜箔集流体的厚度为18um。权利要求一种锂离子动力电池电芯，其由至少一个单体电芯(1)组成，所述单体电芯(1)由若干带有正极极耳(21)的正极片(2)和若干带有负极极耳(31)的负极片(3)间隔层叠排列而成，所述相邻的正极片(2)和负极片(3)之间设置有分隔两者的隔膜(4)，所述所有正极极耳(21)焊接在一起，所有负极极耳(31)焊接在一起，所述的正极片(2)由金属箔集流体和涂覆在其表面的正极材料构成，所述的负极片(3)由金属箔集流体和涂覆在其表面的负极材料构成，其特征在于所述电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片(2)，且其未涂覆面向外设置，所述最外层正极片(2)的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片(2、3)金属箔集流体的厚度，所述最外层正极片(2)的金属箔集流体的厚度为50～100um，所述内层正极片(2)的金属箔集流体的厚度为25～40um，所述负极片(3)的金属箔集流体的厚度为18～30um。2.如权利要求1所述的锂离子动力电池电芯，其特征在于所述最外层正极片(2)的 金属箔集流体的厚度为60um，所述内层正极片(2)的金属箔集流体的厚度为25um，所述负 极片(3)的金属箔集流体的厚度为18um。专利摘要本技术涉及一种锂离子动力电池电芯，其由至少一个单体电芯组成，单体电芯由若干正极片和若干负极片间隔层叠排列而成，相邻的正极片和负极片之间设置有分隔两者的隔膜，电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片，且其未涂覆面向外设置，最外层正极片的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片金属箔集流体的厚度，最外层正极片的金属箔集流体的厚度为50～100um，内层正极片的金属箔集流体的厚度为25～40um，负极片的金属箔集流体的厚度为18～30um。本技术提供了一种导电性能好的锂离子动力电池电芯，而且其经多次充放电后，其最外层表面平整，导热性能强。文档编号H01M10/058GK201766131SQ20102050120公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日专利技术者俞燕青, 孙华林, 陈恒龙 申请人:江苏益茂纯电动汽车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子动力电池电芯，其由至少一个单体电芯（１）组成，所述单体电芯（１）由若干带有正极极耳（２１）的正极片（２）和若干带有负极极耳（３１）的负极片（３）间隔层叠排列而成，所述相邻的正极片（２）和负极片（３）之间设置有分隔两者的隔膜（４），所述所有正极极耳（２１）焊接在一起，所有负极极耳（３１）焊接在一起，所述的正极片（２）由金属箔集流体和涂覆在其表面的正极材料构成，所述的负极片（３）由金属箔集流体和涂覆在其表面的负极材料构成，其特征在于：所述电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片（２），且其未涂覆面向外设置，所述最外层正极片（２）的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片（２、３）金属箔集流体的厚度，所述最外层正极片（２）的金属箔集流体的厚度为５０～１００ｕｍ，所述内层正极片（２）的金属箔集流体的厚度为２５～４０ｕｍ，所述负极片（３）的金属箔集流体的厚度为１８～３０ｕｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞燕青，孙华林，陈恒龙，
申请(专利权)人：江苏益茂纯电动汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]