一种注射模制聚合树脂以便形成物品的方法，该物品适用于应变定向。提供热塑性聚酯弹性体聚合树脂。加热树脂，以便在至少大约２４０℃的温度下形成熔融树脂。将熔融树脂注入模具（２２）中，以便基本充满模具并形成物品。物品的至少一部分为具有多个部件的板部分，这些部件成一体地形成于板部分中，并具有布置在物品的板部分的至少一些部件之间的孔，以便形成网孔。至少物品的板部分适用于应变定向。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及一种注射模制聚合树脂以便形成物品的方法。更具体的，本专利技术 涉及一种注射模制聚合树脂以便形成物品的方法，该物品适用于应变定向。
技术介绍
注射模制是用于形成大量制造物品的一种成本有效的方法。普通的注射模制技术可能并不适合形成具有多个横截面特征的模制板物品(也 就是，不是在整个物品上有恒定横截面厚度的模制板物品)。这样的物品的一个实例是网孔 板，该网孔板具有在网孔的部件之间的孔。在横截面中具有由多个孔分开的多个部件。在一 些应用中，这样的网孔物品需要相对细小的部件，这些细小部件随后被拉紧。普通的注射模 制技术不可能提供这样的网孔物品，该网孔物品具有足够细小的部件，以便提供合适弹性。一些材料适用于应变定向。合适材料的实例包括一些由Du Pont提供的HYTREL材 料。在形成时的HYTREL物品中，在材料中的聚合物链相对随机。通过拉伸物品，聚合链变 得相对对齐。这种现象是应变定向(strain orientation) 0应变定向改变了材料的特性。 通常，材料变得更强和更有弹性；这样，弹性极限与形成时的材料相比增加。另外，物品大致 沿拉伸方向伸长，且横截面减小。尽管某些形式的HYTREL能够注射模制以形成能够产生应变定向的产品，但是通 常知道，HYTREL不能够注射模制以形成能够产生应变定向的网孔物品。当遵循熔化温度为 大约225°C和模具温度在30°C和40°C之间的推荐HYTREL注射模制条件时，形成的网孔物品 的部件通常将破裂，而不是应变定向有用的量。尽管激光切割实心板可以用于形成在部件之间具有孔的网孔物品，但是它对于制 造大量产品是更昂贵的方法。本专利技术至少优选实施例的目的是提供一种注射模制聚合树脂以便形成物品的方 法，该物品适用于应变定向，或者本专利技术至少向公众提供一种有用选择。
技术实现思路
在本说明书中使用的术语“包括”的意思是“至少包含”。当解释本说明书中包括 术语“包括”的各叙述时，还可以存在除了所述术语所引导的特征以外的特征。相关术语例 如“包含”将以相同方式来解释。根据本专利技术的第一方面，提供了一种注射模制聚合树脂以便形成物品的方法，该 物品适用于应变定向，该方法包括提供聚合树脂，该聚合树脂包括热塑性聚酯弹性体；加热树脂，以便在至少大约240°C的温度下形成熔融树脂；将熔融树脂注入模制装置的模具中，以便基本充满模具并形成物品，其中，物品的 至少一部分为具有多个部件的板部分，这些部件成一体地形成于板部分中，并带有设置在 板部分的至少一些部件之间的孔，以便形成网孔；以及从模具中取出形成的物品，其中，至少物品的板部分适用于应变定向。这里使用的“聚合树脂”是适用于通过本专利技术的方法来注射模制的塑性原材料。该 树脂可以为单种塑性材料，或者可以包括多种塑性材料。优选是，热塑性聚酯弹性体包括嵌段共聚物。优选是，该嵌段共聚物包括硬段和软 段。优选是，热塑性聚酯弹性体是聚对苯二甲酸丁二酯和聚醚二醇的嵌段共聚物。优选是，选择树脂使得当根据ASTM 2240进行测试时，形成的物品在应变定向之 前具有在大约30D至大约55D范围内的硬度。更优选是，选择树脂使得形成的物品具有在 大约30D至大约46D范围内的硬度，优选是在大约35D至大约45D范围内，优选是在大约 36D至大约44D范围内，更优选是在大约37D至大约43D范围内，更优选是在大约38D至大 约42D范围内，更优选是在大约39D至大约41D范围内，最优选是大约40D。热塑性聚酯树脂优选是HYTREL 4069、HYTREL 4556、HYTREL5526、HYTREL 5556 和 HYTREL 3078中的一种。树脂另外可以包括稳定剂和/或添加剂，以便获得合适性能，例如 提高它的防紫外线性、防火性、防热老化性、防潮性，和/或使得树脂有合适颜色。应当知道，本专利技术的方法可以用于具有合适特性的任意其它树脂。