本发明专利技术公开了一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法，包括交换箱，交换箱内设有进气腔、热交换腔和出气腔，进气腔的一端贯通连接进气管，所述进气管上安装有吸气泵，所述出气腔的一端贯通连接出气管，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管，热交换管的一端贯通连接进气腔，热交换管的另一端贯通连接出气腔；本发明专利技术的整个锅炉尾气热交换过程中，过滤锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，即可实现利用锅炉尾气预热加热热交换腔内的水，不仅实现了对锅炉尾气的降温处理，预防热污染的出现，且实现了锅炉尾气内余热的二次利用，能大幅提升锅炉的热利用效率，能大幅提升能源的利用率，有利于降低能源消耗。消耗。消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法
[0001]本专利技术涉及锅炉尾气余热回收
，尤其是一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]锅炉尾气中通常含有大量的热量，这些热量通常会伴随尾气的排放直接排出，这种排放不仅造成能量浪费，且造成热污染，对环境造成深远的影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，包括交换箱，所述交换箱是圆筒型结构，交换箱内设有进气腔、热交换腔和出气腔，所述热交换腔设在交换箱的中部，所述进气腔和出气腔的结构相同，进气腔和出气腔是弧形腔，所述进气腔和出气腔相互对称的分设在热交换腔的左右两侧，进气腔的一端贯通连接进气管，所述进气管上安装有吸气泵，所述出气腔的一端贯通连接出气管，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管，所述热交换管是空间螺旋型结构，热交换管的一端贯通连接进气腔，热交换管的另一端贯通连接出气腔，在吸气泵的作用下，牵引锅炉尾气通过进气管注入进气腔内，并通过进气腔分别注入热交换管内，使得锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，热交换后的锅炉尾气实现了降温，降温后的锅炉尾气直接注入出气腔内，并通过出气管排出；整个锅炉尾气热交换过程中，过滤锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，即可实现利用锅炉尾气预热加热热交换腔内的水，不仅实现了对锅炉尾气的降温处理，预防热污染的出现，且实现了锅炉尾气内余热的二次利用，能大幅提升锅炉的热利用效率，能大幅提升能源的利用率，有利于降低能源消耗；且整个热交换过程中是利用多个热交换管分流锅炉尾气，实现对锅炉尾气的分散热交换，能最大限度的利用锅炉尾气中的余热。
[0007]所述热交换腔的顶端一侧贯通连接出水管，热交换腔的底端一侧贯通连接进水管，所述进水管上安装有水泵，通过水泵配合进水管向热交换腔内注入冷水，使得冷水与热交换管内的锅炉尾气发生热交换，实现锅炉尾气加热冷水，加热后的水直接通过出水管排出。
[0008]所述热交换腔的顶壁设有第一搅拌机构，热交换腔的底壁设有第二搅拌机构，所
述第二搅拌机构的搅拌方向与第一搅拌机构的搅拌方向完全相反，通过第一搅拌机构搅拌热交换腔的上部水，形成上涡流，通过第二搅拌机构搅拌热交换腔的下部水，形成下涡流，上涡流与下涡流在热交换腔的中部形成碰撞，形成乱流，进而利用流动的水与热交换管内的锅炉尾气进行热交换，能进一步提高锅炉尾气对水的加热效果，能进一步提高锅炉尾气预热的利用率。
[0009]在进一步的实施例中，所述热交换腔的侧壁上均匀的嵌设有若干与出气腔相配合的热交换片，所述热交换片包括两个基片，所述基片是波浪形结构，基片是选用铝合金材质制作而成，两个基片之间设有若干第二连接板和若干第一连接板，所有的所述第二连接板是并排平行设置，所有的所述第一连接板是并排平行设置，所述第一连接板和第二连接板之间是相互垂直的关系，热交换片是通过两个基片连接热交换腔和进气腔或出气腔，进而利用基片辅助锅炉尾气中的余热与热交换腔内的水进行热交换，继而辅助锅炉尾气加热热交换腔内的水，能进一步提高锅炉尾气中余热的利用效果。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一搅拌机构包括第一电机和第一搅拌轴，所述第一电机固定连接在交换箱的顶端，所述第一搅拌轴设在热交换腔内，第一搅拌轴的轴线与热交换腔的轴线重合，第一搅拌轴的顶端贯穿热交换腔的顶壁并转动连接在第一电机上，第一搅拌轴通过第一轴承转动连接在交换箱上，第一搅拌轴的外圆面上均匀的设有若干第一搅拌板，所述第一搅拌板的底端均匀的设有若干第一搅拌叶，所述第一搅拌叶是倾斜设置，第一搅拌叶的侧端均匀的设有若干辅叶板，所述辅叶板是倾斜设置，通过第一电机带动第一搅拌轴高速旋转，进而利用第一搅拌轴配合第一搅拌板带动第一搅拌叶高速旋转，即可利用第一搅拌叶搅动热交换腔上部的水，形成层流旋涡，且并在辅叶板的作用下，使得热交换腔上部的水向下旋转涌流，使得水自上而下旋转下涌，冲刷热交换管，能大幅提升热交换管内锅炉尾气对水的热交换效果。
