新型多穴无边型模具制造技术

一种新型多穴无边型模具，其包括上、下模板及模芯，其特征在于：上模板的进料口呈中心相互连通的“工”字型线路。根据需要，该模具可制成弯型和直型护套模具。上模板设有的“工”字型线路个数与模芯一致，从注压成型机进入“工”字型线路的胶量较小，通过注压成型机的高压压注，利于护套成型且出模后毛边少。当直型护套注压成型后，通过注压成型机出模装置的自动提升，可将一批直型护套同时出模，生产效率大幅提高，可达平板硫化机的八倍以上。上述护套模具都与注压成型机配套使用，自动化程度高且安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产护套的模具，尤指一种多穴无边型模具。技术背景一文献号为CN2712598Y的技术专利公开了一种腭式橡胶注压成型机。 它包括注胶油缸、注胶模板、注胶拉杆、活塞杆、注料杆、注料缸、上平板、上 电热板、腭式台身、下平板、下电热板构件、开合模导杆、开合模油缸、平板行 程开关、硫化部件，活塞杆在垂直方向的壁上设有行程开关或位置尺。现有与之 相配套的护套模具，生产时需依次投料，产量低，次品率高；且主要为人工操作， 安全系数低；护套出模后毛边多，后道工序处理麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有护套模具存在的问题提供一种新 型的多穴无边型模具，其与注压成型机配套使用，自动化程度高、效率高、安全 可靠、护套出模后毛边少、后道处理工序简单。本技术的设计方案是新型多穴无边型模具，其包括上、下模板及模芯， 其特征在于上模板的进料口呈中心相互连通的"工"字型线路。根据需要，该模具可制成弯型和直型护套模具。作为优选，上模板的进料口与注压成型机的注料口配合连接，下模板与注压 成型机的下电热构件相固接。作为优选，下模板的前后两侧设有固定模具和下电热构件的T型槽；下模板 设有定位上模板的导柱。作为优选，弯型护套模芯设在下模板的型腔内，用于定位模芯的导柱亦设在 下模板上。作为优选，直型护套模具包括上、下模板及模芯，上、下模板之间还设有托 模板，模芯设在上模板内。作为优选，直型护套模具的下模板的模腔呈圆柱形。本技术的有益效果是该新型多穴无边型模具分为弯型和直型护套模 具，上模板设有的"工"字型线路个数与模芯一致，从注压成型机进入"工"字 型线路的胶量较小，通过注压成型机的高压压注，利于护套成型且出模后毛边少。当直型护套注压成型后，通过注压成型机出模装置的自动提升，可将一批直型护 套同时出模，生产效率大幅提高，可达平板硫化机的八倍以上。上述护套模具都 与注压成型机配套使用，自动化程度高且安全可靠。附图说明图la为本技术第一实施例结构图。图lb为图la所示实施例下模板结构图。图lc为图lb A—A剖视图。图Id为本技术上模板结构图。图2a为本技术第二实施例结构图。图2b为图2a所示实施例的下模板结构图。具体实施方式如图la、 lb、 lc、 ld所示，该新型多穴无边型模具为弯型护套生产模具， 其包括上、下模板5、 6及模芯11，所述上模板5的进料口与注压成型机注料口 配合连接，下模板6与注压成型机的下电热构件相固接；上模板5的进料口呈中 心相互连通的"工"字型线路10。下模板6的前后两侧设有固定模具和下电热 构件的T型槽4;下模板6设有定位上模板5的导柱2,其可以穿过上模板5的 导套9而将上模板5定位在所需位置。弯型模芯11设在下模板6的型腔14内， 用于定位模芯11的导柱3亦设在下模板6上。上模板5设有的"工"字型线路 10个数与下模板6内设有的模芯11 一致，从注压成型机进入"工"字型线路10 的胶量较小，通过注压成型机的高压压注，利于护套成型且出模后毛边少。与图la、 lb、 lc、 ld所示实施例不同的是，图2a、 2b所示的模具为直型护 套生产模具，其包括上、下模板15、 7及模芯13，上、下模板15、 7之间设有 托模板12，模芯13设在上模板15内。直型护套模具的下模板7的模腔8呈圆 柱形。当护套注压成型后，通过注压成型机出模装置的自动提升，可将一批直型 护套同时出模，生产效率大幅提高，可达平板硫化机的八倍以上。上述护套模具都与注压成型机配套使用，自动化程度高且安全可靠。权利要求1、新型多穴无边型模具，其包括上、下模板(5、6)及模芯(11)，其特征在于上模板(5)的进料口呈中心相互连通的“工”字型线路(10)。2、 根据权利要求l所述的新型多穴无边型模具，其特征是所述模具为弯型护 套模具。3、 根据权利要求2所述的新型多穴无边型模具，其特征是所述上模板(5) 的进料口与注压成型机的注料口配合连接，下模板(6)与注压成型机的下电热 构件相固接。4、 根据权利要求3所述的新型多穴无边型模具，其特征是下模板(6)的前 后两侧设有固定模具和下电热构件的T型槽(4);下模板(6)设有定位上模板(5)的导柱(2)。5、 根据权利要求2所述的新型多穴无边型模具，其特征是弯型护套模芯(ll) 设在下模板(6)的型腔(14)内，用于定位模芯(11)的导柱(3)亦设在下模 板(6)上。6、 根据权利要求l所述的新型多穴无边型模具，其特征是所述模具为直型护 套模具。7、 根据权利要求6所述的新型多穴无边型模具，其特征是所述直型护套模具 包括上、下模板(15、 7)及模芯(13)，上、下模板(15、 7)之间设有托模板 (12)，模芯(13)设在上模板(15)内。8、 根据权利要求6所述的新型多穴无边型模具，其特征是直型护套模具的下 模板(7)的模腔(8)呈圆柱形。专利摘要一种新型多穴无边型模具，其包括上、下模板及模芯，其特征在于上模板的进料口呈中心相互连通的“工”字型线路。根据需要，该模具可制成弯型和直型护套模具。上模板设有的“工”字型线路个数与模芯一致，从注压成型机进入“工”字型线路的胶量较小，通过注压成型机的高压压注，利于护套成型且出模后毛边少。当直型护套注压成型后，通过注压成型机出模装置的自动提升，可将一批直型护套同时出模，生产效率大幅提高，可达平板硫化机的八倍以上。上述护套模具都与注压成型机配套使用，自动化程度高且安全可靠。文档编号B29C45/26GK201329657SQ200920112109公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日专利技术者周忠坤 申请人:周忠坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型多穴无边型模具，其包括上、下模板（５、６）及模芯（１１），其特征在于：上模板（５）的进料口呈中心相互连通的“工”字型线路（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠坤，
申请(专利权)人：周忠坤，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]