组装装置制造方法及图纸

一种组装装置，包含：一控制箱体，其具有一组装平台，该控制箱体中具有一电路控制单元；该组装平台上设有一滚轴前端固定模块、一滚轴后端固定模块、一滚轮模块、一马达固定模块、一驱动单元及一量测模块，其中轴杆夹持于滚轴前端固定模块与滚轴后端固定模块，该轴杆的前端还连接于包括滚轮模块的第一滚轮，该马达装设于该马达固定模块的马达固定座，且该马达连接于该滚轮模块的第二滚轮，而皮带绕设于该第一滚轮及该第二滚轮，由驱动单元带动马达固定座，使第二滚轮移动以绷紧皮带，该量测模块则用以量测该皮带的张力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是系有关一种组装装置，特指一种进行自动化组装量测皮带、轴杆与马达的组装装置。
技术介绍
市面上所使用的打印输出装置种类相当繁多，例如打印机、扫描仪、复印机及多功 能事务机(Multi-Function Peripheral,MFP)等，一般而言，这些打印装置是利用取纸滚轮 以及一走纸滚轮的搭配取走纸张，纸张先经由取纸滚轮由纸匣中取出，再由走纸滚轮送往 进行打印等作业，最后送出至装置外部，而两滚轮的作动是由传动组件如齿轮组或是皮带， 将动力由出纸驱动马达传送至滚轮上，使滚轮上的衬套摩擦纸张，使其与主滚轴配合，以利 上述走纸动作的进行。然而，传统的组装方法，在装设上述的传动皮带时，先利用人工方式以手工夹钳夹 持滚轴与马达，再将传动皮带放上后，将基准块放置在皮带上，再以手工方式拉扯装置弹 簧，使传动皮带绷紧后再加以固锁。而在上述的绷紧皮带步骤后，再搬动装置量表的夹钳到 定位，以量测皮带的张力，进而确保皮带的张力符合规格。如上述公知构造于实际使用时，仍具有以下缺陷1、传统的手动组装方式，在组装传动皮带、滚轴与马达时，必须以手动夹钳夹持多 个位置，导致组装时的困难，且夹持动作相当费力、耗时，因此造成生产在线的生产效率无 法进一步提升。2、当传动皮带装设、绷紧于马达与滚轴上时，仍需要搬动量测器具于量测位置上， 因此量测作业的精准度不佳，且同样耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装装置，其可利用汽缸等驱动件的使用，以自 动化的方式达成轴杆、马达与皮带的组装与量测。为实现上述目的，本技术提供的组装装置，其包含一控制箱体，其具有一组 装平台，该控制箱体中具有一电路控制单元；一滚轴前端固定模块，其设置于该组装平台 上；一滚轴后端固定模块，其设置于该组装平台上且对应于该滚轴前端固定模块；一滚轮 模块，其设置于该组装平台上，其包括一第一滚轮及一第二滚轮，其中该轴杆是固持于该滚 轴前端固定模块与该滚轴后端固定模块，且该轴杆的前端连接于该第一滚轮；一马达固定 模块，其设置于该组装平台上且邻近于该滚轴前端固定模块，该马达固定模块包括一马达 固定座夹紧机构及一马达固定座，其中该马达装设于该马达固定座，且该马达连接于该第 二滚轮；一驱动单元，其设置于该组装平台上且连接于该马达固定座，其中该皮带绕设于该 第一滚轮及该第二滚轮；以及一量测模块，其设置于该组装平台上且邻近于该滚轮模块，该 量测模块是用以量测该皮带的松紧度。较佳地，该第二滚轮可滑动地装设于该侧板外侧，而该马达延伸穿设该侧板以连接于该第二滚轮。如上述构造，该组装装置可用于加工组合打印机具等中的轴杆(即滚轴)、马达与皮带，其可利用多种不同的汽缸进行自动化夹持作业，以在生产在线达成较有效率的组装 作业，并提升组装质量且降低不良率；再者，本技术组装装置在皮带组装完成后，可直 接使用量测模块量测皮带的特性，以确认皮带张力是否符合需求。附图说明图1为本技术的组装装置的立体分解图。图2为本技术的组装装置的立体组合图。图3为本技术的组装装置的另一视角的立体组合图。附图中主要组件符号说明1 组装装置 10 控制箱体101 组装平台 102 电路控制单元103 侧板104 控制按钮105 排气孔 11 滚轴前端固定模块12 滚轴后端固定模块 121 容置部122 夹紧件13 滚轮模块131 第一滚轮132 第二滚轮14 马达固定座15 马达固定座夹紧机构151 夹板152 夹紧机构16 驱动单元17 量测模块171 定位件18 反馈模块181 短轴杆19 基准块2轴杆3马达4 皮带Bl B4按键具体实施方式为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术 的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。