[0011]在进一步的实施例中，所述第二搅拌机构包括第二电机和第二搅拌轴，所述第二电机固定连接在交换箱的底端，所述第二搅拌轴设在热交换腔内，第二搅拌轴的轴线与热交换腔的轴线重合，第二搅拌轴通过第二轴承转动连接在交换箱上，第二搅拌轴的外圆面均匀的设有若干第二搅拌板，所述第二搅拌板上设有搅拌腔，所述搅拌腔贯通连接第二搅拌板的上下端面，所述第二搅拌板的底端均匀的设有若干与搅拌腔相配合的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶是倾斜设置，第二搅拌叶上设有通孔，通过第二电机带动第二搅拌轴高速旋转，进而利用第二搅拌轴配合第二搅拌板带动第二搅拌叶高速旋转，利用第二搅拌叶配合第二搅拌板搅动热交换腔底部的水，同时利用第二搅拌叶引流水穿过搅拌腔向上涌，使得水自下而上涌流冲洗热交换管，能大幅提升热交换管内锅炉尾气对水的热交换效果；同时第二搅拌机构搅动上涌的水与第一搅拌机构搅动下涌的水相互冲撞，形成乱流，能进一步提高锅炉尾气对水的加热效果，能进一步提高锅炉尾气预热的利用率。
[0012]所述第二搅拌板的悬伸端固定连接限流板，所述限流板是倾斜设置，通过第二搅拌轴配合第二搅拌板带动限流板绕着第二搅拌轴旋转，进而利用限流板辅助第二搅拌叶搅动热交换腔底部的水，能进一步提高热交换腔底部水的搅动效果。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术的整个锅炉尾气热交换过程中，过滤锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，即可实现利用锅炉尾气预热加热热交换腔内的水，不仅实现了对锅炉
尾气的降温处理，预防热污染的出现，且实现了锅炉尾气内余热的二次利用，能大幅提升锅炉的热利用效率，能大幅提升能源的利用率，有利于降低能源消耗；且整个热交换过程中是利用多个热交换管分流锅炉尾气，实现对锅炉尾气的分散热交换，能最大限度的利用锅炉尾气中的余热；
[0015]2、本专利技术通过第一搅拌机构搅拌热交换腔的上部水，形成上涡流，通过第二搅拌机构搅拌热交换腔的下部水，形成下涡流，上涡流与下涡流在热交换腔的中部形成碰撞，形成乱流，进而利用流动的水与热交换管内的锅炉尾气进行热交换，能进一步提高锅炉尾气对水的加热效果，能进一步提高锅炉尾气预热的利用率；
[0016]3、本专利技术中热交换片是通过两个基片连接热交换腔和进气腔或出气腔，进而利用基片辅助锅炉尾气中的余热与热交换腔内的水进行热交换，继本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，包括交换箱(1)，所述交换箱(1)是圆筒型结构，交换箱(1)内设有进气腔(2)、热交换腔(3)和出气腔(4)，所述热交换腔(3)设在交换箱(1)的中部，其特征在于，所述进气腔(2)和出气腔(4)的结构相同，进气腔(2)和出气腔(4)是弧形腔，所述进气腔(2)和出气腔(4)相互对称的分设在热交换腔(3)的左右两侧，进气腔(2)的一端贯通连接进气管(5)，所述进气管(5)上安装有吸气泵(6)，所述出气腔(4)的一端贯通连接出气管(7)，所述热交换腔(3)内均匀的设有若干热交换管(8)，所述热交换管(8)是空间螺旋型结构，热交换管(8)的一端贯通连接进气腔(2)，热交换管(8)的另一端贯通连接出气腔(4)；所述热交换腔(3)的顶端一侧贯通连接出水管(11)，热交换腔(3)的底端一侧贯通连接进水管(9)，所述进水管(9)上安装有水泵(10)；所述热交换腔(3)的顶壁设有第一搅拌机构(12)，热交换腔(3)的底壁设有第二搅拌机构(13)，所述第二搅拌机构(13)的搅拌方向与第一搅拌机构(12)的搅拌方向完全相反。2.根据权利要求1所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述热交换腔(3)的侧壁上均匀的嵌设有若干与出气腔(4)相配合的热交换片(14)，所述热交换片(14)包括两个基片(141)，所述基片(141)是波浪形结构，基片(141)是选用铝合金材质制作而成，两个基片(141)之间设有若干第二连接板(143)和若干第一连接板(142)，所有的所述第二连接板(143)是并排平行设置，所有的所述第一连接板(142)是并排平行设置。3.根据权利要求2所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第一连接板(142)和第二连接板(143)之间是相互垂直的关系。4.根据权利要求2所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第一搅拌机构(12)包括第一电机(121)和第一搅拌轴(122)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，
申请(专利权)人：何建华，
类型：发明
国别省市：
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