加工机的自动进刀机构制造技术

本发明专利技术公开一种加工机的自动进刀机构，包括一座体、一驱动轴、一手动转盘、一离合装置和一驱动装置；驱动轴可转动地结合在座体上，且一端连接一可驱动加工机的刀座移动的螺杆；手动转盘结合在驱动轴的另一端，且位于座体的外部；离合装置包括一驱动件、一连动件、一摆杆、一控制块、一自动操作杆、两触动开关、一回复弹性件及一压缩弹簧；驱动件可转动地套在前述驱动轴上，连动件套在驱动轴上，连动该驱动轴转动；连动件套在驱动轴上并可连动驱动轴转动，而且可在该驱动轴上轴向移动；自动操作杆可摆动地设在该座体外部，连动控制块转动；驱动装置设在座体上，被两触动开关控制以驱动驱动件正转或逆转。此种进刀机构结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
加工机的自动进刀机构
本专利技术是关于一种诸如车床、铣床等加工机的自动进刀机构方面的
，尤 其是指一种可方便手动或自动控制加工机的刀具的进、退刀的加工机的自动进刀机构。
技术介绍
一般习知的加工机，如车床、铣床等，在使用上为了使其刀具能以手动或是自动的 方式进给，通常会在机体上设置一可选择手动进给或是自动进给的进刀机构。而目前市面 上常见的进刀机构有电子式进刀机构及齿轮式进刀机构两种。其中，电子式进刀机构先天 上受到体积空间的影响，具有散热不良及马力无法提升的问题。所以在使用上无法发挥较 大的扭力，而且也无法长时间使用；而齿轮式进刀机构(请参考中国台湾公告第00198263 号专利所示)，其主要是利用复数齿轮机械式的啮合与否，来达到变速及选择自动或手动进 给的目的。所以其整体的体积较大，而且重量过重，以及机台与齿轮的磨损率都非常高，尤 其是齿轮啮合与否的变化在操作上较为不易，而且其速率的变化不高，且有速度死角。有鉴于此，本专利技术人针对上述习知的进刀机构在设计上未臻完善所导致的诸多缺 失及不便，而深入构思，且积极研究改良试验而开发设计出本专利技术所揭示的自动进刀机构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种结构简单、操作方便的加工机的自动进刀机构。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种加工机的自动进刀机构，包括一座体、一驱动轴、一可驱动前述驱动轴转动的 手动转盘、一离合装置和一驱动装置；驱动轴可转动地结合在座体上，且一端连接一可驱动 加工机的刀座移动的螺杆；手动转盘结合在驱动轴的另一端，且位在座体的外部；离合装 置包括一驱动件、一连动件、一摆杆、一控制块、一自动操作杆、两触动开关、一提供弹力而 使连动件与驱动件分离的回复弹性件及一压缩弹簧；驱动件可转动地套在前述驱动轴上， 且一端面具复数环状排列且相互间隔设置的驱动齿块及驱动齿槽；连动件套在驱动轴上， 连动该驱动轴转动，且在该驱动轴上轴向移动，该连动件一端面具复数连动齿块及复数连 动齿槽，供该复数驱动齿槽及该复数驱动齿块相互咬合；该连动件的周面上具有一环形沟 槽；摆杆具有一第一滚轮、一第二滚轮及位在该第一、二滚轮之间的一枢接部，第一滚轮可 滑动地嵌入连动件的环形沟槽中，枢接部可转动地结合在座体上；控制块可转动地结合在 座体上，且周边具有一供容纳第二滚轮的缺槽，该控制块的一侧面延伸出一控制杆，该控制 杆的一端具有一触动片；自动操作杆可摆动地设在该座体外部，连动控制块转动；两触动 开关设在座体上，且分别被触动片触动；压缩弹簧套在驱动轴上，且位在座体与连动件之 间，提供一弹力使连动件向驱动件移动；驱动装置设在座体上，被两触动开关控制以驱动驱 动件正转或逆转；其中，自动操作杆可连动控制块向左及向右转动，以使第二滚轮在控制块 的周边及缺槽之间移动，进而带动摆杆摆动，使摆杆的第二滚轮连动该连动件位移，以与该 驱动件咬合或分离，且该控制杆上的触动片可随控制块向右及向左转动，以分别触动两触动开关，以启动驱动装置的马达正转或逆转。上述回复弹性件为一拉伸弹簧，其一端固设在座体上，另一端固设在摆杆远离第 一滚轮的一端上。上述驱动装置包括一涡轮、一涡杆及一马达，该涡轮固设在驱动件上，连动驱动件 于驱动轴上转动；涡杆与涡轮啮合，驱动涡杆转动的马达固设在座体上，且在两触动开关的 控制下正转及逆转。上述手动转盘的周面设有刻度，且该手动转盘上并设有一便于转动该手动转盘的 手摇柄。上述枢动轴上具有一凸缘及一环槽，分别位在驱动件的两端，该环槽上扣设有一 C 型环，该C型环与凸缘配合而将驱动件限制在仅能在驱动轴的一个固定位置上转动。上述座体的两相对侧壁上分别设有一第一轴承及一固定轴座，该固定轴座中设有 一第二轴承，驱动轴穿设于第一轴承及第二轴承中。采用上述方案后，本专利技术在整体结构上较为简单，因此制作、组装较为容易，且成 本低，整体的体积及重量亦较习知进刀机构小，而较不占用空间。