摩擦假捻设备制造技术

用于变形合成长丝的摩擦假捻设备，包括三个摩擦锭子，其特征在于，轴间距（Ｂ）能够以小的尺度无级地调节，并且按照图１至５的摩擦锭子能够在空间内自由地调节，因为存在阻尼，所述阻尼这样地影响临界的转速的共振，使得它不位于摩擦锭子的工作范围内，并且摩擦设备能够打开，以便容易地操纵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种摩擦假捻设备，以下称为“摩擦设备”，其在纺织机器(所谓 的卷曲变形机器)中应用，该纺织机器将合成制造的长丝加工成能够由此制造例如女士 长筒袜、游泳及运动服装等。这种摩擦设备是纺织机器的核心部件。
技术介绍
在摩擦设备中存在三个摩擦锭子。至今这种摩擦锭子共同地通过平皮带驱动， 或者每个摩擦设备单个地由一个电动机驱动，该电动机经由一个齿形皮带驱动三个锭子 中的一个锭子，并且两个附加的锭子通过另一个齿形皮带以相同的转速驱动，该齿形皮 带包围所有三个锭子。通过这种方式，根据所加工的材料产生6000至20000转/分钟的 锭子转速。在根据现有技术(例如DE4110464A1)已知的由电动机驱动的其它摩擦设备 中，电动机法兰连接在摩擦设备的下方并且通过联轴器与所述摩擦锭子之一相连接，但 是绕锭子以相同的转速运行，如果摩擦设备要打开以便容易地操作，使用最多三个齿形 皮带用于驱动锭子。可以利用6000至20000转/分钟的工作范围，如果在需要摩擦锭子，其中临界 转速的共振不在期望的工作范围内。此外期望的是，各锭子彼此之间的轴间距可以较小 的尺度无级地调节，因为当变形加工非常细的长丝、所谓的具有例如仅仅7个单长丝的 微长丝或具有例如400单个长丝的厚长丝时，在相同的轴间距的情况下在变形盘的半径 上的长丝的几何形状是不同的并且可通过安装具有其它的直径或其它的半径的其它的变 形盘而被影响。为了对每种材料获得最佳的调节，需要许多盘，因此非常期望锭子的轴 间距的无级调节，因此仅利用一个变形盘类型可以最佳地变形加工尽可能不同类型的材 料，而无需改变太多，以便能够对每种材料使用尽可能好的调节。由此改善变形加工的 材料的质量。在EP 0571580B1中已知一种摩擦设备，其中6000至20000转/分钟的工作范围不存在临界转速的共振。在这种设备中的摩擦锭子中，在轴承装置的浮动轴承上安装盘 形弹簧形式的摩擦阻尼器，其通过其轴向力压到滚动轴承的外环的端面上并且以期望的 尺度阻尼摩擦锭子的轴的径向运动。电动机驱动的摩擦设备的能量消耗根据现有技术是 220W,因为使用由橡胶制成的齿形皮带。迄今为止，没有已知一种这样的摩擦设备，其中摩擦锭子的轴间距能够以较小 的尺度无级地调节。此外期望的是，减少变形设备的能量消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现摩擦设备中的摩擦锭子轴的轴间距以较小尺度例如 士 Imm的无级调节。此外，本专利技术的目的在于通过合适的阻尼改善摩擦锭子的振动特性，从而在6000至20000转/分钟的范围内不会由于临界转速出现共振，并且锭子轴的偏转保持在 IOOmy的窄的限定的范围内。最后，用于驱动摩擦设备的能量消耗对于每个摩擦设备而言减小高达80%。轴间距以较小尺度无级的调节可以由此实现，因为摩擦锭子轴相对于锭子安装 在其中的套筒的外直径以小的尺度偏心地支承。如果设备的三个锭子安装在上部基体内 并且在其中旋转，那么根据外直径相对于锭子中心的位置，通过现有的偏心距得到各锭 子相互间更大或更小的轴间距。对于摩擦设备的完好的功能的条件是，锭子相互间的轴 间距在每次调节后都是相同的，亦即各锭子轴必须相互地位于一个等腰三角形内。这个 要求通过这种结构满足，因为锭子轴相互间的轴间距的无级调节在现有的偏心距的尺寸 内以简单的方式实现。为了使所选择的轴间距的调节更容易，偏心距的高部位的位置和 在锭子套的端面上的位置通过刻度标记表示，其又通过具有按度划分的刻度来限定，所 述刻度牢固地设置在基体上。锭子套可以通过辅助工具毫无问题地在基体内转动相应的 值，在所述锭子套内偏心地支承锭子轴。本专利技术的目的还在于，通过使用两个在环形间隙中同极的、由稀土元素制成的 环形磁铁来避免在6000至20000转/分钟的工作范围内的临界转速的共振。其中环形磁 铁不仅代替锭子的滚动轴承(如PCT/EP2006/00似69)，而且同时通过两个环形磁铁的强 的相斥的磁力在环形间隙中产生足够大的阻尼，其将在工作范围的转速下的共振推移。 