优选是，树脂被加热至在大约240°C和大约265°C之间的温度，优选是在大约 240°C和大约255°C之间，更优选是在大约245°C和大约255°C之间，更优选是在大约250°C 和大约255°C之间，最优选是大约255°C。优选是，该方法包括将模具加热至至少大约50°C的温度，优选是在大约50°C和大 约80°C之间，更优选是在大约50°C和大约70°C之间，更优选是在大约55°C和大约70°C之 间，最优选是在大约55°C或大约70°C。也可选择，模具可以加热至更低温度。优选是，注入熔融树脂的步骤包括利用大约2. 0秒或更少的注入时间来基本充满 模具，更优选是在大约1. 0秒和大约2. 0秒之间，最优选是大约1. 0,1. 1、大约1. 2、大约 1. 3、大约1. 4、大约1. 5、大约1. 6、大约1. 7、大约1. 8、大约1. 9或大约2. 0秒。对于例如包含大约58cm3树脂的物品，树脂流入模具内的流速优选是平均至少大 约29cm3/秒，更优选是在大约29cm3/秒和大约58cm3/秒之间，最优选是大约58cm3/秒、大约 52. 7cm3/秒、大约48. 3cm3/秒、大约44. 6cm3/秒、大约41. 4cm3/秒、大约38. 7cm3/秒、大约 36. 3cm7秒、大约34. Icm3/秒、大约32. 2cm7秒、大约30. 5cm7秒、或者大约29cm7秒。对于 更大的物品，流速可以在相同范围内(意味着模具将花费更长时间来充满)，或者也可选择 可以更快，这样，模具可以在基本相同时间内充满。例如，对于包含大约573. 2cm3树脂的物 品，为了获得相同的注入时间，材料的流速可以平均为至少大约286. 6cm3/秒，更优选是在 大约286. 6cm3/秒和大约573. 2cm3/秒之间，最优选是大约573. 2cm3/秒、大约521. Icm3/秒、 大约 477. 7cm7 秒、大约 440. 9cm7 秒、大约 409. 4cm7 秒、大约 382. Icm3/秒、大约 358. 3cm3/ 秒、大约337. 2cm3/秒、大约318. 4cm3/秒、大约301. 7cm3/秒、或者大约286. 6cm3/秒。对于 更小的物品，流速可以在相同范围内(意味着模具将花费更短时间来充满)，或者也可选择 可以更慢，这样，模具可以在基本相同时间内充满。优选是，注入熔融树脂的步骤包括使用至少大约SOMPa的注入压力来基本充满模 具。优选是，注入压力至少为大约lOOMPa，优选是至少大约120MPa。注入压力优选是在大 约80MPa和大约135MPa之间，优选是在大约80MPa和大约132MPa之间。对于较小的部件， 注入压力可以在大约80MPa和大约IOOMPa之间，而对于较大的部件，注入压力可以在大约IOOMPa和大约132MPa之间，优选是在大约120MPa和大约132MPa之间。优选是，模具包括至少一个浇口，且注入熔融树脂的步骤包括在该浇口或各浇口 处以至少大约IOOOmm/秒的速度来注入至少大部分熔融树脂，优选是在大约IOOOmm/秒和 大约2000mm/秒之间，优选是在大约1500mm/秒和大约2000mm/秒之间。注入压力、时间、流速和速率可以取决于要制造的物品的尺寸。例如，大约120MPa 的注入压力可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射模制聚合树脂以便形成物品的方法，该物品适用于应变定向，该方法包括：提供聚合树脂，该聚合树脂包括热塑性聚酯弹性体；加热树脂，以便在至少大约２４０℃的温度下形成熔融树脂；将熔融树脂注入模制装置的模具中，以便基本充满模具并形成物品，其中，物品的至少一部分为具有多个部件的板部分，所述多个部件成一体地形成到板部分中，并带有布置在板部分的至少一些部件之间的孔，以便形成网孔；以及从模具中取出形成的物品，其中，至少物品的板部分适用于应变定向。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：KW帕克，PM威尔金森，LD斯图尔特，DO尼尔，GW鲍姆，NJR麦克尼尔，
申请(专利权)人：佛姆维家具有限公司，
类型：发明
国别省市：NZ[]
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