首先，请参阅图1至图3所示，本技术提出一种可自动化组装、进行量测的组 装装置1，其包含一控制箱体10、一滚轴前端固定模块11、一滚轴后端固定模块12、一滚轮 模块13、一马达固定模块、一驱动单元16以及一量测模块17。该组装装置1主要是用以自 动化组合打印机的轴杆2、马达3与皮带4，并量测皮带4的张力。该组装装置1的各个构件实质上是组装于该控制箱体10上，该控制箱体10具有 一组装平台101，以用于安装上述构件，而该控制箱体10中具有一电路控制单元102，以用 于控制上述构件的动作。而在本具体实施例中，该组装平台101的一侧设有一侧板103，且 该控制箱体10上还设有复数个控制按钮104，以利使用者操作该组装装置1。该滚轴前端固定模块11设置于该组装平台101上，且位于该侧板103的内侧；该 滚轴后端固定模块12同样设置于该组装平台101上且对应于该滚轴前端固定模块11，而该滚轴前端固定模块11与该滚轴后端固定模块12是用以配合夹持打印机的压带滚轴(即轴 杆2)，在本具体实施例中，该滚轴前端固定模块11与该滚轴后端固定模块12是设于该侧 板103的相对两侧。另一方面，该滚轴后端固定模块12还包括一容置部121及一可对应该 容置部产生位移的夹紧件122，该容置部121是用以夹持该轴杆2的后端，且利用该夹紧件 122的动作，以迫紧或松脱该容置部121，进而方便使用者将轴杆2装设于该滚轴后端固定 模块12上；在本具体实施例中，该滚轴前端固定模块11与夹紧件122均为一种汽缸。该滚轮模块13设置于该组装平台101上，该滚轮模块13包括一第一滚轮131及 一第二滚轮132，而该轴杆2的前端则连接于该第一滚轮131。在本具体实施例中，该滚轮 模块13设于该侧板103外侧，当该轴杆2固持于该滚轴前端固定模块11与该滚轴后端固 定模块12时，且该轴杆2的前端会穿设于该侧板103以连接于该第一滚轮131。另外，该第 一滚轮131与该第二滚轮132是用以装设该打印机的皮带4。该马达固定模块设置于该组装平台101上，且邻近于该滚轴前端固定模块11，该 马达固定模块包括一马达固定座14及一马达固定座夹紧机构15。在本具体实施例中，该 马达固定模块设于该侧板103内侧，该马达固定座14装设于该马达固定座夹紧机构15上， 而打印机的马达3装设于该马达固定座14上，且该马达3是由该侧板103内侧向外延伸穿 设该侧板103以连接于该第二滚轮132。另一方面，该马达固定座夹紧机构15是由一夹板 151与一设于该夹板151 —侧的夹紧机构152所建构而成，该夹紧机构152可施力于该夹板 151，使夹板151的自由端产生位移，以迫紧装设于该夹板151与该侧板103之间的马达固 定座14，且该夹紧机构152亦为一汽缸。该驱动单元16设置于该组装平台101上且连接于该马达固定座14，在本具体实施 例中，该驱动单元16为一汽缸单元，其位于该马达固定座14的后方，以施力于该马达固定 座14，使马达固定座14产生轴转，进而让马达固定座14上的马达3连动该第二滚轮132， 以使装设于该第一滚轮131与该第二滚轮132的皮带4呈现绷紧的状态。该量测模块17设置于该组装平台101上且邻近于该滚轮模块13，该量测模块17 是可上下做动，以于上述皮带4呈现绷紧状态时，由上向下接触皮带4，以量测该皮带4的松 紧度。本技术提出的组装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装装置，其特征在于，包含：一控制箱体，其具有一组装平台，该控制箱体中具有一电路控制单元；一滚轴前端固定模块，其设置于该组装平台上；一滚轴后端固定模块，其设置于该组装平台上且对应于该滚轴前端固定模块；一滚轮模块，其设置于该组装平台上，其包括一第一滚轮及一第二滚轮，其中一轴杆固持于该滚轴前端固定模块与该滚轴后端固定模块，且该轴杆的前端连接于该第一滚轮，其中一皮带系设于该第一滚轮及该第二滚轮；一马达固定模块，其设置于该组装平台上且邻近于该滚轴前端固定模块，该马达固定模块包括一马达固定座夹紧机构及一马达固定座，其中一马达装设于该马达固定座，且该马达连接于该第二滚轮；一驱动单元，其设置于该组装平台上且连接于该马达固定座；以及一量测模块，其设置于该组装平台上且邻近于该滚轮模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊仁，
申请(专利权)人：金宝电子工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]