而且，利用自动操作杆驱动控制块左、右摆动，可使第二滚轮在控制块的周边及缺 槽之间移动，以连动摆杆摆动，进而使该摆杆的第一滚轮带动连动件位移，以与驱动件咬合 或分离，以达到使驱动装置与驱动轴离合的目的，以使手动进给与自动进给之间的切换操 作较为简单及快速，尤其是摆杆的摆动设计更是可大幅缩小整体的体积。另外，控制杆一端的触动片随着控制块向右及向左转动，可分别启动两触动开关， 以达到自动进刀及自动退刀的目的，以使自动进、退刀的操作较为方便。附图说明图1是本专利技术的立体分解示意图2是本专利技术的内部结构的立体组合放大示意图3是本专利技术的内部结构另一侧的立体组合放大示意图4是本专利技术的俯视放大示意图5是本专利技术的驱动装置的剖面示意图6是本专利技术的内部结构相关位置的剖面示意图7是本专利技术切换为自动进给状态的动作示意图8(a)、图8(b)是本专利技术切换退、进刀状态的动作示意图。主要元件符号说明1座体10第一轴承11固定轴座12第二轴承2驱动轴20凸缘21环槽22C型环3手动转盘30手摇柄4离合装置40驱动件400驱动齿块401驱动齿槽41连动件410连动齿块411连动齿槽412环形沟槽42自动操作杆43摆杆430第一滚轮431第二滚轮432枢接部44控制块4440 缺槽45触动开关5 驱动装置441控制杆 46回复弹性件 50 涡轮51涡杆442触动片 47压缩弹簧52 马达具体实施方式请参阅图1至图6所示，显示本专利技术所述的加工机的自动进刀机构，其包括一座体 1、一驱动轴2、一手动转盘3、一离合装置4和一驱动装置5。座体1可结合在车床、铣孔等加工机上(图中未示)，该座体1的两相对侧壁上分 别设有一第一轴承10及一固定轴座11，该固定轴座11中设有一第二轴承12。驱动轴2穿设在第一轴承10及第二轴承12中，使其可在座体1上转动，且该驱动 轴2的一端连接一螺杆(图中未示)，可供驱动加工机的刀座移动。该驱动轴2上还间隔设 有一凸缘20及一环槽21，且该环槽21上扣设有一 C型环22。手动转盘3结合在前述驱动轴2的另一端，且位于座体1的外部，可供驱动该驱动 轴2转动。手动转盘3的周面设有刻度(图中未示)，且该手动转盘3上并设有一手摇柄 30，可供便于转动手动转盘3。离合装置4包括一驱动件40、一连动件41及一自动操作杆42 ；驱动件40可转动 地套在驱动轴2上，且位在凸缘20与C型环22之间；该驱动件40的一端面具有复数个环 状排列且相互间隔设置的驱动齿块400及驱动齿槽401 ；连动件41套在驱动轴2上，并可 连动该驱动轴2转动，且可在该驱动轴2上轴向移动，该连动件41的一端面具有复数个连 动齿块410及复数个连动齿槽411，可供与前述复数驱动齿槽401及复数驱动齿块400相互 咬合或分离，在该连动件41的周面上具有一环形沟槽412 ；自动操作杆42可在座体1的外 侧摆动，以控制该连动件41轴向移动。驱动装置5包括一涡轮50、一涡杆51及一马达52 ；涡轮50固设在前述驱动件40 上，可连动该驱动件40在驱动轴2上转动；涡杆51与涡轮50啮合；马达52固设在座体1 上，可供驱动涡杆51转动。由图1至6中可看出，离合装置4更包括一摆杆43、一控制块44、两触动开关45、 一回复弹性件46及一压缩弹簧47。摆杆43具有一第一滚轮430、一第二滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机的自动进刀机构，其特征在于：包括一座体、一驱动轴、一可驱动前述驱动轴转动的手动转盘、一离合装置和一驱动装置；驱动轴可转动地结合在座体上，且一端连接一可驱动加工机的刀座移动的螺杆；手动转盘结合在驱动轴的另一端，且位在座体的外部；离合装置包括一驱动件、一连动件、一摆杆、一控制块、一自动操作杆、两触动开关、一提供弹力而使连动件与驱动件分离的回复弹性件及一压缩弹簧；驱动件可转动地套在前述驱动轴上，且一端面具复数环状排列且相互间隔设置的驱动齿块及驱动齿槽；连动件套在驱动轴上，连动该驱动轴转动，且在该驱动轴上轴向移动，该连动件一端面具复数连动齿块及复数连动齿槽，供该复数驱动齿槽及该复数驱动齿块相互咬合；该连动件的周面上具有一环形沟槽；摆杆具有一第一滚轮、一第二滚轮及位在该第一、二滚轮之间的一枢接部，第一滚轮可滑动地嵌入连动件的环形沟槽中，枢接部可转动地结合在座体上；控制块可转动地结合在座体上，且周边具有一供容纳第二滚轮的缺槽，该控制块的一侧面延伸出一控制杆，该控制杆的一端具有一触动片；自动操作杆可摆动地设在该座体外部，连动控制块转动；两触动开关设在座体上，且分别被触动片触动；压缩弹簧套在驱动轴上，且位在座体与连动件之间，提供一弹力使连动件向驱动件移动；驱动装置设在座体上，被两触动开关控制以驱动驱动件正转或逆转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，
申请(专利权)人：何建华，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]