高效电机的转子及其制造方法技术

一种高效电机的转子及其制造方法，涉及电机技术领域，所解决的是现有生产成本低的电机作业效率低的技术问题。该转子由液态铝和铜粉均匀混合后合模浇注而成；其中，铜粉的重量占转子压铸体总重量的３０±５％；制造该转子的具体步骤如下：１）将固态铝熔化为液态铝；２）在步骤１所制成的液态铝中掺入铜粉，并使铜粉与液态铝混合均匀；其中，掺入液态铝中的铜粉的重量占液态铝与铜粉总重量的３０％；３）将步骤２所制成的液态铝与铜粉的混合物注入转子模具的型腔内；４）打开转子模具，取出已固化定型的转子成品。本发明专利技术提供的高效电机的转子，能利用纯铝转子的压铸模、熔炉及生产工艺，生产成本低，能提高电机的作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机的技术，特别是涉及一种的技术。
技术介绍
现有电动机的转子都是纯铝转子或纯铜转子。现有电动机的转子制造时，先将固 态的铝或铜熔化为液态，再将熔化为液态的铝或铜注入转子模具的型腔内，待其固化定型 后再将转子成品取出。由于铝的熔化温度远低于铜的熔化温度，使得纯铝转子的熔化及压铸成本都远低 于纯铜转子，因此现有的电机通常都偏向于采用纯铝转子；而纯铜转子相比纯铝转子能将 电动机的作业效率提高至1. 5%，但是其生产成本很高，而且生产过程也较复杂。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产成 本低，能提高电机作业效率的。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的一种高效电机的转子，其特征在于该 转子由液态铝和铜粉均勻混合后合模浇注而成；其中，铜粉的重量占转子压铸体总重量的 30 士 5%。进一步的，所述铜粉的颗粒直径在200 300微米之间。本专利技术提供的高效电机的转子的制造方法，具体步骤如下1)熔铝将固态铝熔化为液态铝；其特征在于，2)掺铜粉在步骤1所制成的液态铝中掺入铜粉，并使铜粉与液态铝混合均勻；其中，掺入液态铝中的铜粉的重量占液态铝与铜粉总重量的30士5% ；3)合模浇注将步骤2所制成的液态铝与铜粉的混合物注入转子模具的型腔内；4)开模打开转子模具，取出已固化定型的转子成品。本专利技术提供的，具有以下有益效果1)由于其材质为铝铜混合物，其材料成本相对纯铝转子有所增加，但是使用这种 铝铜混合材质转子的电机可以减少电机的铁芯、绕组铜线等其它材料的支出成本，因此使 用这种铝铜混合材质转子的电机相比使用纯铝转子的电机，其总成本增加的很少，而电机 的作业效率能大幅增加(至少增加0. 5% )；2)由于其材质为铝铜混合物，因此其材料成本相对纯铜转子大幅降低；由于在制 造过程中不需要熔铜，而熔铜相比熔铝需要更高的能源成本，而且压铸纯铝转子要求模具 的耐热温度只须高于750°C即可，压铸纯铜转子则要求模具的耐热温度必须高于1300°C， 因此本专利技术的铝铜混合材质转子的制造成本相比纯铜转子其制造成本也大幅降低；但是， 本专利技术的铝铜混合材质转子相对纯铝转子所增加的电机的作业效率至少有0. 5%，而纯铜 转子相对纯铝转子所增加的电动机的作业效率也仅在左右，因此采用本专利技术的铝铜混合材质的转子的电机与采用纯铜转子的电机相比，其作业效率差别很小。 附图说明图1是本专利技术实施例的高效电机的转子的结构示意图。 具体实施例方式以下结合附图说明对本专利技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限 制本专利技术，凡是采用本专利技术的相似结构及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术实施例所提供的一种高效电机的转子，其特征在于该转子 1由液态铝和铜粉均勻混合后合模浇注而成；其中，铜粉的重量占转子压铸体总重量的 30 士 5%。所述铜粉的颗粒直径在200 300微米之间。本专利技术实施例所提供的高效电机的转子的制造方法，具体步骤如下1)熔铝加热固态铝至730°C 750°C，使其熔化为液态铝；2)掺铜粉在步骤1所制成的液态铝中掺入铜粉，并由液态铝通过其自身热量搅 动铜粉，使铜粉与其混合均勻；其中，掺入液态铝中的铜粉的重量占液态铝与铜粉总重量的30士5% ；3)合模浇注将步骤2所制成的液态铝与铜粉的混合物注入转子模具的型腔内；4)开模打开转子模具，取出已固化定型的转子成品。本专利技术实施例的转子，其材料成本相对纯铝转子有所增加(由于铜价要贵于铝 价)，相比纯铜转子则大幅降低；例如铜的现价约为每公斤500元人民币，铝的现价约为每 公斤150元人民币；如果压铸纯铝转子需要1公斤铝，压铸纯铜转子需要1公斤铜，则纯铝 转子的材料成本是150元人民币，则纯铜转子的材料成本是500元人民币，而本专利技术实施例 的转子中铝占转子总重量的70士5%，铜占转子总重量的30士5%，则其材料成本约为105 元+150元共255元人民币；本专利技术实施例的转子用于电机后可以减少电机的铁芯、绕组铜线等其它材料的支 出成本。权利要求1.一种高效电机的转子的制造方法，该转子由液态铝和铜粉均勻混合后合模浇注而 成；具体步骤如下1)熔铝将固态铝熔化为液态铝； 其特征在于，2)掺铜粉在步骤1所制成的液态铝中掺入铜粉，并使铜粉与液态铝混合均勻； 其中，掺入液态铝中的铜粉的重量占液态铝与铜粉总重量的30士5% ；3)合模浇注将步骤2所制成的液态铝与铜粉的混合物注入转子模具的型腔内；4)开模打开转子模具，取出已固化定型的转子成品。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于所述铜粉的颗粒直径在200 300微米 之间。全文摘要一种，涉及电机
，所解决的是现有生产成本低的电机作业效率低的技术问题。该转子由液态铝和铜粉均匀混合后合模浇注而成；其中，铜粉的重量占转子压铸体总重量的30±5％；制造该转子的具体步骤如下1)将固态铝熔化为液态铝；2)在步骤1所制成的液态铝中掺入铜粉，并使铜粉与液态铝混合均匀；其中，掺入液态铝中的铜粉的重量占液态铝与铜粉总重量的30％；3)将步骤2所制成的液态铝与铜粉的混合物注入转子模具的型腔内；4)打开转子模具，取出已固化定型的转子成品。本专利技术提供的高效电机的转子，能利用纯铝转子的压铸模、熔炉及生产工艺，生产成本低，能提高电机的作业效率。文档编号H02K15/02GK102044940SQ20091020841公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日专利技术者保罗 申请人:上海特波电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效电机的转子的制造方法，该转子由液态铝和铜粉均匀混合后合模浇注而成；具体步骤如下：１）熔铝：将固态铝熔化为液态铝；其特征在于，２）掺铜粉：在步骤１所制成的液态铝中掺入铜粉，并使铜粉与液态铝混合均匀；其中，掺入液态铝中的铜粉的重量占液态铝与铜粉总重量的３０±５％；３）合模浇注：将步骤２所制成的液态铝与铜粉的混合物注入转子模具的型腔内；４）开模：打开转子模具，取出已固化定型的转子成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗，
申请(专利权)人：上海特波电机有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]