其在该实施方式中除了环形磁铁还额外安装的、具有非常大的轴承间隙的滚动轴承具有 的功能是将锭子轴在空间内的调节限定在滚动轴承的轴承间隙的尺寸内。在这个支承 布置中，摩擦锭子轴可以与其转速相对应地在空间内调整并且只要转速或运动的质量不 发生改变，所述调整不发生改变。在另一个实施方式中，避免在6000至20000转/分钟的工作范围内的共振，因 为通过使用两个相斥、由稀土元素构成的、以同极轴向对置安装的环形磁铁产生大的均 勻的轴向的环形力，该环形力将上部的滚动轴承的外环以其侧面在轴向上如此牢固地压 靠到摩擦阻尼器上，使得产生足够大的摩擦阻尼，以在期望的范围内阻止共振。其中由 特殊的橡胶混合物制成的环绕滚动轴承的外直径安装的O形圈确保锭子的径向偏转保持 在狭窄的限定的范围内，并且在这个支承结构中摩擦锭子轴可以根据其转速在空间内调 整，并且只要转速或运动的质量不发生改变，所述位置不发生改变。可实现大于80%的能量节约，因为用于驱动锭子的电动机在至少一个锭子内位 于在各支承位置之间(见DE102005023928)并且对于摩擦设备的功能必要的锭子彼此之 间的“旋转方向同向”通过处于嵌接的齿轮和中间齿轮确保。通过这种方式仅仅需要克 服滚动体摩擦和齿轮之间的摩擦，因为电动机不具有锁定转矩。大于80%的能量节约能 够实现，因为不再使用齿形皮带并且齿形皮带，并且小齿轮之间的摩擦以及橡胶齿形皮 带内部的往复工作在这个结构中不再存在。附图说明图1示出具有集成的电动机的摩擦锭子的实施例，其中锭子轴偏心于锭子套的 外直径支承；图2示出不具有集成的电动机的摩擦锭子的实施例，其中锭子轴偏心于锭子套的外直径支承；图3示出具有集成的电动机的摩擦锭子的实施例，其中锭子轴同样偏心于锭子 套的外直径支承，并且锭子轴在上部区域内的支承以所谓的集成的结构方式实现。在此 省去了滚动轴承的内环；图4和5分别示出具有和不具有电动机的摩擦锭子的另外的实施例，其中通过强 的、在环形间隙中同极的环形磁铁实现锭子轴的共振和支承。除了环形磁铁，以非常大 的轴承间隙安装在环形磁铁旁边的滚动轴承仅仅用于将锭子轴在空间内的调节限定到轴 承间隙的值上；图6和7分别示出摩擦设备的上部部分的剖视图和仰视图，包括三个安装的摩擦 锭子，其中一个锭子安装有集成的电动机并且两个锭子没有安装集成的电动机，此外， 图6和7也示出通过摩擦设备的直的纺丝路线(Fadenlauf)的方案、从摩擦设备的上部部 分到未示出的摩擦设备的下部部分的插塞连接、用于打开和关闭摩擦设备的方案以及摩 擦锭子在摩擦设备的上部部分的基体内以按度划分的标记和刻度的调节方案。具体实施方式图1和图2示出摩擦锭子的两个实施方式，其中图1和图2的区别仅仅在于，图 1设有电动机，而图2不设有电动机。此外，图1和图2还示出锭子轴2相对于锭子套1 的外直径具有偏心距“e”。在上部的滚动轴承3和下部的滚动轴承4之间集成的电动机 中，电动机的控制器集成在电动机的本身中。此外，图1和图2示出锭子轴环绕上部的滚动轴承3具有所谓的阻尼器。阻尼 器集成在图1和图2的摩擦设备中，以便避免在6000至20000转/分钟的工作范围内的 临界转速的共振。临界速度在60本文档来自技高网...

【技术保护点】
根据图６和图７的用于变形合成长丝的摩擦假捻设备，包括一个根据图１、图３或图４的摩擦锭子和两个根据图２或图５的摩擦锭子，所述摩擦锭子在一侧具有悬伸的自由的锭子轴（２），而在另一侧具有支承及驱动区域，其特征在于，锭子轴（２）相对于锭子套（１）以小的偏心距（ｅ）制成，该偏心距的作用是：通过在上部基体（２５）内的锭子套（１）的转动来无级地和均匀地改变等腰三角形的轴间距（Ｂ），其中在图４和图５中具有安装在锭子套（１）中的环形磁铁（１９）以及安装在锭子轴（２）上的环形磁铁（２０），所述环形磁铁通过在环形间隙（２２）内相对置的、以其大的抵抗的磁力保证支承锭子轴（２）的同名磁极以及通过同样大小的磁力同时也建立足够大的阻尼，该阻尼允许锭子轴（２）根据存在的不平衡调整到理想轴上并因而在６０００转／分至２００００转／分的工作范围内避免临界转速的出现的共振，其中安装在环形磁铁旁的滚动轴承（２１）以大的轴承间隙构成，使得该滚动轴承不参与锭子轴（２）的支承，而是仅承担这样的功能，即：将调整的锭子轴（２）在其运动上限制到轴承间隙的值上，锭子轴（２）的偏转应大于滚动轴承（２１）的轴承间隙。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：德特勒夫格根斯，
申请(专利权)人：德特勒夫格根斯，
类型：发明
国别省市：DE[德国]